大孔同心一体式多防工具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]大孔同心一体式多防工具属于油气泥砂分离领域，尤其涉及一种油气分离工具。安装于泵下，适用于油田的稀油抽油井的一种井下配套工具。
[0003]【背景技术】:
[0004]石油开采过程中，原油井内的油含有大量天然气及泥沙，在泵吸入后会导致泵功能降低甚至失效，现有泵下脱气装置易被泥砂及垢和蜡包堵，造成进液通道不畅，泵效低，影响单井产量；且井下气液分离工具外径较大，比较单一，不适用于偏心井口抽油井。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的在于提供通过一种大孔同心一体式多防工具，实现对高气量井井下气液高效分离，并且固体杂质可通过特定的结构设计，自然沉降到工具下方的尾管里，不进入泵筒。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:大孔同心一体式多防工具其特征在于:主要由外筒和中心管组成，所述中心管底部通过定位板固定在外筒下端部，中心管顶部外圆面通过固定环形板与外筒内表面固连，所述外筒与中心管同轴心设置，所述定位板端面开设有贯通孔，所述外筒圆周上部竖向500mm长度范围内设计有至少两个以上防对冲高效导气孔，中心管圆周下部竖向400_长度范围内设计有两个及以上高效进液孔，中心管外圆面设计有至少两个以上螺旋式导气叶片，螺旋式导气叶片遍布整个中心管外圆面范围。
[0008]所述螺旋式导气叶片可以为螺旋式导气槽。
[0009]所述外筒的导气孔为直孔与斜孔交叉排列，所述斜孔为与轴心呈45° -60°倾斜。
[0010]所述中心管外表面与外筒内表面之间形成的环形空间顶部密封，底部与进口贯通。
[0011]所述中心管内腔底部密封，顶部与出口贯通。
[0012]此结构可提高进液速度，避免流体对冲，影响气液分离效果。
[0013]气液进入外筒与中心管的环形空间后，由于密度差异，气液分离后气体上行，对于高气量井，短时间内气液分离不彻底时，气液进入外筒与中心管的环空后，下行过程中，气液不断分离，气体沿中心管外表的导气叶片上升，避免进入中心管，实现对高气量井的气液有效分离；液体下行，通过中心管的高效进液孔进入中心管后最终进入泵筒；气液携带的砂、蜡等固体杂质在液体下行过程中，由于重力作用下沉，落入装在该工具底部的尾管内。
[0014]使用时，该工具安装于泵下，油气混合介质通过进口进入大孔同心一体式多防工具，经过高效分离后的原油通过出口进入泵内。
[0015]由于实行上述技术方案，可有效对气量大的井实现井下气液分离，避免大量气体进入泵筒，影响泵效及单井产量；同时通过沉砂结构，实现对气液分离过程中泥、砂等固体杂质的有效沉积，避免产生卡泵等故障，该工具安装方便，加工简单，可重复使用，成本低。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是大孔同心一体式多防工具剖面结构示意图；
[0018]图2是大孔同心一体式多防工具内部结构示意图。
[0019]图例:1、导气孔，2、外筒，3、中心管，4、导气叶片，5、进液孔，6、出口，7、进口，8、定位板，9、固定环形板。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1、2所示，大孔同心一体式多防工具主要由外筒2和中心管3组成；所述中心管3通过定位板8将其底部固定在外筒2的下端，通过其顶端部的固定环型板9将中心管3顶部外圆面与外筒2内表面固连为一体，外筒2与中心管3同轴心设置。更进一步的，定位板8端面开设有贯通孔，确保气液相介质能顺利进入中心管3外表面与外筒2内表面之间形成的环形空间，该环腔顶部密封，底部与进口 7贯通，中心管3内腔底部密封，顶部与出口 6贯通，可实现气液高效分离。
[0022]所述外筒2圆周上部竖向500mm长度范围内设计有至少两个以上防对冲高效导气孔1，中心管3圆周下部竖向400mm长度范围内设计有至少两个以上高效进液孔5，中心管3外圆面设计有至少两个以上螺旋式导气叶片4，螺旋式导气叶片4遍布整个中心管3外圆面范围。
[0023]所述外筒2的导气孔I设计为直孔与斜孔交叉排列，外筒2的导气孔I为直孔与斜孔交叉排列，所述斜孔为与轴心呈45° -60°倾斜，此结构可提高进液速度，避免流体对冲，影响气液分离效果。
[0024]气液进入外筒2与中心管3的环形空间后，由于密度差异，气液分离后气体上行，对于高气量井，短时间内气液分离不彻底时，气液进入外筒2与中心管3的环空后，下行过程中，气液不断分离，气体沿中心管3外表的导气叶片4上升，避免进入中心管3，实现对高气量井的气液有效分离；液体下行，通过中心管3的进液通道进入中心管3后最终进入泵筒；气液携带的砂、蜡等固体杂质在液体下行过程中，由于重力作用下沉，落入装在该工具底部的尾管内。
[0025]使用时，该工具安装于泵下，油气混合介质通过进口 7进入大孔同心一体式多防工具，经过高效分离后的原油通过出口 6进入泵内。
[0026]由于实行上述技术方案，可有效对气量大的井实现井下气液分离，避免大量气体进入泵筒，影响泵效及单井产量；同时通过沉砂结构，实现对气液过程中泥、砂等固体杂质的有效沉积，避免产生卡泵等故障，该工具安装方便，加工简单，可重复使用，成本低。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大孔同心一体式多防工具，其特征在于:主要由外筒和中心管组成，所述中心管底部通过定位板固定在外筒下端部，中心管顶部外圆面通过固定环形板与外筒内表面固连，所述外筒与中心管同轴心设置，所述定位板端面开设有贯通孔，所述外筒圆周上部竖向500mm长度范围内设计有两个及以上防对冲高效导气孔，中心管圆周下部竖向400_长度范围内设计有至少两个以上高效进液孔，中心管外圆面设计有至少两个以上螺旋式导气叶片，螺旋式导气叶片遍布整个中心管外圆面范围。
2.根据权利要求1所述的大孔同心一体式多防工具，其特征在于:所述螺旋式导气叶片可以为螺旋式导气槽。
3.根据权利要求1所述的大孔同心一体式多防工具，其特征在于:所述外筒的导气孔为直孔与斜孔交叉排列，所述斜孔为与轴心呈45° -60°倾斜。
4.根据权利要求1所述的大孔同心一体式多防工具，其特征在于:所述中心管外表面与外筒内表面之间形成的环形空间顶部密封，底部与进口贯通。
5.根据权利要求1所述的大孔同心一体式多防工具，其特征在于:所述中心管内腔底部1?、封，顶部与出口贯通。
【专利摘要】本实用新型提供大孔同心一体式多防工具属于油气泥砂分离领域，其特征主要由外筒和中心管组成，中心管底部通过定位板固定在外筒下端部，中心管顶部外圆面通过固定环形板与外筒内表面固连，外筒与中心管同轴心设置，定位板端面开设有贯通孔，所述外筒上部竖向500mm长度范围内设计有数个防对冲高效导气孔，中心管下部竖向400mm范围内设计有数个高效进液孔，中心管外表设计有螺旋式导气叶片，螺旋式导气叶片遍布整个中心管外表，该设计结构解决了现有泵下脱气装置易被泥砂及垢或蜡包堵，造成进液通道不畅，泵效低的缺陷，提高了油田油气开采量。
【IPC分类】E21B43-34
【公开号】CN204327060
【申请号】CN201420749207
【发明人】刘凤, 郇承武
【申请人】刘凤
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月4日