一种煤矿井下水冷却设备的制造方法

文档序号:8619133
一种煤矿井下水冷却设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下设备,特别涉及一种煤矿井下水冷却设备。
【背景技术】
[0002]在煤矿矿井降温中,局部降温系统在使用过程,其井下热量的吸收和传递主要是靠水循环通过井下排水沟及排水泵带至地面,以减少井下热量实现井下降温。在此过程中需要较多的耗水量,对于煤矿井下水源相对紧张、以及排水系统有限的矿井来说,局部降温系统的使用会使井下水源更加紧张甚至无法满足正常需求,排水系统不畅的矿井可能会产生一定的水患,影响井下工作环境,甚至对设备造成损坏。采用回冷机冷却水通过回冷机的冷却可循环重复使用,极大地减少水的直接损耗量。而热量通过吸热蒸发的水蒸气随风通过回风巷直接送至地面。
[0003]在保证回冷机使用效果时,老式回冷机体积较大无法满足井下巷道安装及运输尺寸要求,有时需要单独凿壁开拓硐室以便设备安装,给安装使用带来极大不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤矿井下水冷却设备,该设备可以节约井下水冷却设备的用水量,减轻排水压力。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种煤矿井下水冷却设备,包括换热器、第一水箱,所述换热器固定于一个箱体的内腔中,箱体的一侧通过第一风筒与第一风机连通,所述第一水箱的顶部与箱体的底部固定连接,箱体内部的底部设有一个通孔与第一水箱顶部相连通,箱体内部的顶部均匀分布若干喷淋装置,所述喷淋装置的尾部通过支水管汇于同一根主水管,该主水管上设有喷淋增压泵,并且该主水管与第一水箱的底部连通,喷淋增压泵通过导线与防暴电机连接,所述第一水箱与箱体之间构成冷却水循环回路,换热器通过另外的水管与管壳式冷凝器管程连通并构成换热水循环回路,管壳式冷凝器壳程通过管路与蒸发器连通并构成另一条制冷剂循环回路,蒸发器连接循环管路的入口端与出口端设于同一侧面,并且该侧面通过第二风筒与第二风机连通,所述换热器呈蛇形管状,蒸发器、第二风筒、第二风机与管壳式冷凝器管程设置于箱体的上方。
[0006]优选的,第一水箱与喷淋增压泵之间连接的主水管上依次设有闸阀、过滤器、闸阀。
[0007]优选的,第一水箱的顶部还通过管路与一个为第一水箱补充纯净水的井下供水管路连接。
[0008]优选的,与管壳式冷凝器管程出口端连接的换热水循环回路的水管连接第二水箱的顶部,第二水箱的底部通过水管与换热器的进口端连接。
[0009]优选的,第二水箱与换热器进口端之间的水管上设有循环水增压泵,循环水增压泵通过导线与另一个防暴电机连接。
[0010]优选的,循环水增压泵到换热器之间的水管上依次安装闸阀、过滤器、闸阀。
[0011]采用上述技术方案,将水冷却设备的各个部分通过水管连接起来,并且将蒸发器、第二风筒、第二风机与管壳式冷凝器管程设置于箱体的上方,节约占地面积,节省空间,同时,换热器采用蛇形管方式,增加了换热器的有效长度,提高换热效率。该设备通过冷却水循环回路以及换热水循环回路的使用,节约了井下用水,减轻使用制冷设备的排水压力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构连接示意图;
[0013]其中,1.换热器2.第一水箱3.箱体4.第一风筒5.第一风机6.喷头7.喷淋增压泵8.管壳式冷凝器管程9.蒸发器10.第二风筒11.第二风机12.井下供水管路13.第二水箱14.循环水增压泵。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图,通过对实施例的描述,对本实用新型做进一步说明:
[0015]如图1所示,本实用新型一种煤矿井下水冷却设备,换热器1、第一水箱2,换热器I固定于一个箱体3的内腔中,箱体3的一侧通过第一风筒4与第一风机5连通,第一水箱2的顶部与箱体3的底部固定连接,箱体3内部的底部设有一个通孔与第一水箱2内部连通,箱体3内部的顶部均匀分布六个用于喷洒换热器的喷头6,六个喷头6的尾部通过支水管汇于同一根主水管,该主水管上安装一个用于给水增压的喷淋增压泵7,并且该主水管与第一水箱2的底部连通,喷淋增压泵7通过导线与防暴电机连接,第一水箱2与喷淋增压泵7之间的主水管上依次设有闸阀、过滤器、闸阀,该闸阀可以节流、控制水流大小,过滤器可以清理水中的杂质,第一水箱2与箱体3之间构成冷却水循环回路,换热器I通过另外的水管与管壳式冷凝器管程8连通并构成换热水循环回路,管壳式冷凝器壳程8通过管路与蒸发器9连通并构成另一条制冷剂循环回路,蒸发器9连接循环管路的入口端与出口端设于同一侧面,并且该侧面通过第二风筒10与第二风机11连通,与管壳式冷凝器管程8出口端连接的换热水循环回路的水管连接到第二水箱13的顶部并连通,第二水箱13的底部通过水管与换热器I的进口端连接,第二水箱13与换热器I进口端之间的水管上安装循环水增压泵14,循环水增压泵14通过导线与另一个防暴电机连接,并且循环水增压泵14到换热器I之间的水管上依次安装闸阀、过滤器、闸阀,换热器I内的水经过第二水箱13过渡,并通过循环水增压泵14增压,使换热器I内部的水流动,换热器I呈蛇形管状,蒸发器9、第二风筒10、第二风机11与管壳式冷凝器管程8均位于于箱体3的上方。
