井下设备的制造方法

井下设备的制造方法
【专利摘要】为了提供区域性隔离的井下设备和方法。提供一种砂筛接头(110)，其能够提供区域性隔离。在砂筛(110)被激活时，砂筛接头(110)的部分的端部能够延伸，包括过渡区域(135)，其涂覆有弹性体套筒(134)。在砂筛(110)被激活时，所述套筒(134)被推出到与井眼壁接触，并用于将在套筒(134)一侧上的区域从在套筒(134)另一侧上的区域隔离。这样，将套筒(134)提供在激活的砂筛(110)上可防止流体沿着井眼在井眼壁和砂筛之间轴向地流动。这可用于保护在过渡区域(135)处的编织物，从而防止轴向流动通过所述过渡区域(135)。
【专利说明】
井下设备
技术领域
[0001]本发明涉及井下设备。本发明的实施例涉及给井孔添加衬里的设备和方法。
【背景技术】
[0002]在石油和天然气行业中，井眼或井从表面钻出以进入地下含烃地层。
[0003]WO 2009/001069和WO 2009/001073描述了用于支撑井眼壁以及用于将预定的应力施加到井眼壁的布置，其公开内容以其全文并入本文。可膨胀的腔室安装于基管上，这样所述腔室的膨胀增加组合件的直径。腔室可支撑砂控制元件。
[0004]WO 2012/066290和GB 2492193 A描述了包括可膨胀的腔室以支撑诸如砂控制元件的元件的其它布置，其公开内容以其全文并入本文。

【发明内容】

[0005]砂筛和隔离屏障
[0006]根据本发明的一方面，提供一种包括区域性隔离屏障的井下设备，所述屏障包括可膨胀元件，并且具有初始的缩回配置，和在可膨胀元件膨胀之后的延伸配置。
[0007]根据本发明的一方面，提供一种井下设备，其包括安装于砂筛上的屏障，所述砂筛包括至少一个可膨胀元件，所述屏障和砂筛具有初始的缩回配置，和在可膨胀元件膨胀之后的延伸配置。
[0008]在使用中，当处于延伸配置下时所述设备可提供区域性隔离。
[0009]屏障可定位成至少部分地覆盖所述砂筛的一部分，从而防止流体流动通过所述部分。
[0010]在使用时，当砂筛延伸到与井眼壁相接触时，砂筛可配置成允许流体流动通过砂筛的非覆盖部分。
[0011 ] 砂筛可包括不可延伸部分和可延伸部分，其中当处于延伸配置下时，砂筛可包括在不可延伸部分和可延伸部分之间的过渡区域。
[0012]屏障可配置成防止流体流动通过砂筛的过渡区域的至少一部分。
[0013]在使用中，在元件膨胀时，屏障可被推出与井眼壁相接触，并且可用于将在屏障一侧上的区域从屏障另一侧上的区域进行隔离。
[0014]屏障可定位在控制生产流体流入基管内的阀的上方，从而给阀提供一定程度的保护，并协助平衡来自地层、通过井眼壁、并进入到砂筛内的流动。
[0015]屏障可配置成防止流体沿径向并直接流入到阀内，并且可允许流体在到达阀之前轴向地流动。
[0016]在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可采取任何适当的形式，并且可包括一个或多个环形的、轴向的或螺旋形的元件或腔室。可以提供任何适当数目的可膨胀元件。
[0017]在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可由任何适当的材料形成，例如，元件可包括具有金属壁的腔室。材料的形式、形状、厚度等可被选择成当暴露于膨胀压力或塌缩压力或力时提供预定的或可预测的行为。所述元件可配置成当收缩时返回到缩回配置或者可配置成即使丧失膨胀压力也保持所述延伸配置。膨胀元件可配置成甚至当暴露于高的外部压力或高外力时也保持所述延伸配置。
[0018]在本发明的该方面以及其它方面，膨胀介质可采取任何适当的形式。膨胀介质可包括流体。膨胀介质可以是可固化的，例如在进入元件时混合的双组分材料。膨胀介质可配置为在一定条件下膨胀。
[0019]在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可配置成保持所述缩回配置，直到暴露于预定的膨胀压力为止。膨胀压力可选择成高于在其它井下作业中所使用的压力，使得这些操作可在元件膨胀之前进行。
[0020]在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可配置成保持延伸配置，直到暴露于预定的塌缩力为止。
[0021]在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可通过在内部施加到管路上的压力来膨胀，元件安装在所述管路上。备选地，压力可经由控制线路施加。该元件可配置成使用环境温度或井眼流体或从远程位置供应的流体来膨胀。在本发明的该方面以及其它方面，可膨胀元件可以与一个或多个膨胀阀组合的方式提供以便控制膨胀介质流入到元件内。膨胀阀可以是单向阀，允许材料流入到元件内，但防止材料从元件流出。膨胀阀可保持关闭，直到跨阀施加预定的压差，例如膨胀阀可设有易碎盘或其类似物，或者可设有弹簧偏置的阀封闭构件。膨胀阀可配置成仅响应于合适的控制信号来打开。控制信号可以采取任何适当的形式，并且可包括一系列或一序列的压力脉冲或声信号或电信号。一些可选的阀配置相对于本发明的其它方面进行更详细地描述。
[0022]该设备可进一步包括砂筛，砂筛包括可膨胀元件，所述砂筛具有初始的缩回配置，和在可膨胀元件膨胀之后的延伸配置。砂筛元件可设置在可膨胀元件的外部或内部。
[0023]诸如本文中所述的屏障可安装到砂筛的一个端部或两个端部上并与砂筛共享共同的可膨胀元件。
[0024]屏障可包括柔性或弹性体材料。
[0025]屏障可包括套筒。
[0026]屏障可包括安装在可膨胀元件外部的柔性或弹性体材料。屏障可包括由柔性材料制成的套筒。屏障可包括多个同轴套筒。内部套筒可位于可膨胀元件的外部以及外部套筒可位于内部套筒的外部。内部套筒可具有比元件更大的轴向长度，以及外部套筒可具有比内部套筒更大的轴向长度。
[0027]包括柔性或弹性体材料的屏障可并入到外部套筒或护罩内、并入到外部套筒或护罩上或通过外部套筒或护罩并入。
[0028]屏障可包括可溶胀材料，即适于在暴露于例如特定温度的选定条件或特定活化剂时溶胀的材料，该特定活化剂可以是流体诸如油、水、或油和水的混合物。因此，屏障的一定程度的延伸可通过可膨胀元件的膨胀来提供，以及进一步程度的延伸可通过可溶胀材料的膨胀而产生。由可膨胀元件导致的延伸可很快实现，而溶胀可能会更缓慢发生。由可膨胀元件导致的延伸比通过溶胀导致的延伸可相对更快地实现。
[0029]屏障的外表面可被加以肋状部。例如，屏障的外表面可限定多个周向肋状部。
[0030]根据本发明的另一方面，提供给井眼添加衬里的方法，所述方法包括在初始缩回配置下将区域性隔离屏障插入到井眼内，然后使得元件膨胀以使得屏障延伸到延伸配置。
[0031]所述方法可进一步包括在初始缩回配置下将砂筛插入到井眼内，然后使得砂筛膨胀到延伸配置。
[0032]根据本发明的一方面，提供给井眼添加衬里的方法，所述方法包括:
[0033]将屏障安装到砂筛上，所述砂筛包括至少一个可膨胀元件；
[0034]在初始缩回配置下使得砂筛和屏障在井眼内延伸；以及然后使得元件膨胀以便使得屏障延伸到延伸配置。
[0035]当处于延伸配置下时，屏障可提供区域性隔离。
[0036]所述方法可包括用屏障至少部分地覆盖所述砂筛的一部分，从而防止流体流动通过所述部分。
[0037]所述方法可包括使得砂筛的可延伸部分延伸，并且保持砂筛的不可延伸部分处于非延伸配置下，以及将所述屏障配置成防止流体流动通过在砂筛的不可延伸部分和可延伸部分之间的砂筛的至少过渡区域。
[0038]该方法可包括使得元件膨胀以便将屏障推出与井眼壁相接触，从而将在屏障一侧上的区域从在屏障另一侧上的区域隔离。
[0039]该方法可包括将屏障安装在所述基管内的流量控制阀的上方，由此防止流体沿径向流动通过所述阀并允许流体在到达阀之前沿着砂筛轴向流动。
[0040]该方法可包括将所述屏障配置成防止流体沿径向和直接流入到阀内，并允许流体在到达阀之前轴向地流动。
[0041]该设备可包括用于控制流体流入到一个或多个可膨胀元件内的一个或多个阀。
[0042]—个阀可控制流体流入到砂筛可膨胀元件和屏障可膨胀元件内。备选地，可给各个元件或元件组提供单独的阀。
[0043]—个或多个区域性屏障和一个或多个砂筛可在完井中组合。区域性屏障和砂筛可设置在独立的管段或接头上。可选地，一个或多个区域性屏障和一个或多个砂筛可设置在单个管段或接头上，以及区域性屏障和砂筛可通过共同的可膨胀元件的膨胀来延伸。从而，将区域性屏障和砂筛组合便于提供流量大的区域，并以内径和外径相对一致以最小的直径变化的方式提供完井。这与常规的完井不同，在常规的完井中区域性屏障和砂筛通常设置在单独的管段上，这将用常规的螺纹销和套连接被耦联到一起。为了允许在表面上进行连接，并且为了在进行连接的过程中由设置在表面上的滑动件和安全夹来保持完井，除了连接本身之外，完井的主要部分必须由具有适于夹紧或夹持的外表面的实心壁的管来形成。因此，常规完井的表面区域的主要部分是不透性的并且不能用来例如协助隔离功能或提供在地层和完井的内部之间的径向流体流动路径。
[0044]屏障可包括柔性或弹性体材料。
[0045]屏障可包括可溶胀材料。
[0046]通过本发明的实施例，操作人员可以选择同时激活多个隔离屏障或同时使得多个隔离屏障延伸，或者可选择单独地或以所需顺序激活隔离屏障或使得隔离屏障延伸。类似地，在提供一个或多个砂筛的情况下，所述砂筛可被同时或独立地激活或使得所述砂筛可同时或独立地延伸，并且砂筛和隔离屏障可被同时或独立地激活或使得所述砂筛和隔离屏障可同时或独立地延伸。
[0047]区域性隔离屏障可被安装在砂筛的一个端部或两个端部上，并且可共用共同的膨胀元件。在其它实施例中，一个或多个区域性隔离屏障可设置在与一个或多个砂筛的相同的接头上，但每个隔离屏障和砂筛可与相应的隔离屏障相关联。
[0048]防爆保护
[0049]根据本发明的一方面，提供井下设备的制造方法，所述方法包括:在片材中形成开口，然后至少部分地封闭所述开口，所述片材适于形成管状构件的元件。
[0050]所述方法可包括最初通过冲压、压铸和机械加工的任一种来在片材中形成开口。
[0051]开口可在开口的整个长度完全封闭，或者可沿着开口长度的一部分封闭。
[0052]管状构件可以是护罩。管状构件可作为适于可膨胀砂筛或否则可配置成激活或延伸配置的砂筛使用，并且在激活并入护罩的砂筛时，至少部分封闭的开口可以打开，以允许流体流入通过护罩。在缩回的运行配置下，至少部分封闭的开口给过滤器构件提供一定程度的保护，所述过滤器构件诸如位于护罩下面的编织物，例如将在井眼中的装载固体的钻井流体和过滤器构件之间的接触最小化。部分封闭的开口也可提供具有相对光滑的外表面的砂筛，当砂筛插入到井眼内时将护罩和井眼壁之间的摩擦最小化。开口的形式也将开口挂或卡在井下结构上的风险最小化，所述井下结构诸如被研磨的套管窗或多个横向接头的尖锐或粗糙边缘。
[0053]管状构件的外表面可被抛光或以其它方式被平滑化。
[0054]当形成开口时，片材可以是管状形式，或在形成开口时片材可以是平面形式。
[0055]当开口至少部分封闭时，片材可以是管状形式，或者当开口至少部分封闭时，片材可以是平面形式，并随后以管状形式配置。
[0056]开口可通过减小片材的表面积而至少部分地封闭。如果片材处于管状形式，则所述开口可通过将片材插入通过模具而至少部分地封闭。
[0057]本发明的一方面涉及砂筛护罩，其包括壁，所述壁配置成在激活砂筛时限定流入开口。
[0058]可以如上所述来形成护罩，或者可例如通过部分地切割片材的部分来形成，以使得片材在延伸时，部分切割的部分打开来形成流入开口。
[0059]根据本发明的一方面，提供一种管状构件，其包括壁，所述壁配置成在激活配置成使得管状构件膨胀的可膨胀设备时限定流入开口。
[0060]可膨胀设备可包括砂筛。
[0061 ]管状构件可根据本文所述的方法来形成。
