一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置的制造方法
【专利摘要】一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，本发明涉及油田开发技术领域；它包含防蜡管本体；所述的防蜡管本体由外管、中心管和防蜡块构成；外管的内部套设有中心管，中心管与外管之间的环空部设有防蜡块；所述的中心管的管壁上均匀分布有若干个孔。克服井下的各种特殊情况，达到设计的防蜡周期，克服高压油气流对防蜡管的冲刺，提高油井生产效率。
【专利说明】
一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及油田开发技术领域，具体涉及一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置。
【背景技术】
[0002]油田油井井下固体防蜡技术是应用了近40年的常用的技术，防蜡块和原油流接触溶解，不断释放出防蜡剂分子。这项技术经过不断发展改进，防蜡效果不断提高。近年来高油气比的油田不断出现，高油气比的油井逐年增多。油气比80，指油井产I立方米原油伴随着80立方米的天然气，而且油层压力比较大，这种油气混合物经常会把深井栗上的金属密封座刺出条型槽，严重破坏固体防蜡剂，导致防蜡剂破碎、拨落、掉块、掉片卡栗，堵塞过滤器，使油井不能正常工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，克服井下的各种特殊情况，达到设计的防蜡周期，克服高压油气流对防蜡管的冲刺，提高油井生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:它包含防蜡管本体;所述的防蜡管本体由外管、中心管和防蜡块构成;外管的内部套设有中心管，中心管与外管之间的环空部设有防蜡块;所述的中心管的管壁上均匀分布有若干个孔。
[0005]所述的外管的外径为89mm、内径为76mm、长度为4000mm。
[0006]所述的中心管的外径为50_38mm、内径为42_30mm、长度为3930mm。
[0007]所述的孔的孔径为6_12mm。
[0008]所述的中心管的上下两端均通过标准扣与外管上下两端的堵头连接，且外管通过其上的堵头与油管连接。
[0009]所述的孔的直径与制成防蜡块的防蜡剂的溶解速度呈正比，孔的密度和防蜡剂的溶解速度成正比。
[0010]所述的防錯块的外径为74-40mm、内径为70_40mm，长度为130mm。
[0011]所述的防蜡块内设有过油通孔。
[0012]所述的外管以及上下两端连接用的堵头的材质均与下井油田油管材质一致，且所有配件进行渗氮处理。
[0013]本发明的工作原理:该防蜡管本体连接在油井的深井栗下的两根油管以下眼管之上的任何位置，随深井栗下入油井液面以下，射孔段以上。当深井栗工作时，原油和天然气高压混合物液流从射孔段出来进入眼管该装置，由中心导流管引流通过，当进入防蜡管本体时，部分原油通过中心管管壁上的均匀分布的孔进入中心管与外管之间的环空部，溶解其中的防蜡块，利用深井栗间歇抽吸的作用将携带防蜡剂分子的原油从防蜡管本体的中心管管壁上均匀分布的孔吸出，在防蜡管本体中重复这一过程，携带防蜡剂分子的原油被举升进入深井油栗进行混合，在原油中形成网状结构，吸附原油中不断析出蜡的晶核、结晶体，阻断了蜡的聚集、向管壁吸和长大的过程，达到油井井筒油管内防蜡的目的。
[0014]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，克服井下的各种特殊情况，达到设计的防蜡周期，克服高压油气流对防蜡管的冲刺，提高油井生产效率，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明中外管的结构示意图。
[0017]图2是本发明中中心管的结构示意图。
[0018]图3是本发明中防蜡块的结构示意图。
[0019]图4是本发明的安装示意图。
[0020]图5是本发明的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]防蜡管本体1、外管2、中心管3、防蜡块4、孔5、过油通孔6、堵头7。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]参看如图1-图5所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含防蜡管本体I;所述的防錯管本体I由外管2、中心管3和防錯块4构成;外管2的内部套设有中心管3，中心管3与外管2之间的环空部设有防蜡块4;所述的中心管3的管壁上均匀分布有若干个孔5。
[0025]所述的外管2的外径为89mm、内径为76mm、长度为4000mm。
[0026]所述的中心管3的外径为50_38mm、内径为42_30mm、长度为3930mm。
[0027]所述的孔5的孔径为6_12mm。
[0028]所述的中心管3的上下两端均通过标准扣与外管2上下两端的堵头7连接，且外管2通过其上的堵头7与油管连接。
[0029]所述的孔5的直径与制成防蜡块4的防蜡剂的溶解速度呈正比，孔5的密度和防蜡剂的溶解速度成正比。
[0030]所述的防錯块4的外径为74_40mm、内径为70_40111111，长度为1301111]1。
[0031]所述的防蜡块4内设有过油通孔6。
[0032]所述的外管2以及上下两端连接用的堵头的材质均与下井油田油管材质一致，且所有配件进行渗氮处理。
[0033]本【具体实施方式】的工作原理:该防蜡管本体I连接在油井的深井栗下的两根油管以下眼管之上的任何位置，随深井栗下入油井液面以下，射孔段以上。当深井栗工作时，原油和天然气高压混合物液流从射孔段出来进入眼管该装置，由中心导流管引流通过，当进入防蜡管本体I时，部分原油通过中心管3管壁上的均匀分布的孔5进入中心管3与外管2之间的环空部，溶解其中的防蜡块4，利用深井栗间歇抽吸的作用将携带防蜡剂分子的原油从防蜡管本体I的中心管3管壁上均匀分布的孔5吸出，在防蜡管本体I中重复这一过程，携带防蜡剂分子的原油被举升进入深井油栗进行混合，在原油中形成网状结构，吸附原油中不断析出蜡的晶核、结晶体，阻断了蜡的聚集、向管壁吸和长大的过程，达到油井井筒油管内防蜡的目的。
[0034]采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，克服井下的各种特殊情况，达到设计的防蜡周期，克服高压油气流对防蜡管的冲刺，提高油井生产效率，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0035]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:它包含防蜡管本体;所述的防蜡管本体由外管、中心管和防蜡块构成；外管的内部套设有中心管，中心管与外管之间的环空部设有防蜡块;所述的中心管的管壁上均匀分布有若干个孔。2.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的外管的外径为89mm、内径为76mm、长度为4000mm。3.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的中心管的外径为50_38mm、内径为42_30mm、长度为3930mm。4.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的孔的孔径为6-12mm。5.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的中心管的上下两端均通过标准扣与外管上下两端的堵头连接，且外管通过其上的堵头与油管连接。6.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的防錯块的外径为74-401111]1、内径为70-401111]1，长度为1301111]1。7.根据权利要求1所述的一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置，其特征在于:所述的防蜡块内设有过油通孔。
【文档编号】E21B37/06GK106089152SQ201610494163
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】高永利, 刘华丽
【申请人】西安石油大学