[0016]将水冷却设备的各个部分通过管路或水管连接起来,并且将蒸发器9、第二风筒
10、第二风机11与管壳式冷凝器管程8设置于箱体3的上方,节约占地面积,节省空间,同时,换热器I采用蛇形管方式,增加了换热器I的有效长度,提高换热效率。该设备通过回路系统循环使用冷却水,节约了井下用水,减轻使用制冷设备的排水压力。
[0017]该设备工作时,通过喷淋增压泵7增压,将第一水箱2内的水抽取到喷头6,喷头6对准换热器I表面喷洒水,在第一风机5的作用下,喷洒在换热器I表面的水迅速蒸发并吸收换热器I内部水流散发的热量,使换热器I内部的水冷却,换热器I内部的冷却水通过水管流动至管壳式冷凝器管程8,用以冷却在管壳式冷凝器管程8与蒸发器9之间循环流动的制冷剂,制冷剂在蒸发器9内冷却第二风机11吹出的空气后回流至管壳式冷凝器管程8中,而冷却水在冷却制冷剂后温度升高,通过管壳式冷凝器管程8的出口流动至第二水箱13,再通过循环水增压泵14作用流向换热器I内,往复循环。
[0018]为避免第一水箱2内的水蒸发散热后得不到补充而缺水,在第一水箱2的顶部还通过管路与一个为第一水箱补充纯净水的井下供水管路12连接。
[0019]另外,本发明换热器I与管壳式冷凝器管程8入口端之间的连接的水管上也可以安装一组闸阀、过滤器、闸阀,用以进一步控制冷却水流进入管壳式冷凝器管程8的速度和清洁度,同时该段水管可以连接一个与该组的闸阀、过滤器、闸阀并联的另一个闸阀,避免与过滤器连接的闸阀或过滤器本身损坏导致水流不通的现象。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种煤矿井下水冷却设备,包括换热器(I)、第一水箱(2),所述换热器(I)固定于一个箱体(3)的内腔中,箱体(3)的一侧通过第一风筒(4)与第一风机(5)连通,所述第一水箱(2)的顶部与箱体(3)的底部固定连接,其特征在于:箱体(3)内部的底部设有一个通孔与第一水箱(2)内部连通,箱体(3)内部的顶部均匀分布若干喷淋装置¢),所述喷淋装置(6)的尾部通过支水管汇于同一根主水管,该主水管上设有喷淋增压泵(7),并且该主水管与第一水箱(2)的底部连通,喷淋增压泵(7)通过导线与防暴电机连接,所述第一水箱(2)和箱体(3)之间构成冷却水循环回路,所述换热器(I)通过水管与管壳式冷凝器管程(8)连通并构成换热水循环回路,管壳式冷凝器壳程(8)通过管路与蒸发器(9)连通并构成另一条制冷剂循环回路,蒸发器(9)连接循环管路的入口端与出口端设于同一侧面,并且该侧面通过第二风筒(10)与第二风机(11)连通,所述换热器(I)呈蛇形管状,所述蒸发器(9)、第二风筒(10)、第二风机(11)与管壳式冷凝器管程(8)设置于箱体(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下水冷却设备,其特征在于:所述第一水箱(2)与喷淋增压泵(7)之间的连接主水管上依次设有闸阀、过滤器、闸阀。
3.根据权利要求2所述的煤矿井下水冷却设备,其特征在于:所述第一水箱(2)的顶部还通过管路与一个为第一水箱(2)补充纯净水的井下供水管路(12)连接。
4.根据权利要求3所述的煤矿井下水冷却设备,其特征在于:所述与管壳式冷凝器管程(8)出口端连接的换热水循环回路的水管连接第二水箱(13)的顶部,第二水箱(13)的底部通过水管与换热器(I)的进口端连接。
5.根据权利要求4所述的煤矿井下水冷却设备,其特征在于:所述第二水箱(13)与换热器(I)进口端之间的水管上设有循环水增压泵(14),循环水增压泵(14)通过导线与另一个防暴电机连接。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下水冷却设备,其特征在于:所述循环水增压泵(14)到换热器(I)之间的水管上依次安装闸阀、过滤器、闸阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿井下水冷却设备,包括换热器、第一水箱,换热器固定于一个箱体的内腔中,箱体的一侧通过第一风筒与第一风机连通,第一水箱与箱体呈上下式固定连接,箱体内部的底部与第一水箱顶部连通,箱体内部均匀分布若干喷淋装置,喷淋装置的尾部汇于同一根水管,该水管上设有喷淋增压泵,并且该水管与第一水箱连通,换热器通过水管与管壳式冷凝器管程连通,管壳式冷凝器壳程通过管路与蒸发器连通,蒸发器设有入口端与出口端侧面通过第二风筒与第二风机连通,蒸发器、第二风筒、第二风机与冷凝器设置于箱体的上方,该设备不仅可以节约井下用水,减轻使用制冷设备的排水压力,而且可以节约空间。
【IPC分类】E21F3-00
【公开号】CN204327160
【申请号】CN201420715696
【发明人】孙超, 孙强, 张晓东, 王康
【申请人】淮南润成科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日
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