[0062]管状构件可通过部分地切割片材的部分来形成，使得在片材延伸时，部分切割的部分打开来形成流入开口。
[0063]成段的编织物
[0064]根据本发明的一方面，提供一种砂筛，其包括可配置成处于缩回配置和延伸的激活配置下的基部结构，安装在所述基部结构上的第一支撑构件和安装在第一支撑构件上的相关联的第一过滤器部段，以及安装在基部结构上的第二支撑构件和安装到第二支撑构件上的相关联的第二过滤器部段，以及或在基部结构从缩回配置重新配置到激活配置时，第一和第二支撑构件进行相对的移动，在砂筛的外部和基部构件的内部之间流动的流体需要流动通过所述第一和第二过滤器部段中的至少一个。
[0065]第一和第二支撑构件的边缘可以重叠或可以间隔开。
[0066]支撑构件可以开孔以允许流体流动通过过滤器部段，然后通过支撑构件。
[0067]支撑构件可设置微凹部以允许流体流动通过支撑构件或在支撑构件下方通过。
[0068]第一和第二过滤器部段的边缘可以重叠，或可以间隔开。第一和第二过滤器部段的至少一个边缘可不具有开孔和微凹部中的至少一个以允许在边缘和下面的元件之间形成密封。
[0069]支撑构件可以是基本上刚性的，使得当基部构件被重新配置时保持构件的形状。
[0070]支撑构件和相关联的过滤器部段可沿着砂筛的轴向延伸。
[0071]支撑构件可具有弓形形状。
[0072]基部构件可包括基管。
[0073]基部结构可以包括基管以及安装在基管上的至少一个可膨胀元件。
[0074]至少一个支撑构件的边缘可固定和密封到相应的可膨胀元件。
[0075]至少一个支撑构件的另一边缘可位于相邻的可膨胀元件的上方，并且当砂筛被激活时所述另一边缘可自由地横跨元件的表面移动。
[0076]至少一个支撑构件的自由边缘可配置成当在使用时保持与下面的可膨胀元件密封接触，而自由边缘横跨元件的表面移动。
[0077 ]根据本发明的另一方面，提供一种砂筛组装方法，所述方法包括:
[0078]将第一过滤器部段安装到第一支撑构件上；
[0079]将第二过滤器部段安装到第二支撑构件上；
[0080]将第一支撑构件安装到基部结构上;和
[0081]将第二支撑构件安装到基部结构上，由此当基部结构从缩回配置重新配置到延伸配置时，第一和第二支撑构件进行相对移动，以及在砂筛的外部和基部结构的内部之间流动的流体需要流动通过所述第一或第二过滤器部段。
[0082]基部结构可包括基管和安装到基管上的至少一个可膨胀元件。
[0083]至少一个支撑构件的边缘可固定和密封到相应的可膨胀元件。
[0084]至少一个支撑构件的另一边缘可位于相邻的可膨胀元件的上方，并且当砂筛被激活时所述另一边缘可自由地横跨元件的表面移动。
[0085]至少一个支撑构件的自由边缘可配置成当在使用时保持与下面的可膨胀元件密封接触，而自由边缘横跨元件的表面移动。
[0086]所述方法可包括在支撑构件设置微凹部以允许流体流动通过支撑构件或在支撑构件的下方通过。
[0087]所述方法可包括将支撑构件的至少一个边缘固定和密封到相应的可膨胀元件。
[0088]所述方法可包括将所述至少一个支撑构件的另一边缘定位在相邻的可膨胀元件的上方，并且配置成在砂筛激活或延伸时使得所述过滤器部段自由地横跨元件的表面移动。
[0089]所述方法可包括将配置所述至少一个支撑构件的自由边缘配置成当在使用时保持与下面的可膨胀元件密封接触，所述自由边缘横跨元件的表面移动。
[0090]所述方法可包括提供作为整体组件的第一过滤器部段和第一支撑构件以及将该组件安装到基部结构上。
[0091]所述方法可包括提供作为整体组件的第二过滤器部段和第二支撑构件以及将该组件安装到基部结构上。
[0092]将过滤器部段安装到支撑构件上趋于促进砂筛的制造。在常规的砂筛制造过程中，单一长度的编织物围绕砂筛主体包裹然后必须保持在主体上以允许保护性护罩位于所述编织物的上方。对于可膨胀的砂筛而言，编织物的边缘必须重叠，以适应直径的随后增加。因此，以这样的操作处理、操纵和固定常规模式的编织物是困难的。
[0093]此外，当具有常规缠绕编织物的砂筛的直径增大时，编织物的重叠边缘必须相对于彼此滑动，并且编织物也必须相对于砂筛的相邻元件滑动。该滑动在编织物和在相邻的砂筛元件上产生周向摩擦力，其可被描述成绞盘效应。这种效应可能会增加激活砂筛所需的力，并可能导致对编织物和相邻砂筛元件的损坏。例如，在设有可膨胀元件或腔室的砂筛中，通过编织物传递到腔室的力可倾向于使得腔室位移。然而，本发明的实施例通过将编织物部段安装到相应的支撑构件上以便避免或最小化这些困难。
[0094]可堆叠的腔室
[0095]根据本发明的一方面，提供一种井下设备，其包括基管和安装在该基管上的第一可膨胀元件，所述管和元件具有配置成接合元件端部的中间并限制它们之间相对移动的部分。
[0096]当元件膨胀时，所述部分可用于保持元件相对于基管定位。例如，元件可沿着基管轴向地延伸，并且可能期望基本上保持这种关系，例如，所述部分可配置成限制元件在基管上的周向移动。
[0097]当元件膨胀时，可能存在作用于元件上的各种力，否则其趋于使得元件相对于管移动，诸如如上所述的绞盘效应。例如，元件可支撑外部构件，诸如密封元件，护罩，砂筛元件或井眼加衬衬套。此外，设备可位于倾斜的井眼内，并且可最初位于井眼的下侧上，或井眼可具有不规则或其它非圆形壁。当元件膨胀时，元件的外部尺寸将增加，并且元件将趋于以至少遇到阻力的方式移动和变形。如果不加抑制或不加约束的话，该倾向可能导致膨胀元件采取对设备的功能或目的产生负面影响的形式。本发明的实施例试图保持基管和元件之间的关系，从而保持该装设备的实用性。
[0098]所述部分可配置成当元件膨胀时保持可膨胀元件相对于基管的初始位置。
[0099]该元件可以是金属壁。
[0100]当元件膨胀时，元件壁将相对于基管变形，其例如是刚性金属结构。接合部分可包括配合的凸形和凹形部分，上述部分可基本上沿径向相对于基管轴线取向。例如，径向延伸的凸台可设置在元件的内表面上以接合在基管外表面上的相应凹部。
[0101]当元件处于缩回配置时，接合部分可接合，或所述部分仅当元件膨胀或被激活时可以接合。
[0102]元件的一个端部或两个端部可相对于基管保持。
[0103]可以设置多个可膨胀元件。
[0104]第二可膨胀元件可安装在第一可膨胀元件上。
[0105]所述第一可膨胀元件可包括多个单元或部段。
[0106]根据本发明的再一个方面，提供一种井下设备，其包括基管和安装在基管上的第一可膨胀元件，所述管和元件中的至少一个具有配置成将管和元件接合到一起并限制它们之间相对移动的部分。
[0107]仍然根据本发明的进一步的方面，提供一种井下操作，其包括使安装在基管上的元件膨胀以及使元件的一部分变形以接合基管并限制它们之间的相对移动。
[0108]基管可包括配置成接收所述腔室壁的一部分的通道。所述通道可沿基管轴向延伸。当元件膨胀时，该部分可变形为至少部分地接合通道，从而限制元件和基管之间的相对移动。
[0109]元件可包括第一可膨胀元件。
[0110]第二可膨胀元件可安装在第一可膨胀元件上。
[0111]所述第一可膨胀元件可包括多个单元或部段。
[0112]上述的各个方面和布置有助于提供设备，其能够提供高度的膨胀，同时在设备的膨胀形状上保持一定程度的控制或稳定性。例如，通过提供多个元件或多个单元元件的堆叠可提供超过35 %的膨胀，以及超过40 %的膨胀。这允许设备插入通过现有管道或现有的限制，然后膨胀超出限制。可得到的高度膨胀还便于使用相对较小初始直径的设备，并且这样的设备可更便于运输和处理，并可更容易地在井眼内推进，所述井眼特别是高度偏移或高度偏斜的井眼。提供多个元件也将有可能导致在相邻的元件之间提供比较大的开放区域，便于径向和轴向的流体流动。根据本发明的另一方面，提供一种井下设备，其包括基部构件和安装到基部构件外部的多个可膨胀元件，至少第一元件安装到第二元件上并通过第二元件从基部构件间隔开。
[0113]在其它实施例中，可提供进一步的元件，例如第三元件可安装到第二元件上。
[0114]进一步的元件可安装到第一或第二元件上。
[0115]第一和第二元件可沿着基部构件的半径定位或对准。
[0116]第一和第二元件因此可被堆叠。可以提供元件的多个堆叠，并且堆叠可沿周向间隔开。堆叠可给诸如砂筛、砂控制过滤器、密封件和护罩的其它构件或元件提供支撑。提供元件的堆叠有助于提供高度的膨胀，例如超过35%或40%的膨胀。
[0117]第一和第二元件可包括具有相应壁的分离腔室。可选地，第一和第二元件可共享公共壁，例如，第一元件可包括第一腔室，以及第二元件可通过将材料条的边缘沿着所述第一腔室的壁固定而形成。
[0118]根据本发明的再一个方面，提供一种井下设备，其包括基部构件和安装在其上的可膨胀元件，所述元件包括位于外部可膨胀单元内的内部可膨胀单元。
[0119]内部和外部单元的结合可以结合以提供具有增强特性的膨胀元件，例如提高的抗塌陷性；内部单元可支撑或增强外部单元。
[0120]所述单元可以是单独膨胀的，或者可配置成一起膨胀。
[0121]这些单元可采取任何适当的形式。例如，单元可以是大致相似的形状，或内部单元可以是可膨胀的以采取圆形横截面，而外部单元是可膨胀的以采取椭圆形横截面。
[0122]单元可配置成使得膨胀的内部单元的外表面接触膨胀的外部单元的内表面。该接触可以是在相对小的区域上，或者可以是在扩展的区域上。
[0123]具有沟槽/间隔件的基管
[0124]根据本发明的一个方面，提供一种井下设备，其包括基管，在外部安装在基管上的至少一个可膨胀元件和位于所述基管与所述元件之间的间隔件。
[0125]可提供多个可膨胀元件。
[0126]可膨胀元件可沿着基管轴向延伸。
[0127]间隔件可沿着基管的轴向延伸。
[0128]间隔件可包括控制线或导管。
[0129]间隔件可用于将基管和元件径向间隔开。间隔件的横截面可相对小于元件的横截面。间隔件的相对较小的横截面可提供基管外部的增加的流动面积，例如，与将可膨胀元件直接设置在基管的外表面上相比。
[0130]间隔件可用于将元件相对于基管定位。
[0131]间隔件可包括管或管道。
[0132]可在基管和单个元件之间设置多个间隔件。
[0133]编织物可安装在元件的外部。
[0134]在元件膨胀时，可在基管与编织物之间提供较大的流动面积。
[0135]间隔件可延伸到在相邻元件壁中的相应凹部内。
[0136]根据本发明的另一个方面，提供一种井下设备，其包括基管和在外部安装在基管上的至少一个可膨胀元件，基管具有圆齿状的外表面。
[0137]如果需要的话，本发明的这两个方面可以组合，以在基管和腔室之间提供更大的自由体积。例如，所提供的自由体积与提供直接设置在基管外表面上的可膨胀元件相比更大。
[0138]备用的筛网
[0139]根据本发明的一个方面，提供一种流入设备，其包括基管和围绕基管定位的砂筛，基管限定流入端口，以及过滤器与流入端口相关联，由此流体可从地层流动，通过砂筛，通过过滤器和流入端口，并进入到基管内。
[0140]根据本发明的另一方面，提供一种砂控制方法，其包括将砂筛定位在井眼内，并使得流体从周围地层流动，通过围绕基管安装的砂筛，通过与流入端口相关联的过滤器，并流入到基管内。
[0141 ]该过滤器可采取任何适当的形式并且可比沙筛更为粗糙。
[0142]在砂筛被破坏的情况下，过滤器可防止或限制砂流入到基管内。过滤器的存在也可以保护与流入端口相关联的任何阀等，便于端口的后续封闭。
[0143]过滤器可与多个流入端口相关联。
[0144]过滤器可位于基管外表面中的凹部内。
[0145]过滤器可具有环形形式。
[0146]多位置阀
[0147]根据本发明的另一方面，提供一种井下设备，其包括基管，安装在所述基管上的可膨胀元件，和用于控制膨胀流体在所述管状井眼和元件之间流动的膨胀阀，所述膨胀阀最初被封闭以便将元件从管状井眼隔离。
[0148]阀门的初始封闭确保元件不过早或意外地膨胀。
[0149]膨胀阀最初可锁定封闭，并且可通过暴露于第一压力而解锁。该阀可配置成使得所述第一压力高于用于使得元件膨胀的第二压力。
[0150]膨胀阀最初可通过可释放的保持器锁定封闭，可释放的保持器为诸如剪切销等。
[0151]膨胀阀可包括阀构件，其可包括阀套。
[0152]膨胀阀可配置成最初锁定在封闭配置下，然后解锁，但仍保持处于封闭配置下。
[0153]膨胀阀例如可通过弹簧在第一方向上偏压。
[0154]膨胀阀可配置成由致动压力朝向开放配置推压。
[0155]该设备可包括致动活塞，其通过控制构件耦联到阀构件，其可为套筒的形式。套筒的移动可由引导轮廓来控制。控制构件可配置成控制或限制阀构件的移动范围。在第一配置下，控制构件可限制阀构件的移动以防止阀打开，以及在第二配置下，控制构件可允许阀构件进行足够的移动以打开阀。因此，在第一配置下，活塞可能会经受比为了使得元件膨胀所需更高的致动压力。
[0156]该设备可包括阀配置顺序控制机构，其配置成限制阀从封闭配置到打开配置然后到封闭配置的移动。
[0157]阀配置顺序控制机构可包括引导轮廓，例如槽或轨道和销从动器。轮廓可具有阶梯状基部或地板，并且与簧销从动器配合，确保从动器可仅在沿着轮廓的方向上前进。
[0158]该装置可结合砂筛提供，其中可膨胀元件用于激活井眼壁支撑或其它构件。
[0159 ]根据本发明的一方面，提供一种流量控制方法，所述方法包括:
[0160]提供膨胀阀，用于控制流体流入到安装在基管上的可膨胀元件内；
[0161]将膨胀阀最初锁定在封闭配置下以防止流体流动到可膨胀元件；
[0162]施加第一液体压力以解锁膨胀阀，膨胀阀保持处于封闭配置；
[0163]放泄流体压力以将膨胀阀选择性地放置在打开配置下，其中可膨胀元件与所述基管的内部流体连通;以及
[0164]增大流体压力来激活可膨胀元件或使得可膨胀元件膨胀。
[0165]该方法可包括提供为阀构件形式的膨胀阀并用控制构件控制阀构件。
[0166]该方法可包括通过使得控制构件与引导轮廓相互作用来控制阀构件的移动。
[0167]该方法可包括用控制构件限制阀构件的移动，以防止膨胀阀打开。
[0168]该方法可包括允许阀构件通过控制构件移动以打开膨胀阀。
[0169]该方法可包括限制阀构件从封闭配置移动到打开配置，然后到另一封闭配置。
[0170]该方法可包括通过防止阀构件移动而保持阀构件处于打开配置。
[0171 ]该方法可包括将膨胀压力截获在可膨胀元件内。
[0172]该方法可包括泄放流体压力，以允许阀构件朝向另一封闭配置移动，其中可膨胀元件不再与所述基管的内部流体连通。
[0173]该方法可包括将阀构件锁定在另一封闭配置下。
[0174]根据本发明的另一方面，提供一种井下设备，其包括管，在管壁中的管状流动端口，以及在第一方向上朝向打开配置偏置的流动端口阀，所述流动端口阀最初被锁定封闭并且配置成通过在第二方向上作用于阀上的流体压力的力来解锁。
[0175]该设备可结合完井元件、砂筛等来提供。
[0176]该设备可结合如上所述的膨胀元件阀布置来提供。用于解锁流动端口阀所需的流体压力可大于用于解锁膨胀阀所需的压力，允许膨胀阀首先打开，接着是流动端口阀打开，所述流动端口阀可结合流入控制装置(ICD)等。
[0177]流动端口阀可包括阀构件，该阀构件可以是套筒的形式。套筒可位于限定流动端口的壁的内部。套筒最初可通过可释放的保持器相对于壁固定，该可释放的保持器为诸如剪切销。
[0178]所述套筒可形成活塞布置的一部分。在暴露于升高的内部释放压力时，活塞布置可产生一定的力，其足以例如剪切锁定销，以允许在套筒和壁之间的一定程度的移动。一旦压力被泄放，压缩弹簧或其它偏置布置可将套筒在相反方向上向后推动以便使得套筒端口与流动端口对准。生产流体因此现在可流入到管内。
[0179]套管的至少一部分可适于机械地偏移，并且可设置有一定的轮廓，以于与机械偏移工具接合。因此，套管部分可偏移以使得替代的套筒端口与流动端口对准。替代的流动端口可结合流入控制装置。备选地，替代的流动端口可被封锁，或套筒部分可包括不具有端口的部段，使得套筒部分的移动封闭所述流动端口。套筒部分最初可通过可释放的保持器固定。在某些实施例中，套筒部分可进一步偏移恢复流动，例如通过将第一套筒端口与流动端口重新对准。
[0180]根据本发明的一方面，提供一种流动控制方法，所述方法包括:
[0181 ]提供用于控制通过管壁中的流动端口的流体流动的流动端口阀；
[0182]最初将流动端口阀锁定在封闭配置下；
[0183]施加第一液体压力以解锁流动端口阀，流动端口阀保持处于封闭配置下；以及
[0184]泄放流体压力以便打开流动端口阀。
[0185]打开流动端口阀可提供与周围地层流体连通的内管。
[0186]流动端口阀可包括阀构件。
[0187]阀构件可包括套筒。
[0188]所述阀构件可位于限定流动端口的壁的内部。
[0189]该方法可包括施加第一流体压力以将力施加到阀构件，所述力在第一方向上作用。
[0190]该方法可包括偏置所述阀构件，使得将压力泄放允许阀构件在相反的第二方向上移动以便将阀构件端口与流动端口对准。
[0191]流动端口一旦与阀构件端口对准，则可允许流体流动通过流动端口和阀构件端
□ O
[0192]该方法可包括允许生产流体从周围地层流动通过流动端口和阀构件端口。
[0193]该方法可包括允许流体通过流动端口和阀构件端口流入周围地层。
[0194]该方法可包括适应性地调节阀构件，以便可移动来打开或封闭所述流动端口。
[0195]该方法可包括通过将机械偏移工具与阀构件上的轮廓接合来使得所述阀构件移动。
[0196]该方法可包括在流动端口已被封闭之后进一步移动所述阀构件以恢复流动。
[0197]井眼衬里
[0198]根据本发明的一方面，提供用于给井眼添加衬里的设备，所述设备包括:基管;安装在所述基管上的可膨胀元件;安装在所述可膨胀元件上的第一管状构件，其中所述可膨胀元件的激活导致第一管状构件延伸来描绘较大直径，然后在可膨胀元件随后被不激活和移除之后保持较大直径。
[0199]第一管状构件可以是可延伸的。
[0200]第一管状构件可包括过滤器元件。
[0201]该设备可包括安装在所述可膨胀元件上并用于支撑所述第一管状构件的桥接构件。
[0202]该设备可包括第二管状构件。第二管状构件可安装在第一管状构件上。第二管状构件可以是可延伸的。
[0203]该设备可包括过滤器元件，诸如编织物等。过滤器元件可由可延伸的管状构件支撑，并且可夹持在两个同轴延伸的管状构件之间。
[0204]根据本发明的另一方面，提供用于给井眼添加衬里的方法，所述方法包括:
[0205]使得安装在基管上的元件膨胀，并增大由安装在可膨胀元件上的第一管状构件所描绘的直径；
[0206]使得膨胀元件塌缩以便将元件从延伸的管状构件分离；以及
[0207]将基管和可膨胀元件从延伸的管状构件移除。
[0208]第一管状构件可以是可延伸的。
[0209]第一管状构件可包括过滤器元件。
[0210]该方法可包括将第二可伸展管状构件安装到第一可延伸管状构件上。
[0211]本发明的这些方面可在支撑井眼壁或地层面方面是有用的。本发明也可在稳定井眼壁方面是有用的并防止或最小化从井眼壁塌落的材料。
[0212]分阶段粘固
[0213]根据本发明的另一方面，提供一种井下设备，其包括管状主体，在主体内的流动端口，在主体外部上的至少一个可膨胀元件，和控制材料流入膨胀元件内的膨胀阀，其中流动端口允许材料从主体流入围绕主体的环形空间内，并且元件的膨胀使得元件延伸到环形空间内。
[0214]流动端口可设置在膨胀阀的上方或下方。
[0215]流动端口也可结合用于控制通过所述流动端口的材料流动的流量阀设置。流量阀最初可封闭流动端口。流量阀可以是单向阀，诸如浮阀。流量阀可与膨胀阀可操作地相关联，并且可以配置成与膨胀阀相结合来操作。
[0216]膨胀阀最初可以被封闭。
[0217]膨胀阀可包括安装在主体内的套管。
[0218]可膨胀元件可包括环形、螺旋形或轴向腔室。
[0219]可提供任何适当数目的可膨胀元件。
[0220]可膨胀元件可包括金属壁，并且可以包括在壁的外部上的弹性体或柔性材料。
[0221]膨胀元件可配置成保持延伸配置。这例如可通过以下方式实现，通过保持膨胀介质处于元件内，或通过使得该元件成形使得元件的结构保持延伸配置。
[0222]膨胀元件可位于流动端口的上方或下方。
[0223]本发明的另一方面提供一种井下设备，其包括管状主体，在主体外部上的至少一个可膨胀元件和控制材料流入膨胀元件的膨胀阀，所述膨胀阀配置成响应于预定的流体压力打开。
[0224]预定压力可与施加到主体的测试压力例如护套完整性测试压力一致。因此，当并入设备的护套的部段经受压力测试时，元件可膨胀，该压力测试可遵循粘固操作。
[0225]根据本发明的再一个方面，提供一种管状构件的密封或粘固的方法，该方法包括:使得可固化材料从管状构件的内部传递到围绕所述管状构件的环形空间内，打开膨胀阀，并使得在管状构件外部上的元件膨胀以便延伸到环形空间内。
[0226]可固化材料可以是水泥。
[0227]该方法可包括使得装置平移通过管状构件以打开膨胀阀。该装置可以是镖形物、刮塞或类似物，并且可平移通过管状构件在可固化材料体积的上方或下方，或单独平移通过可固化材料的体积。
[0228]该方法可包括将控制可固化材料从管状构件内部到环形空间的流动的流量阀打开。
[0229]该方法可包括使得装置平移通过管状构件以打开流量阀。
[0230]膨胀元件可从管状构件横跨环形空间延伸以接合周围井眼壁，该壁可由护套或由无衬里的井眼壁来限定。该元件可延伸通过可固化材料。膨胀元件可协助密封环形空间，特别是防止流体沿环形空间轴向移动。
[0231 ]膨胀元件可配置成至少部分地密封所述环形空间。
[0232]可膨胀元件可在任何合适的轴向位置处设置在管状构件上。例如，该元件可朝向管状构件的下端或远端定位，其中所述膨胀元件将促进可固化材料柱保持在环形空间内。可选地，可膨胀元件可设置成从下端或远端间隔开，以在分阶段粘固操作中提供屏障。
[0233]本发明的这些方面可在粘固操作中是有用的，其中可膨胀元件用于提供粘固部段的一定程度的隔离或位于粘固部段之间。具体地，本发明的实施例可用于给上部粘固阶段提供支撑，并将下部粘固阶段从由上一阶段形成的静水压头隔离。
[0234]本领域内的技术人员将认识到，本发明的如上所述的、如在下面的详细描述中描述的、和如在任何所附权利要求中提出的各个方面的独立特征在合适时可与本发明其它方面和实施例的特征以独立地或组合的方式相结合。
【附图说明】
[0235]现在将通过实例的方式参照附图来描述本发明的这些和其它方面，其中:
[0236]图1是包括三个砂筛的完井的一部分的示意图；?0237]图2是图1所不砂筛中的一个的一部分的部分剖视图；
[0238]图3对应于图2，但示出处于激活配置下的砂筛；
[0239 ]图4a和图4b示出根据本发明实施例的砂筛接头；
[0240]图5和图6示出4a至图4b的接头的细节；
[0241]图7a，图7b和图7c，以及图8a和图8b示出根据本发明实施例的组合的砂筛和区域性隔离器接头；
[0242]图9a和图9b示出根据本发明实施例的限定多个开口用于在形成护罩中使用的片材的平面视图；
[0243]图10a、图1Ob和图1Oc显示图9a和图9b的片材的槽形式；
[0244]图11是根据本发明实施例的砂筛的截面的部分分解视图；
[0245]图12是图11所示砂筛截面的一部分的视图；
[0246]图13是图11所示砂筛的剖视图；
[0247]图14是根据本发明实施例的替代砂筛的截面的部分分解视图；
[0248]图15是图14所不砂筛截面的部分剖视图；
[0249]图16是图14所示砂筛的剖视图；
[0250]图17是根据本发明实施例的砂筛的剖视图；
[0251]图18a和图18b，以及图19a和图19b是根据本发明实施例的具有堆叠的可膨胀元件的砂筛的视图；
[0252]图20a和20b是根据本发明实施例的具有多单元的可膨胀元件的砂筛的剖视图；
[0253]图21a和图21b是根据本发明实施例的砂筛的端视图；
[0254]图21c和图21d是根据本发明实施例的可膨胀元件的剖视图；
[0255]图22是根据本发明实施例制成的砂筛的一部分的透视图；
[0256]图23a至图23e是根据本发明实施例的适于井下设备的阀的部分剖视图；
[0257]图23aa至图23ee是图23a至23e的引导轮廊和设备的从动销之间的关系的不意图；
[0258]图24a至图24d是根据本发明实施例的适于井下设备的流量阀的剖视图。
[0259]图25a至图25c是根据本发明实施例的井眼添加衬里布置的剖视图；
[0260]图26a至图26d是根据本发明实施例的粘固布置的剖视图；
[0261 ]图27是根据本发明另一实施例的粘固布置的不意图；以及
[0262]附图的图28a和图28b是示出图27所示布置的可膨胀元件中的一个的某些特征的示意图。
具体实施例
[0263]首先参照附图中的图1，其是根据本发明实施例的包括三个砂筛接头10的井眼完井的部分的示意图。这样的砂筛10的特征可在本发明的各个方面和实施例组合使用，如将要描述的那样。当然，完井将包括在附图中没有示出的许多其它元件和装置，诸如在完井的前端上的靴套，适于区域性隔离的封隔器，挂架，阀等，这些中的一些可形成本发明的进一步方面和实施例。
[0264]砂筛10作为完井管柱的一部分延伸到孔内，并处于缩回或更小的直径的配置下，并随后激活以采取更大的直径配置，其中砂筛的外表面接近并优选接合井眼壁，不管其是否由护套、衬里、或没有衬里的井眼部段形成。
[0265]附图的图2示出图1的砂筛中之一的部分的部分剖视图，示出处于初始缩回配置下的砂筛10。砂筛10包括刚性金属基管12，其提供安装六个激活元件或腔室14，其沿着基管12的外表面轴向延伸。腔室14具有金属壁并围绕基管12并排布置，并且可通过用高压流体填充腔室14而被膨胀或变形，使得腔室14采取激活的配置，如附图的图3中所示。
[0266]排泄/支撑层16位于腔室14的外部，层16包括带孔的弧形钢板的六个支撑条带18。类似于腔室14，条带18并排布置并沿着砂筛10轴向延伸，但相对于腔室14周向偏移，如附图中所示，使得当腔室14延伸时，条带18桥接在腔室14之间形成的间隙20。
[0267]排泄层16支撑为编织物22形式的过滤器介质。编织物22可包括围绕排泄层缠绕的单一长度的材料，其中纵向边缘重叠，或者可包括两个或更多长度或条带的材料。保护性的圆柱形护罩24设置在编织物22上。
[0268]膨胀流体流入到腔室14内的流动通过适当的阀布置30(图1)控制。阀30与每个接头10相关联。生产流体从周围地层的流动也可由阀30控制。
[0269]现在还参照图4a和图4b，其示出根据本发明实施例的砂筛接头110。应当指出的是，如图4a和图4b中所示的接头110的中央部段示出显著缩短;过滤介质122在中央部段上暴露(通过砂筛护罩124)，中央部段代表接头110总长度的75%以上。图4a示出处于未激活的或缩回构配置(对应于图2所示的配置)下的砂筛110，而图4b示出处于激活的或延伸配置(对应于图3)的砂筛。
[0270]所述砂筛接头110设有螺纹销和在各端部处的套连接132。接头110的一端部还包括阀布置130，其用于控制设置在接头中的激活元件的膨胀，并且还用于控制流体从周围地层的流动通过砂筛并进入基管112。阀结构可为类似于在GB2492193A中所述的结构，或者可以是如本文所述的其它阀布置之一。激活元件、排泄层、编织物和护罩的通常布置可基本上如上面参照图2和图3所述，或可选地或另外地可以是根据本文所述的各种可选布置之
O
[0271]除了允许流体流入井眼内然后通过砂筛的各种元件并进入基管112内，砂筛接头也能够提供区域性隔离。具体地，在激活砂筛110时能够延伸的接头110的部分的端部包括过渡区域135，包有弹性体套筒134 ο在砂筛110激活时，套筒134被推出到与井眼壁接触，并用于将在激活套筒134—侧上的区域从在套筒134另一侧上的区域隔离。因此，在激活的砂筛上提供套筒134防止生产流体沿着井眼在井眼壁和砂筛之间轴向流动，以及实际上轴向通过在基管和井眼壁之间的砂筛部分。这用于保护在过渡区域135处的编织物，从而防止通过过渡区域的轴向流动，已经发现过渡区域是其中编织物趋于最弱的区域，并且其中所述编织物否则可易受到侵蚀损坏。
[0272]从周围地层流入砂筛接头110可因此仅通过砂筛的完全延伸部分在套筒134之间发生，其中砂筛典型地接触并支撑井眼壁。从而通过编织物的流动将趋于基本上是径向的，允许编织物以最大效率操作。
[0273]在类似的砂筛接头110被端至端耦联时，套筒134在井眼壁和不延伸到与井眼壁接触的砂筛部段之间形成隔离的区域或环形空间。因此，生产流体将不会趋向于从周围地层进入这些区域，最大限度地减少流动引起的未被支撑的周围井眼壁塌陷的风险。
[0274]套筒134可定位在阀的上方，所述阀控制生产流体流入基管，并且因此可给阀提供一定程度的保护并协助平衡来自地层、通过井眼壁、并流入到砂筛的流动;套筒134防止流体径向地并直接通过编织物并流入阀;在到达阀之前流体必须沿着砂筛轴向流动。
[0275]为了增强弹性体套筒134的密封能力，套筒的外表面限定周向延伸的脊状部或肋状部131。令人惊讶地已经发现这改善由激活的套筒134实现的密封效果。据信这是由于相邻肋状部之间的耦联效应造成的。
[0276]套筒134的细节在附图的图5和图6中示出，图6的细节示出为肋状部131的圆化形式。在该具体实例中，肋状部131和相关联的槽已经被加工成在10毫米厚的套筒134中具有5毫米的半径。
[0277]在使用中，设有弹性体套筒134的砂筛接头110可结合砂筛设置，所述砂筛不设有任何密封布置，所述具有套筒134的砂筛接头110仅被设置在需要区域性隔离的完井上。
[0278]在如上所述的砂筛接头110中，区域性隔离通过将弹性体套筒134安装到透过性的砂筛部段的端部上。然而，如果需要的话，砂筛和区域性隔离可单独在接头内或者在可分离的接头部段内提供，如图7和图8中所示。在图7a和7b中，所示的砂筛接头11Oa具有朝向接头IlOa的端部设置的两个砂筛部段133a，其中独立的区域性隔离屏障部段134a设置在接头IlOa的中央部分内。砂筛部段133a和屏障部段134a可在同一个膨胀阀的控制下被激活，或每个部段可设有专用的阀。
[0279]附图的图7c示出屏障部段134a的剖视图，其除了可膨胀元件114之外，设有内部和外部弹性体套筒136a，136b，已发现该布置提供比单层套筒更稳健的屏障。
[0280]在图8a和图8b中，包括单个基管的接头IlOc包括单个中央砂筛部段133c和朝向接头IlOc端部的两个单独的区域性隔离屏障部段134c，砂筛部段和屏障部段的激活由同一个膨胀阀控制。
[0281]砂筛接头可根据需要进行组合，以匹配特定井的地质概况或轮廓。当与常规的完井布置相比时，砂筛和区域性隔离屏障在单个接头内组合的能力促进形成完井柱，并且也便于流入区域最大化。
[0282]现在参照附图的图8，图9和图10，其示出根据本发明实施例的金属片材123的区域，所述金属片材123可用来形成适于砂筛的护罩124。图9a示出它将用于形成护罩的片材123的形式，诸如如上所述的护罩24，包括为交错或重叠的轴向槽140形式的多个最初封闭的开口。在激活砂筛时，护罩从而片材周向延伸，使得槽140打开以便形成图9b中所示的形式。
[0283]槽140最初在片材中通过冲压形成，并且最初的槽形式140a可为如图1Oa中所示，其中槽端部被放大以产生开放端部的形式，并避免或最小化应力集中。然而，在冲压出槽之后，片材123经受横向压缩力，其导致槽封闭并采取在图1Ob中所示的形式140b。这是当片材被形成为护罩时槽采取的形式。在激活砂筛时，槽140延伸并采取如图1Oc中所示的形式HOc0
[0284]该槽的形式给操作人员提供许多优势。在封闭起来的形式140b下，槽140限制流体从砂筛的外部通到砂筛内部。因此，砂筛的编织物和其它过滤元件从井中的流体隔离，井中的流体可能包括携带细微悬浮固体的钻井液体，否则其可能堵塞或填充编织物。此外，如果当完井柱被插入井内时，护罩与井眼壁接触，则在井的井眼壁上的任何滤块等将保持远离编织物。如果在护罩中的槽被打开，可能的是滤块和其它材料会被推动并装塞到编织物内，限制了它的透过性。
[0285]封闭的槽140还趋于产生完井柱，当它与井眼壁接触时其产生更小的摩擦，从而有利于插入，并增加完井运行到目标深度的可能性。封闭的槽140也不太可能卡到或挂到可能在研磨的套管窗或多个横向接头处存在的尖锐或粗糙边缘。
[0286]现在参照附图的图11，12和13，它们示出根据本发明实施例的另一可选地砂筛
210。该砂筛210与参照图2和图3所述的砂筛10具有许多共同特征，然而，在这种情况下，编织物以六个单独的编织条带222的形式提供，各条带被安装在相应的支撑条带218上，每一支撑条带218限定流动孔219。
[0287]支撑条带218共同形成支撑/排泄层。条带218设有孔和微凹部，以便允许流体流动通过条带218并在条带218下方通过，但是每个条带的边缘没有开口和微凹部，以允许在边缘和下面元件之间形成密封。
[0288]每个支撑条带218的一个边缘固定并例如通过胶珠或焊接而密封到相应的激活元件214。另一边缘位于相邻的激活元件214的上方并且当元件214被激活时可自由地移动跨过表面214。然而，每个支撑条带218“自由”边缘基本上保持与下面的激活元件214密封接触。因此从周围地层流动通过护罩2 24、通过编织物22 2、进入激活元件214之间的间隙2 20内、然后进入基管212内的流体必须流动通过编织物222并且还通过在支撑条带218中的孔219。
[0289]当制造砂筛接头210时该布置提供很大的优势。具体地，支撑条带218和相关联的编织条带222可被制造，然后作为整体部件安装到元件214上。这与典型的常规砂筛组合件相反，在典型的常规砂筛组合件中单一长度(10厘米)和灵活长度的编织物必须包绕管状组合件，并且例如使用系带、夹具和点焊而固定在位。优势关于编织材料尤其明显，所述编织材料更具挑战性的操作特性，例如反向荷兰斜纹，其是相对刚性的并且不能良好地应付张力，如在激活砂筛接头时将由常规的卷绕编织物所经受的张力。
[0290]还参照附图的图14，图15和图16，其示出砂筛接头310，其类似于上述的接头210，但是在砂筛310中，与每个支撑条带318相关联的编织条带322是相关联的支撑条带318的两倍宽，并且当所述支撑条带318被安装在激活元件314上时，相关联的编织条带322的自由边缘被定位成位于相邻的支撑条带318的上方，如可在图16中最好所示。
[0291]在砂筛310激活时，支撑条带318会分离，但是重叠的编织条带322确保从地层流动到基管312内任何流体必须流动通过编织物322，使得没有必要将支撑条带318的边缘密封到下面的激活元件314。
[0292]现在参照附图中的图17，其示出根据本发明实施例的砂筛接头410的截面。接头410可与上面参照附图的图2和图3的砂筛10或与本文所述的任何其它方面或实施例具有共同特征。然而，在该实施例中，短栓或销钉444从中间接头的每个激活元件414的基部径向向内延伸以便与形成在基管412外壁中的相应盲凹部446接合。当然，销钉444可在每个元件上设置在多个位置处，并且典型的接头(13厘米长)可给每个元件414设有三个轴向间隔开的销。
[0293]元件414的端部可如GB2492193A中所述那样保持，或通过任何其它适当的装置来保持。然而，通过将三个销钉444固定到每个激活元件414的内表面上，当元件414膨胀时，每个元件414相对于基管412的位置被保持。如上面例如参照附图中的图3所指出的那样，当激活元件414膨胀时，在元件414之间的间隙420将会增加。在某些情况下，可能的是，激活元件414的部段将通过围绕基管412周向移动而偏移。这会对激活砂筛410的形式产生影响。例如，元件414的移动可使其更难以实现具有圆形横截面的激活砂筛，圆形横截面导致其中激活砂筛410的外表面不与井眼壁接触的区域。
[0294]图18和图19示出一种可选布置，其中可保持激活元件514相对于基管512的位置。在图18和图19中，只示出基管512和砂筛的激活元件514。应当指出的是，基管512设有轴向扇形凹口 546，其沿着基管512在激活元件514的中心延伸。因此，当元件514被激活时，每个元件514的中央内壁部分延伸到相应的扇形凹口546内，如图19a和图19b中所示，因此用于保持元件514在基管512上的轴向定位。
[0295]从图18和图19也注意到每个激活元件514由两个径向叠置的腔室或单元514a，514a形成。这有利于提供砂筛或其它布置，其能够提供高度的膨胀，而不需要形成元件514的金属的广泛变形。
[0296]活化元件514的单个单元或腔室由可处于流体连通或者可单独地膨胀的各个管形成。
[0297]在图20中示出激活元件614的另一种形式，其中多个单元激活元件614通过将金属条带附接到腔室基部并在共用壁中形成孔而形成。在这样的元件614膨胀时，下部单元614a膨胀，并且如从图20b显而易见的那样，提供砂筛610的延伸的增强程度。
[0298]图20的配置提供允许提供具有相对低初始轮廓的元件614、并且因此提供具有较小未激活直径的设备的优势。在提供两个单独的腔室或单元的情况下，如图18和图19中所示，存在适于形成腔室壁的通常为金属的材料的最小可接受的弯曲半径，使得缩回元件的边缘的最小高度为该最小弯曲半径的至少四倍。然而，元件614仅包括设有最小弯曲半径的单个腔室614b，其不需要与形成下部单元的材料条带连接来提供。
[0299]现在参照附图的图21a和图21b，其示出可选布置，其中激活元件714经由也用于控制或电力线的较小直径的支柱或间隔件748而安装在基管712上。支柱748将激活元件714从基管712的外表面间隔开，从而在基管712和编织物722之间提供较大的流动面积。
[0300]在该实施例中，应当指出的是，每个间隔件包括三个圆形横截面的管道或管，中心管稍大并延伸到形成在相邻的元件壁中的相应凹部内。还应当指出的是，元件714之间的基管712的外表面上设有轴向延伸的扇形凹口或凹部746，其进一步用于增加在基管712和编织物722之间的流动面积，并且其也可给其它物件提供位置，该其它物品此情况下为电子仪表750。
[0301]图21c和图21d是根据本发明实施例的膨胀元件714a的剖视图，其可在本发明的各个方面中使用。元件714a设有内部和外部单元714b，714c。单元是可膨胀的，其中较小的内部单元714b采取圆形形式，以便支撑较大外部单元714c的中央部分。
[0302]现在参照附图中的图22，其示出根据本发明另一实施例的如将设置在砂筛基管的端部部段处的阀部段812。该图示出流动端口 852，其允许流体在阀部段812的内部和外部之间流动。环形凹部854设置在阀部段812的外壁内并容纳过滤材料856条带。过滤材料856的规格将不比设置在砂筛上的材料规格更细，因此，过滤材料856通常不会提供任何过滤功能。但是，在编织物出现损坏或故障的情况下，过滤材料856将防止颗粒流入流动端口 852内并流入基管内。因此，相关联的编织物的故障将不会导致大量颗粒材料流入基管并给操作人员造成问题。
[0303]现在参照附图的图23a至图23e，其示出根据本发明实施例的用于控制砂筛的元件914的激活或膨胀的阀930的部分。如将要描述的那样，阀配置允许操作人员使用相对高的流体压力来解锁阀930，然后利用较低的压力来使得相关联的激活元件914膨胀。
[0304]阀930包括引导套筒960，其可在阀腔室962内轴向移动以控制流体在基管壁中的膨胀端口 964和通到相应激活元件914的膨胀通道966之间流动。套筒960的移动通过引导轮廓968和安装在阀主体972(两个槽968和相应的销970在180度的间隔处设置)上的从动销970的相互作用来控制。在附图的图23aa至图23ee示出当阀930被激活时在槽968和销970之间的变化关系。
[0305]压缩弹簧974在一个轴向方向上推动引导套筒960，而内部流体压力可作用于活塞976上以便在相反的方向上推动套筒960。
[0306]图23a示出当砂筛插入到孔内时的阀配置。应当指出的是，膨胀端口964通过引导套筒960和适当的密封件978隔离。然而为了在插入孔(RIH)的过程中提供流体静力平衡，膨胀通道966最初经由通气端口 980和套筒通道982与砂筛的外部处于流体连通。此外，套筒960最初由活塞976锁定在位，其通过诸如剪切环或所示的剪切销984的可释放保持器相对于所述阀主体972固定在位。
[0307]如果期望解锁引导套筒960，升高的流体压力被施加到柱的内部。该压力通过致动端口 986连通到在活塞976—侧上的腔室988，以及如果压力足够，则销984将剪切，以及活塞976和套筒960将移动。然而，只有活塞976和套筒960的有限移动是可能的，因为销970已经在靠近引导轮廓968的第一腿部的端部定位，如图23aa和23bb中所示，它们对应于图23a和23b ο
[0308]在泄放内部压力时，弹簧974使得引导套筒960在相反的方向上移动，移动的程度由引导轮廓968和销970之间的接合来限制(参见图23cc)。移动的这种程度选择成以便套筒通道982放置成与膨胀端口 964流体连通，从而给流体提供通路以便从砂筛的内部流入激活元件914。在该配置下，通气端口 980从套筒通道982隔离。
[0309]如果内部流体压力接着再次升高以膨胀/激活元件914，则活塞976被致动以平移套筒960并压缩弹簧974，然而套筒960的移动由引导轮廓968和销970的相互作用制约(参见图23dd)，使得膨胀端口 964保持与套筒通道982和膨胀通道966处于流体连通，如图23d中所不O
[0310]到达元件914的膨胀路径设有适当的单向阀(未示出)以便将膨胀压力截留在激活元件914内，使得当压力被再次泄放时，膨胀压力被截留在元件914内。但是，进一步的密封通过引导套筒960在弹簧974的影响下的移动而产生，使得膨胀端口 964和套筒通道982移动脱离对准。引导套筒960也移动以便将销970定位在引导轮廓968的端部处(参见图23ee)，这使得活塞976移动到完全平衡的位置，这样，进一步的内部压力变化将不影响活塞976。这样，套筒960被有效地锁定在适当的位置，永久性地密封到达元件914的入口。
[0311]此外，附加的一对弹簧加载的销971被安装在阀主体972上，并且在套筒960到达最终位置时，布置成卡扣到形成在所述引导套筒960内的平底孔内，确保套筒被机械地锁定在封闭位置下。
[0312]现在参照附图中的图24，其示出用于控制生产流体流入基管912内的阀931的一部分。
[0313]图24a示出处于插入孔配置下的阀931，其中流入端口990由内部套筒991封闭。流入端口 990形成在外部套筒992中，所述外部套筒992最初通过剪切销993固定到内部套筒991。以与上面参照图23所述的膨胀阀布置有些类似的方式，在暴露于升高的释放压力(如上所述在激活元件膨胀之后)时，形成于所述内部套筒991上的活塞994暴露于内部压力下，如果内部压力足够，将剪切销993，从而允许在套筒991，992之间的一定程度的移动，如图24b中所示。一旦压力被泄放，在内部和外部套筒991，992之间的压缩弹簧999使得内部套筒991在相反方向上向回移动以便将内部套筒991中套筒端口 995与外部套筒992中的流入端口 990对准，如图24c中所示。因此生产流体现在可流入基管912。
[0314]所属领域的技术人员将认识到的是，使得流入端口990在插入孔以及在随后的操作过程中封闭提供许多优势。例如，如果流入端口总是开放的，则否则根据本实施例制备并入砂筛的完井将趋向于通过编织物自行填充，增加编织物被悬浮在填充井眼的流体中材料阻塞或堵塞的风险。
[0315]如果在将来的某个时候期望控制或改变通过内部流动端口990的流体流动，则机械偏移工具可插入到井眼内以便接合在内部套筒的部分991a上的轮廓996。如果足够的力施加到轮廓996，则剪切销997将出现故障，并且允许内部套筒部分991a相对于外部套筒992的轴向移动，并使得开放的套筒端口 995移动脱离与流入端口 990的对准，并将设有流入控制装置998的端口放置成与流入端口 990配准，如图24d中所示。
[0316]可选地，在其它实施例中，使得套筒偏移可完全关断流入端口。此外，轮廓可设置在内部套筒的另一端部上以允许机械偏移工具插入到井眼内以使得套筒在相反的方向上移动以重新打开端口。不同的内部套筒的位置可通过摩擦、或者通过提供诸如弹簧加载夹头的可释放保持器来保持。
[0317]在上述实例中，各种阀被描述成朝向砂筛或接头的一个端部定位。然而，在其它实施例中，阀可设置在砂筛或接头的两个端部处，居中设置在砂筛或接头内，或者实际上设置在砂筛或接头上的任何适当位置处。
[0318]现在参照附图中的图25，其示出用于在给井眼添加衬里中使用的布置。设备1010部分地具有与上述砂筛10大致相似的外观。然而，设备1010的外部元件，即排泄层1016、编织物1022和护罩1024可从基管1012和致动元件1014拆卸下来。由此在设备1010已经插入到井眼内并被激活之后，如图25b中所示，激活元件1014可收缩和不被激活，并且基管1012和激活元件1014从井眼移除，将井眼衬里留在原位，如在图25c中所示。其不产生被添加衬里的井眼的情况下，编织物1022可被省略。
[0319]现在参照附图中的图26，其示出适于在粘固(或粘固)操作中使用的装置，特别是适于将内部套管1100粘固到外部套管1102内。套筒1104使用剪切销固定于内部套管1100，并且在初始固定位置下，套筒1104封闭设有单向阀的水泥端口 1106和膨胀端口 1108，单向阀与安装在内部套管1100外部的环形可膨胀元件1110连通。在初始未激活的配置中，元件1110位于形成在套管1100外表面内的凹部1111内，以呈现基本上平齐的外表面。该元件1110具有设有外部弹性体覆盖物的金属壁。
[0320]先前的粘固操作将把在内部和外部套管1100，1102之间的环形空间填充到水泥端口 1106的水平之处或高于该端口 1106。
[0321]然后开放的镖形物或炸弹形物1112被栗入套管1100内超过清洗液的量。如在图26b中示出的那样，镖形物1112下降到在该套筒1104的下端部中的轮廓1114上。向下作用到镖形物1112上的流体压力与下一流体柱的动量结合，剪切相对于套管1100保持套筒1104的销，以使得套筒1104向下移动，露出所述水泥端口 1106并将膨胀端口 1108与相应的套筒端口 1116对准，如图26b中所示。然后清洗液1108使得元件1110膨胀，元件1110配置成保持膨胀的扩展形式，例如通过在端口 1108中提供单向阀，或通过由塑性变形然后保持流体压力引起的变形的材料形成元件1110的壁。清洗液被栗入套管1100内并通过开放的水泥端口1106循环以便将从先前的粘固操作而聚集在元件上方的任何多余的水泥循环出来。
[0322]清洗操作已经完成之后，一定体积的水泥浆向下栗送通过套管1100并通过端口1106进入到在激活元件1110上方的环形空间内。一定体积的水泥之后是镖形物，其封闭水泥端口 1106，因此现在将水泥浆保持在端口 1106上方的环形空间内。
[0323]在粘固操作完成之后，各种插塞、套筒1104和在套管1100中的任何残留水泥可被钻出，图26d中所示。
[0324]因此，这种布置允许水泥浆流入到上部环形空间内，同时由上部环形空间内的水泥浆产生的液压头通过膨胀元件1110从在下部环形空间内的水泥浆分离。膨胀元件1110还提供辅助屏障，以防止流体从下部地层沿着环形空间向上流动。
[0325]现在参照图27，其示出根据本发明另一实施例的粘固布置。该图示出适于用于将内部套管1200粘固到外部套管1202内的设备，其中内部套管1200的下端部延伸到无衬里的井眼部段内。常规的靴套1204和浮箍1206朝向套管1200的前端设置，以及环形屏障1208设置在浮箍1206的上方。屏障1208具有用于结合在套管1200内的管状主体1210并承载三个安装在主体1210外部的环形可膨胀元件1212。在套管孔1214和元件1212之间的流体连通经由相应的单向阀1214提供，其最初由爆破隔膜1216封闭。
[0326]现在还参照附图的图28a和图28b，它们是示出元件1212之一的某些特征的示意图。具体地，元件1212通过将圆环形中空金属腔室焊接到套环而构成，该套环然后被焊接到主体1210。如从图28b明显看出的那样，只有腔室内壁的中央焊接到套环，使得当腔室膨胀时不抑制该腔室壁变形。
[0327]图27示出在粘固操作之后的布置，其中元件1212完全膨胀并延伸到水泥填充的环形空间1218内。如同上面参照图26所述的设备那样，膨胀元件1212在套管1200和井眼壁1220之间提供附加密封，并且当水泥固化时也协助支撑水泥浆1222的柱。
[0328]最初，以及在插入期间，元件1212处于收缩的缩回配置，使得向下栗送通过套管1200的水泥浆可通过浮箍1206和靴套1204，然后进入到环形空间1218内并沿着环形空间1218向上移动。水泥浆体积由固体刮塞1224跟随进入到套管1200内，从而最终下降到套环1206上。套管1200然后针对压力完整性进行测试。爆破隔膜1216配置成在处于该试验压力下时爆破，使得在套管孔内的流体随后将使得元件1212膨胀，并且布置将采取如图27中所示的配置。
[0329]虽然只有单个屏障1208与开放的孔部段提供密封，但是一个或多个屏障也同样可以设置在其它位置处并且用于提供套管对套管的密封。
【主权项】
1.一种井下设备，其包括安装于砂筛上的屏障，所述砂筛包括至少一个可膨胀元件，所述屏障和砂筛具有初始的缩回配置，和在可膨胀元件膨胀之后的延伸配置。2.根据权利要求1所述的设备，其中在使用中，当处于延伸配置下时所述设备提供区域性隔呙。3.根据权利要求1或2所述的设备，其中屏障定位成至少部分地覆盖所述砂筛的部分，从而防止流体流动通过所述部分。4.根据权利要求3所述的设备，其中在使用时，当砂筛延伸到与井眼壁相接触时，砂筛配置成允许流体流动通过所述砂筛的非覆盖部分。5.根据权利要求1至4任一项所述的设备，其中砂筛包括不可延伸部分和可延伸部分，其中当处于延伸配置下时，砂筛包括在所述不可延伸部分和所述可延伸部分之间的过渡区域。6.根据权利要求5所述的设备，其中所述屏障配置成防止流体流动通过砂筛的所述过渡区域的至少部分。7.根据权利要求1至6任一项所述的设备，其中在使用中，在元件膨胀时，屏障被推出与井眼壁相接触，并且用于将在屏障一侧上的区域从屏障另一侧上的区域进行隔离。8.根据权利要求1至7任一项所述的设备，其中所述屏障定位在控制生产流体流入基管内的阀的上方，从而给所述阀提供一定程度的保护，并协助平衡来自地层、通过井眼壁、并进入到所述砂筛内的流动。9.根据权利要求8所述的设备，其中所述屏障配置成防止流体沿径向并直接流入到所述阀内，并且允许所述流体在到达所述阀之前轴向地流动。10.根据权利要求1至9任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件配置成保持所述缩回配置直到暴露于预定的膨胀压力为止。11.根据权利要求1至10任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件设置成与配置成控制膨胀介质流入到所述元件内的一个或多个膨胀阀组合。12.根据权利要求1至11任一项所述的设备，其中屏障安装到砂筛的一个端部或两个端部上并与所述砂筛共享共同的可膨胀元件。13.根据权利要求1至12任一项所述的设备，其中所述屏障包括柔性或弹性体材料。14.根据权利要求1至13任一项所述的设备，其中屏障包括套筒。15.根据权利要求14所述的设备，其中内部套筒位于可膨胀元件的外部以及外部套筒位于所述内部套筒的外部。16.根据权利要求1至15任一项所述的设备，其中所述屏障包括可溶胀材料。17.根据权利要求16所述的设备，其中屏障的一定程度的延伸通过所述可膨胀元件的膨胀来提供，以及也通过所述可溶胀材料的溶胀产生进一步程度的延伸。18.根据权利要求1至17任一项所述的设备，其中所述屏障的外表面被加以肋状部。19.根据权利要求18所述的设备，其中所述屏障的所述外表面限定多个周向肋状部。20.根据权利要求1至19任一项所述的设备，其中所述一个或多个屏障和一个或多个砂筛设置在独立的管部段或接头上。21.根据权利要求1至19任一项所述的设备，其中一个或多个屏障和一个或多个砂筛设置在单个管部段或接头上，并且屏障和砂筛通过共同的可膨胀元件的膨胀而延伸。22.一种给井眼添加衬里的方法，所述方法包括: 将屏障安装到砂筛上，所述砂筛包括至少一个可膨胀元件； 在初始缩回配置下将所述砂筛和屏障插入到井眼内；然后 使得元件膨胀以便使得所述屏障延伸到延伸配置。23.根据权利要求22所述的方法，其中当处于延伸配置下时所述屏障提供区域性隔离。24.根据权利要求22或23所述的方法，包括用所述屏障至少部分地覆盖所述砂筛的部分，从而防止流体流动通过所述部分。25.根据权利要求22、23或24所述的方法，包括使得所述砂筛的可延伸部分延伸，并且保持所述砂筛的不可延伸部分处于非延伸配置下，以及将所述屏障配置成防止流体流动通过在所述砂筛的所述不可延伸部分和所述可延伸部分之间的砂筛的至少过渡区域。26.根据权利要求22至25任一项所述的方法，包括使得元件膨胀以便将所述屏障推出与井眼壁相接触，从而将在屏障一侧上的区域从在屏障另一侧上的区域隔离。27.根据权利要求22至26任一项所述的方法，包括将所述屏障安装在所述基管内的流量控制阀的上方，由此防止流体沿径向流动通过所述阀并允许流体在到达所述阀之前沿着砂筛轴向流动。28.根据权利要求27所述的方法，包括将所述屏障配置成防止流体沿径向和直接流入到阀内，并允许流体在到达阀之前轴向地流动。29.根据权利要求22至28任一项所述的方法，包括将所述元件配置成保持缩回配置，直到暴露于预定的膨胀压力为止。30.根据权利要求22至29任一项所述的方法，包括提供与所述元件组合的一个或多个膨胀阀。31.根据权利要求22至30任一项的方法，其中所述屏障包括柔性或弹性体材料。32.根据权利要求22至31任一项的方法，其中所述屏障包括可膨胀材料。33.根据权利要求32所述的方法，包括通过所述元件的膨胀使得屏障延伸，并通过将可溶胀材料暴露于溶胀活化剂而使得屏障进一步延伸。34.根据权利要求22至33任一项所述的方法，包括在单个管部段或接头上提供一个或多个区域性障碍和一个或多个砂筛，并且使得共同的可膨胀元件膨胀以便使得至少一个区域性屏障和砂筛延伸。35.根据权利要求22至34任一项所述的方法，包括选择性地使得多个隔离屏障同时或独立地以期望的顺序延伸。36.根据权利要求22至35任一项所述的方法，包括选择性地使得多个砂筛同时或独立地以期望的顺序延伸。37.一种井下设备的制造方法，所述方法包括: 在片材中形成开口；然后 至少部分地封闭所述开口，所述片材适于形成管状构件的元件。38.根据权利要求37所述的方法，所述方法包括最初通过冲压、压铸和机械加工的任一种来在片材中形成开口。39.根据权利要求37或38所述的方法，包括在开口长度的一部分上或在开口的整个长度上完全封闭至少一个开口。40.根据权利要求37、38或39所述的方法，其中管状构件是护罩。41.根据权利要求40所述的方法，包括使用所述护罩，其适于可膨胀的砂筛或否则可配置在激活或延伸配置下的砂筛，并且在激活并入护罩的砂筛时，至少部分封闭的开口打开以便允许流体通过护罩流入。42.根据权利要求37至41任一项所述的方法，包括在插入砂筛的过程中使用所述管状构件来给过滤器构件提供一定程度的保护。43.根据权利要求37至42任一项所述的方法，包括提供管状构件，其具有光滑的外表面，以便当管状构件插入到井眼内时最小化所述管状构件和井眼壁之间的摩擦。44.根据权利要求37至43任一项所述的方法，包括抛光或以其它方式平滑化所述管状构件的外表面。45.根据权利要求37至44任一项所述的方法，包括当形成所述开口时提供为管状形式的片材，或在形成所述开口时提供为平面形式的片材。46.根据权利要求37至45任一项所述的方法，包括当所述开口至少部分封闭时，提供为管状形式的片材，或者当所述开口至少部分封闭时，提供为平面形式的片材，并随后将平面片材以管状形式配置。47.根据权利要求37至46任一项所述的方法，包括通过减小片材的表面区域而至少部分地封闭所述开口。48.根据权利要求37至47任一项所述的方法，包括提供为管状形式的所述片材，并且通过将所述片材插入通过模具而至少部分地封闭所述开口。49.砂筛护罩，其包括壁，所述壁配置成在激活砂筛时限定流入开口。50.根据权利要求49所述的护罩，其中根据权利要求37至48任一项所述来形成护罩。51.根据权利要求49或50所述的护罩，其中所述护罩通过部分地切割片材的部分来形成，以便使得片材在延伸时，部分切割的部分打开来形成流入开口。52.一种管状构件，其包括壁，所述壁配置成在激活配置成使得管状构件膨胀的可膨胀设备时限定流入开口。53.根据权利要求52所述的管状构件，其中所述可膨胀设备包括砂筛。54.根据权利要求52或53所述的管状构件，其中管状构件可根据权利要求37至48任一项来形成。55.根据权利要求52至54任一项所述的管状构件，其中管状构件通过部分地切割片材的部分来形成，使得在片材延伸时，部分切割的部分打开来形成流入开口。56.一种砂筛，其包括: 可配置成处于缩回配置和延伸的激活配置下的基部结构； 安装在所述基部结构上的第一支撑构件和安装在第一支撑构件上的相关联的第一过滤器部段；以及 安装在基部结构上的第二支撑构件和安装到第二支撑构件上的相关联的第二过滤器部段，以及或在基部结构从缩回配置重新配置到激活配置时，第一和第二支撑构件进行相对的移动，在砂筛的外部和基部构件的内部之间流动的流体需要流动通过所述第一和第二过滤器部段中的至少一个。57.根据权利要求56所述的砂筛，其中所述第一和第二支撑构件的边缘重叠。58.根据权利要求57所述的砂筛，其中所述第一和第二支撑构件的边缘间隔开。59.根据权利要求56，57或58所述的砂筛，其中所述支撑构件可开孔以允许流体流动通过所述过滤器部段，然后通过所述支撑构件。60.根据权利要求56至59任一项所述的砂筛，其中所述支撑构件设置微凹部以允许流体流动通过支撑构件或在支撑构件下方通过。61.根据权利要求56至60任一项所述的砂筛，其中第一和第二过滤器部段的边缘重叠。62.根据权利要求56至61任一项所述的砂筛，其中第一和第二过滤器部段的至少一个边缘不具有至少一个开孔并且设置微凹部以便允许在边缘和下面的元件之间形成密封。63.根据权利要求56至62任一项所述的砂筛，其中所述第一和第二过滤器部段的边缘间隔开。64.根据权利要求56至63任一项所述的砂筛，其中所述支撑构件是基本上刚性的，使得当所述基部构件被重新配置时保持构件的形状。65.根据权利要求56至64任一项所述的砂筛，其中所述支撑构件和相关联的过滤器部段可沿着所述砂筛的轴向延伸。66.根据权利要求56至65任一项所述的砂筛，其中所述支撑构件具有弓形形状。67.根据权利要求56至66任一项所述的砂筛，其中基部构件可包括基管以及安装在所述基管上的至少一个可膨胀元件。68.根据权利要求67所述的砂筛，其中至少一个支撑构件的边缘固定和密封到相应的可膨胀元件。69.根据权利要求68所述的砂筛，其中至少一个支撑构件的另一边缘位于相邻的可膨胀元件的上方，并且当所述砂筛被激活时所述另一边缘自由地横跨元件的表面移动。70.根据权利要求69所述的砂筛，其中至少一个支撑构件的所述自由边缘配置成当在使用时保持与下面的可膨胀元件密封接触，而自由边缘横跨元件的表面移动。71.一种砂筛组装方法，所述方法包括: 将第一过滤器部段安装到第一支撑构件上； 将第二过滤器部段安装到第二支撑构件上； 将第一支撑构件安装到基部结构上;和 将第二支撑构件安装到基部结构上，由此当基部结构从缩回配置重新配置到延伸配置时，第一和第二支撑构件进行相对移动，以及在砂筛的外部和基部结构的内部之间流动的流体需要流动通过所述第一或第二过滤器部段。72.根据权利要求71所述的方法，包括将所述支撑构件配置成使得第一和第二支撑构件的边缘重叠或间隔开。73.根据权利要求71或72所述的方法，包括在所述支撑构件中提供孔以便允许流体流动通过所述支撑构件。74.根据权利要求71，72或73所述的方法，包括在所述支撑构件设置微凹部以允许流体流动通过支撑构件或在所述支撑构件的下方通过。75.根据权利要求71至74任一项所述的方法，包括将所述过滤器部段配置成使得所述第一和第二过滤器部段的边缘重叠或间隔开。76.根据权利要求71至75任一项所述的方法，包括提供带有基管的所述基部结构并将至少一个可膨胀元件安装到基管上。77.根据权利要求76所述的方法，包括将支撑构件的至少一个边缘固定和密封到相应的可膨胀元件。78.根据权利要求77所述的方法，包括将至少一个支撑构件的另一边缘定位到相邻的可膨胀元件的上方，以及所述过滤器部段配置成在砂筛激活或延伸时自由地横跨元件的表面移动。79.根据权利要求78所述的方法，包括将至少一个支撑构件的所述自由边缘配置成当在使用时保持与下面的可膨胀元件密封接触，而自由边缘横跨元件的表面移动。80.根据权利要求71至79任一项所述的方法，包括提供作为整体组件的所述第一过滤器部段和第一支撑构件，并且将所述组件安装在所述基部结构上。81.根据权利要求71至80任一项所述的方法，包括提供作为整体组件的所述第二过滤器部段和第二支撑构件，并且将所述组件安装在所述基部结构上。82.一种井下设备，其包括基管和安装在该基管上的第一可膨胀元件，所述管和元件具有配置成接合所述元件中间端部并限制它们之间相对移动的部分。83.根据权利要求82所述的设备，其中当所述元件膨胀时所述部分用于保持所述可膨胀元件相对于所述基管的定位。84.根据权利要求82或83所述的设备，其中所述元件配置成支撑外部构件。85.根据权利要求82，83或84所述的设备，其中所述部分配置成在元件膨胀时保持所述可膨胀元件处于相对于基管的初始位置下。86.根据权利要求82至85任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件具有金属壁。87.根据权利要求82至86任一项所述的设备，其中当所述可膨胀件膨胀时，元件壁相对于所述基管变形。88.根据权利要求82至87任一项所述的设备，其中所述接合部分包括配合的凸形和凹形部分。89.根据权利要求82至88任一项所述的设备，其中接合部分接合，同时所述元件处于缩回配置下。90.根据权利要求82至89任一项所述的设备，其中当所述元件膨胀或激活时，所述接合部分接合。91.根据权利要求82至90所述的设备，其中在所述元件的膨胀时，所述元件的一部分被重整并至少部分地接合在所述基管以限制它们之间的相对移动。92.根据权利要求91所述的设备，其中在所述元件膨胀时，元件的内壁部分延伸到设置在基管中的相应开口内。93.根据权利要求82至92任一项所述的设备，其中所述设备包括多个可膨胀元件。94.根据权利要求82至93任一项所述的设备，其中在第一可膨胀元件上安装有第二可膨胀元件。95.根据权利要求82至94任一项所述的设备，其中所述第一可膨胀元件包括多个单元或部段。96.一种井下设备，其包括基管和安装在基管上的第一可膨胀元件，所述管和元件中的至少一个配置成将所述管和元件接合到一起并限制它们之间的相对移动。97.—种井下操作，其包括使得安装在基管上的元件膨胀并且重整所述元件的一部分以便接合所述基管并限制它们之间的相对移动。98.根据权利要求97所述的操作，其中所述基管包括配置成接收所述腔室壁的一部分的通道。99.根据权利要求98所述的操作，其中所述通道沿着所述基管的轴向延伸。100.根据权利要求98或99所述的操作，其中在所述元件膨胀时，所述部分变形以至少部分地接合通道。101.—种井下设备，其包括基部构件和安装在基部部件外部的多个可膨胀元件，至少一个第一元件安装在第二元件上，并通过第二元件从基部构件间隔开。102.根据权利要求101所述的设备，其中第一和第二元件沿着所述基部构件的半径定位或对准。103.根据权利要求101或102所述的设备，其中进一步的元件被安装在所述第一或第二元件上。104.根据权利要求101，102或103所述的设备，其中所述第一和第二元件堆叠。105.根据权利要求104所述的设备，其中提供元件的多个堆叠。106.根据权利要求104或105所述的设备，其中所述堆叠彼此周向地间隔开。107.根据权利要求104，105或106所述的设备，其中所述堆叠给其它构件或元件提供支撑。108.根据权利要求101至107任一项所述的设备，其中所述第一和第二元件包括具有相应壁的分立腔室。109.根据权利要求101至108任一项所述的设备，其中所述第一和第二元件共用公共壁。110.根据权利要求109所述的设备，其中所述第一元件包括第一腔室，以及所述第二元件通过沿着所述第一腔室的壁固定材料条带的边缘而形成。111.根据权利要求109或110所述的设备，其中形成通过所述公共壁的孔。112.—种井下设备，其包括基部构件和安装在其上的可膨胀元件，所述元件包括位于外部可膨胀单元内的内部可膨胀单元。113.根据权利要求112所述的设备，其中当膨胀时，所述内部单元支撑或增强所述外部单元。114.根据权利要求112或113所述的设备，其中当膨胀时，所述内部和外部单元提供提高的抗塌缩性。115.根据权利要求112，113或114所述的设备，其中所述单元配置成可单独地膨胀。116.根据权利要求112，113或114所述的设备，其中所述单元配置成一起膨胀。117.根据权利要求112至116任一项所述的设备，其中所述内部单元呈现大致圆形的横截面以及所述外部单元呈现大致椭圆形的横截面。118.根据权利要求112至117任一项所述的设备，其中所述内部单元配置成支撑所述外部单7Π的中央部分。119.根据权利要求112至118任一项所述的设备，其中所述单元配置成使得所述膨胀的内部单元的外表面接触所述膨胀的外部单元的内表面。120.—种井下设备，其包括基管，安装在所述基管外部的至少一个可膨胀元件和位于所述基管与所述元件之间的间隔件。121.根据权利要求120所述的设备，其中所述间隔件的所述横截面与所述元件的所述横截面相比相对较小。122.根据权利要求121所述的设备，其中与将可膨胀元件直接设置在基管外表面上相比，所述间隔件的相对较小的横截面提供在基管外部的增加的流动面积。123.根据权利要求120至122所述的设备，其中所述间隔件将所述基管和所述元件径向分呙。124.根据权利要求120至123任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件沿着所述基管轴向延伸。125.根据权利要求120至124任一项所述的设备，其中所述间隔件沿着基管轴向延伸。126.根据权利要求120至125任一项所述的设备，其中所述间隔件包括控制管线或导管。127.根据权利要求120至126任一项所述的设备，其中所述间隔件将元件相对于基管定位。128.根据权利要求120至127任一项所述的设备，其中所述间隔件包括管道或管。129.根据权利要求120至128任一项所述的设备，其中在所述基管和所述单个元件之间设置有多个间隔件。130.根据权利要求120至129任一项所述的设备，其中编织物安装在所述元件的外部。131.根据权利要求130所述的设备，其中在所述元件膨胀时，在所述基管与所述编织物之间提供较大的流动面积。132.根据权利要求120至131任一项所述的设备，其中所述间隔件延伸到在相邻元件壁中的相应凹部内。133.—种井下设备，其包括基管和安装在所述基管外部的至少一个可膨胀元件，所述基管具有扇形或凹入的外表面。134.根据权利要求133所述的设备，其中井下物件位于扇形或凹入的外表面内。135.根据权利要求120至132任一项所述的设备与根据权利要求133或134所述设备的组合，其中所述组合配置成在所述基管与可膨胀元件之间提供更大的自由体积。136.—种流入设备，包括基管和围绕基管定位的砂筛，所述基管限定流入端口和与所述流入端口相关联的过滤器，从而流体从地层流动通过所述砂筛，通过所述过滤器和所述入流端口，并流入到所述基管内。137.根据权利要求136所述的设备，其中在砂筛上受到损坏时，该过滤器阻止或限制砂流入到基管内。138.根据权利要求136或137所述的设备，其中所述过滤器配置成在所述砂筛受到损坏的情况下防止或限制砂流入到基管内，139.根据权利要求136至138任一项所述的设备，其中所述过滤器与多个流入端口相关联。140.根据权利要求136至139任一项所述的设备，其中所述过滤器位于在所述基管外表面内的凹部内。141.根据权利要求136至140任一项所述的设备，其中所述过滤器具有环形形式。142.—种砂控制方法，包括将砂筛定位在井眼内，并且使得液体从周围地层流动通过围绕基管安装的砂筛，通过与流入端口相关联的过滤器，并且流入到基管内。143.根据权利要求142所述的方法，包括将所述过滤器与多个流入端口相关联。144.根据权利要求142或143所述的方法，包括将所述过滤器定位在所述基管外表面内的凹部内。145.—种井下设备，其包括基管，安装在所述基管上的可膨胀元件，和用于控制膨胀流体在所述管状孔和元件之间流动的膨胀阀，该膨胀阀最初封闭以便将所述元件从所述管状孔隔离。146.根据权利要求145所述的设备，其中所述膨胀阀最初锁定封闭，并且配置成通过暴露于第一压力而解锁。147.根据权利要求146所述的设备，其中当所述膨胀阀解锁时，所述膨胀阀保持封闭。148.根据权利要求146或147所述的设备，其中所述膨胀阀配置成使得所述第一压力高于用于使得元件膨胀的第二压力。149.根据权利要求145至148任一项所述的设备，其中所述膨胀阀最初通过可释放保持器而锁定封闭。150.根据权利要求145至149任一项所述的设备，其中所述膨胀阀包括阀构件。151.根据权利要求150所述的设备，其中所述阀构件包括阀套筒。152.根据权利要求150或151所述的设备，其中所述阀构件配置成可在阀腔室内轴向移动。153.根据权利要求150，151或152所述的设备，其中所述阀构件配置成控制流体在所述基管壁中的膨胀端口和通到相应的可膨胀元件的膨胀通道之间的流动。154.根据权利要求153所述的设备，其中在插入孔的过程中，所述膨胀通道最初经由通气端口和套筒通道与所述设备的所述外部流体连通。155.根据权利要求145至154任一项所述的设备，其中所述膨胀阀在第一方向上偏置。156.根据权利要求155所述的设备，其中所述膨胀阀通过流体压力在与第一方向相反的第二方向上偏置。157.根据权利要求145至156任一项所述的设备，其中所述膨胀阀配置成通过致动压力朝向打开配置推动。158.根据权利要求145至157任一项所述设备，其中所述设备包括经由控制构件耦联到阀构件的致动活塞。159.根据权利要求158所述的设备，其中所述控制构件包括套筒。160.根据权利要求158或159所述的设备，其中所述控制构件的移动由引导轮廓控制。161.根据权利要求158，159或160所述的设备，其中所述控制构件配置成控制或限制所述阀构件的移动范围。162.根据权利要求158至161任一项所述的设备，其中在第一配置下，控制构件配置成限制所述阀构件的移动，以防止阀打开，以及在第二配置下，控制构件允许阀进行足够的移动以打开所述阀。163.根据权利要求145至162任一项所述的设备，其中所述设备包括阀配置顺序控制机构，其配置成限制所述阀从封闭配置到打开配置，然后到达封闭配置的移动。164.根据权利要求163所述的设备，其中所述阀配置顺序控制机构包括引导轮廓。165.根据权利要求145至164任一项所述的设备，其中所述设备与砂筛组合设置，其中可膨胀元件用于激活井眼壁支撑或其它构件。166.一种流动控制方法，所述方法包括: 提供用于控制流体流动到安装在基管上的可膨胀元件内的膨胀阀； 最初将所述膨胀阀锁定在封闭配置下以防止流体流动到所述可膨胀元件； 施加第一液体压力以便将所述膨胀阀解锁，所述膨胀阀保持处于所述封闭配置下； 泄放流体压力以便将所述膨胀阀选择性地放置在打开配置下，其中所述可膨胀元件与所述基管的内部流体连通;和 增大流体压力来使得可膨胀元件膨胀或激活所述可膨胀元件。167.根据权利要求166所述的方法，包括提供为阀构件形式的所述膨胀阀，并通过控制构件控制所述阀构件。168.根据权利要求167所述的方法，包括通过所述控制构件与引导轮廓的相互作用来控制所述阀构件的移动。169.根据权利要求168所述的方法，包括通过控制构件限制所述阀构件的移动以便防止所述膨胀阀打开。170.根据权利要求168或169所述的方法，包括通过所述控制构件允许所述阀构件移动以打开所述膨胀阀。171.根据权利要求168，169或170所述的方法，包括限制所述阀构件从所述封闭配置到所述打开配置，然后到另一封闭配置的移动。172.根据权利要求168至171任一项所述的方法，包括通过防止所述阀构件的移动而保持所述阀构件处于所述打开配置下。173.根据权利要求172所述的方法，包括将膨胀压力截留在所述可膨胀元件内。174.根据权利要求172或173所述的方法，包括泄放流体压力，以允许所述阀构件朝向另一封闭配置移动，其中在另一封闭配置下所述可膨胀元件不再与所述基管的内部流体连通。175.根据权利要求174所述的方法，包括将所述阀构件锁定在所述另一封闭配置下。176.—种井下设备，其包括管，在所述管的壁中的流动端口，以及在第一方向上朝向打开配置偏置的流动端口阀，所述流动端口阀最初被锁定封闭，并且配置成通过在第二方向上作用于所述阀上的流体压力的力而解锁。177.根据权利要求176所述的设备，其中所述设备结合设置有砂筛或其它完井元件。178.根据权利要求176或177所述的设备，其中所述设备结合设置有膨胀元件的阀布置。179.根据权利要求178所述的设备，其中将所述膨胀元件的阀布置并入到膨胀设备内，所述膨胀设备包括基管，安装到所述基管上的可膨胀元件，和用于控制在所述管状孔和元件之间的膨胀流体流动的膨胀阀，所述膨胀阀最初封闭以便将所述元件从所述管状孔隔离。180.根据权利要求179所述的设备，其中解锁流动端口阀所需的流体压力高于解锁所述膨胀阀所需的压力，允许首先打开所述膨胀阀，接着打开所述流动端口阀。181.根据权利要求176至180任一项所述的设备，其中将所述流动端口阀并入流入控制目.ο182.根据权利要求176至181任一项所述的设备，其中所述流动端口阀包括阀构件。183.根据权利要求182所述的设备，其中所述阀构件包括套筒。184.根据权利要求183所述的设备，其中所述套筒定位在限定所述流动端口的所述壁的内部。185.根据权利要求183或184所述的设备，其中所述套筒最初由可释放的保持器相对于所述壁固定。186.根据权利要求183，184或185所述的设备，其中所述套筒形成活塞布置的一部分。187.根据权利要求186所述的设备，其中在暴露于升高的内部释放压力时，所述活塞布置产生足以允许在所述套筒和所述壁之间进行一定程度移动的力。188.根据权利要求187所述的设备，其中，所述力足以释放所述可释放的保持器。189.根据权利要求183至188任一项所述的设备，其中一旦压力被泄放，偏置布置就在相反方向上向回推动所述套筒以便将套筒端口与所述流动端口对准。190.根据权利要求189所述的设备，其中所述流动端口一旦与套筒端口对准就允许生产流体流入管状构件内。191.根据权利要求189或190所述的设备，其中所述套筒的至少部分适于机械偏移并设有便于与机械偏移工具接合的轮廓。192.根据权利要求191所述的设备，其中，所述套筒部分包括无端部的部段，使得所述套筒部分的移动封闭所述流动端口。193.根据权利要求191或192所述的设备，其中所述套筒部分可进一步偏移以便恢复流动。194.一种流动控制方法，所述方法包括: 提供用于控制流体流动通过管状壁中的流动端口的流动端口阀； 将所述流动端口阀最初锁定在闭合配置下； 施加第一液体压力以便解锁所述流动端口阀，所述流动端口阀保持处于所述闭合配置下；以及 泄放流体压力以便打开所述流动端口阀。195.根据权利要求194所述的方法，其中打开所述流动端口阀提供与周围地层流体连通的内管。196.根据权利要求194或195所述的方法，其中所述流动端口阀包括阀构件。197.根据权利要求196所述的方法，其中所述阀构件包括套筒。198.根据权利要求196或197所述的方法，其中所述阀构件定位在限定流动端口的壁的内部。199.根据权利要求196，197或198所述的方法，包括施加所述第一流体压力以便将力施加到所述阀构件上，该力在第一方向上作用。200.根据权利要求199所述的方法，包括偏置所述阀构件，使得泄放压力允许阀构件在第二相反的方向上移动，以便将阀构件端口与所述流动端口对准。201.根据权利要求200所述的方法，其中所述流动端口一旦与所述阀构件端口对准就允许流体流动通过所述流动端口和阀构件端口。202.根据权利要求201所述的方法，包括允许生产流体从周围地层流动通过所述流动端口和阀构件端口。203.根据权利要求201所述的方法，包括允许流体通过所述流动端口和阀构件端口流入周围地层。204.根据权利要求196至203任一项所述的方法，其包括适应性地改变所述阀构件以便可移动以打开或封闭所述流动端口。205.根据权利要求204所述的方法，包括通过将机械偏移工具与阀构件上的轮廓接合而使得所述阀构件移动。206.根据权利要求204或205所述的方法，还包括在流动端口已被封闭之后使得所述阀构件进一步移动以便恢复流动。207.—种用于给井眼添加衬里的设备，所述设备包括: 基管； 安装在所述基管上的可膨胀元件； 安装在所述可膨胀元件上的第一管状构件，其中所述可膨胀元件的激活导致所述第一管状构件延伸来描绘较大直径，然后在所述可膨胀元件随后被去活化和移除之后保持较大直径。208.根据权利要求207所述的设备，其中第一管状构件包括过滤器元件。209.根据权利要求207或208所述的设备，其中所述设备包括安装在所述第一管状构件上的第二管状构件。210.根据权利要求207，208或209所述的设备，其中过滤器元件被夹在两个同轴的管状构件之间。211.根据权利要求207至210任一项所述的设备，其中所述设备包括安装在所述可膨胀元件上并用于支撑所述第一管状构件的桥接构件。212.—种用于给井眼添加衬里的方法，所述方法包括: 使得安装在基管上的元件膨胀，并增大由安装在所述可膨胀元件上方的第一管状构件所描绘的直径； 使得膨胀元件塌缩以便将所述元件从所述扩展的管状构件分离;和 将所述基管和所述可膨胀元件从所述扩展的管状构件移除。213.根据权利要求212所述的方法，其中所述第一管状构件包括过滤器元件。214.根据权利要求212或213所述的方法，包括将第二管状构件安装在所述第一管状构件上。215.根据权利要求212，213或214所述的方法，包括使用所述第一管状构件来支撑井眼壁或地层表面。216.根据权利要求212到215任一项所述的方法，包括使用所述第一管状构件来稳定井眼壁并防止或减少材料从井眼壁塌落。217.—种井下设备，其包括管状主体，在所述主体内的流动端口，在所述主体的所述外部上的至少一个可膨胀元件，和控制材料流入所述可膨胀元件内的膨胀阀，其中所述流动端口允许材料从主体流动到主体周围的环形空间内，并且元件的膨胀使得元件延伸到环形空间内。218.根据权利要求217所述的设备，其中所述流动端口结合设置有用于控制材料流动通过流动端口的流量阀。219.根据权利要求218所述的设备，其中所述流量阀配置成最初封闭流动端口。220.根据权利要求218或219所述的设备，其中所述流量阀可操作地与膨胀阀相关联。221.根据权利要求220所述的设备，其中所述流量阀配置成结合膨胀阀来操作。222.根据权利要求217至221任一项所述的设备，其中在使用中所述膨胀阀最初封闭。223.根据权利要求217至222任一项所述的设备，其中所述膨胀阀包括安装在所述主体内的套筒。224.根据权利要求217至223任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件包括环形、螺旋形或轴向腔室。225.根据权利要求217至224任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件包括金属壁。226.根据权利要求225所述的设备，其中所述可膨胀元件包括在所述壁的外部上的弹性体或柔性材料。227.根据权利要求217至226任一项所述的设备，其中所述可膨胀元件配置成保持扩展配置。228.—种井下设备，其包括管状主体，在主体外部上的至少一个可膨胀元件和控制材料流入可膨胀元件内的膨胀阀，所述膨胀阀配置成响应于预定的流体压力而打开。229.根据权利要求228所述的设备，其中所述预定压力与施加到主体的试验压力一致。230.管状密封或粘固方法，所述方法包括使得可固化材料从所述管状内部传递进入到管状构件周围的环形空间内，使得膨胀阀打开，以及使得管状构件外部上的元件膨胀以便延伸到环形空间内。231.根据权利要求230所述的方法，包括打开控制可固化材料从所述管状内部到环形空间的流动的流量阀。232.根据权利要求231所述的方法，包括使得装置平移通过管状构件以便打开流量阀。233.根据权利要求230，231或232所述的方法，包括使得装置平移通过管状构件以便打开膨胀阀。234.根据权利要求232或233所述的方法，其中装置包括镖形物或刮塞的任何一种。235.根据权利要求232，233或234所述的方法，包括使得装置平移通过管状构件在可固化材料体积的上方或下方，或单独平移通过可固化材料的体积。236.根据权利要求230至235任一项所述的方法，包括使得元件膨胀以便从管状构件横跨环形空间延伸以接合周围井眼壁。237.根据权利要求230至236任一项所述的方法，包括将所述膨胀元件配置成至少部分地密封所述环形空间。238.根据权利要求230至237任一项所述的方法，包括将所述可膨胀元件朝向管状构件的下部或远端定位，所述膨胀元件促进将可固化材料柱保持在环形空间内。239.根据权利要求230至238任一项所述的方法，包括提供从所述管状构件的下部或远端间隔开的所述可膨胀元件，以便在分阶段的粘固操作中提供屏障。240.根据权利要求230至239任一项所述的方法，包括使用所述可膨胀元件来提供粘固部段的或之间的一定程度的隔离。241.根据权利要求230至240任一项所述方法，包括使用所述可膨胀元件来给上部粘固阶段提供支撑，并将下部粘固阶段从由上部阶段产生的静水压头隔离。
【文档编号】E21B43/10GK106068364SQ201480076251
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年12月29日 公开号201480076251.6, CN 106068364 A, CN 106068364A, CN 201480076251, CN-A-106068364, CN106068364 A, CN106068364A, CN201480076251, CN201480076251.6, PCT/2014/53851, PCT/GB/14/053851, PCT/GB/14/53851, PCT/GB/2014/053851, PCT/GB/2014/53851, PCT/GB14/053851, PCT/GB14/53851, PCT/GB14053851, PCT/GB1453851, PCT/GB2014/053851, PCT/GB2014/53851, PCT/GB2014053851, PCT/GB201453851
【发明人】斯蒂芬·艾德蒙·布鲁斯, 大卫·格兰特, 斯科特·埃利奥特·华莱士
【申请人】达西科技有限公司