耙装机智能喷雾系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾系统，尤其是耙装机智能喷雾系统。
【背景技术】
[0002]煤矿炮采掘进工作面在放炮后和耙装机运行工作中，会产生大量呼吸性粉尘，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，给现场施工人员安全带来极大威胁，严重威胁着煤矿职工的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种耙装机智能喷雾系统，所述喷雾系统采用机械自动喷雾，为了增加水与粉尘的接触机会，通过压力风与压力水的良好配合，使降尘水气化，从而有效降低炮掘工作面粉尘浓度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀和雾化装置；所述主控箱的输入端分别与开停传感器和双控传感器相连接，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连，所述主控箱的输出端通过电动球阀与雾化装置相连；所述双控传感器由声控传感器和振动传感器组成，用于感应放炮冲击波并通知主控箱。本实用新型耙装机智能喷雾系统有两个工作模式。第一种工作模式是通过开停传感器来完成的，耙装机采用过流感应，耙装机主电源开启电机启动，动力电缆有电流通过时，开停传感器产生感应使其传感器内阻发生变化，产生一个弱电流，经过主控箱的控制电路选频放大，推动固态动作，打开电动球阀从而实现喷雾或不喷雾的转换。第二种工作模式是通过声控传感器和振动传感器来完成的，之所双控模式是为了避免错误动作，起到双重保障的作用。当放炮作业时耙装机主电源关闭喷雾作业停止，喷雾程序处于待机状态。放炮作业产生的声波和振动波使声控传感器和振动传感器同时动作，动作信号传输主控箱，主控箱控制电动球阀开启，进行喷雾降尘。当声控传感器、振动传感器没有动作信号时，喷雾自动停止，再次有触发信号时，自动进入下一个喷雾过程，工作模式一与工作模式二为交叉作业。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述雾化装置包括压风管、压水管、风水混合腔和至少一个风水喷头，所述风水混合腔连接在压风管和压水管上，风水喷头设置在风水混合腔上。当主控箱接收到传感器信号控制电动球阀开启时，压风管和压水管打开，使高压风和高压水进入到风水混合腔内，再从风水喷头喷出，从而实现降尘功能。
[0007]作为本实用新型的优选方案，还包括充电模块，充电模块的输出端与主控箱的输入端相连接，用于在耙装机工作时进行充电。通过设置充电模块，可以避免喷雾工作因断电无法正常工作的情况发生。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述充电模块为36伏本安电源。
[0009]作为本实用新型的优选方案，还包括继电器，所述主控箱的输出端经过继电器与电动球阀相连，继电器用于控制喷雾延时。通过在主控箱的输出端设置继电器，当主控箱收到传感器信号时可以通过继电器进行延时，从而延时打开控制电动球阀，使喷雾延时。所述风水喷头为不锈钢材质风水喷头，不锈钢风水喷头采用压风将水雾化，从而有效避免了井下潮湿引起的氧化物产生造成喷头堵塞，而且喷出的水粒达到25微米以下，这种细雾既可以降尘，又可以避免人员被淋湿。
[0010]综上所述，本实用新型耙装机智能喷雾系统采用两种工作模式交叉作业，机械自动喷雾，增加了水与粉尘的接触机会，通过压力风与压力水的良好配合，使降尘水气化，从而有效降低炮掘工作面粉尘浓度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例1的工作原理示意图。
[0012]图2是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例1的雾化装置结构示意图。
[0013]图3是本实用新型耙装机智能喷雾系统实施例2的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1、2所示，本实用新型耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀、雾化装置和充电模块。
[0016]开停传感器用于感应耙装机主电源的电流，从而将信号传输给主控箱。双控传感器包括声控传感器和振动传感器，用于感应放炮冲击波，从而将信号传输给主控箱。主控箱的输入端分别与开停传感器和双控传感器相连接，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连。充电模块的输出端与主控箱的输入端相连接，用于在耙装机工作时进行充电，从而可以避免喷雾工作因断电无法正常工作的情况发生，所述充电模块为36伏本安电源。主控箱的输出端通过电动球阀与雾化装置相连。所述雾化装置包括压风管1、压水管2、风水混合腔3和至少一个风水喷头4，所述风水混合腔3连接在压风管I和压水管2上，风水喷头4设置在风水混合腔3上。当主控箱接收到传感器信号控制电动球阀开启时，压风管I和压水管2打开，使高压风和高压水进入到风水混合腔3内，再从风水喷头4喷出，从而实现降尘功能。
[0017]还包括设置在主控箱的输出端的继电器，继电器与电动球阀相连，继电器用于控制喷雾延时，当主控箱收到传感器信号时可以通过继电器进行延时，从而延时打开控制电动球阀，使喷雾延时。所述风水喷头为不锈钢材质风水喷头，不锈钢风水喷头采用压风将水雾化，从而有效避免了井下潮湿引起的氧化物产生造成喷头堵塞，而且喷出的水粒达到25微米以下，这种细雾既可以降尘，又可以避免人员被淋湿。
[0018]本实施例耙装机智能喷雾系统的工作原理如下:
[0019]本实施例耙装机智能喷雾系统有两个工作模式。第一种工作模式是通过开停传感器来完成的，耙装机采用过流感应，耙装机主电源开启电机启动，动力电缆有电流通过时，开停传感器产生感应使其传感器内阻发生变化，产生一个弱电流，经过主控箱的控制电路选频放大，推动固态动作，打开电动球阀从而实现喷雾或不喷雾的转换。第二种工作模式是通过声控传感器和振动传感器来完成的，之所双控模式是为了避免错误动作，起到双重保障的作用。当放炮作业时耙装机主电源关闭喷雾作业停止，喷雾程序处于待机状态。放炮作业产生的声波和振动波使声控传感器和振动传感器同时动作，动作信号传输主控箱，主控箱控制电动球阀开启，进行喷雾降尘。当声控传感器、振动传感器没有动作信号时，喷雾自动停止，再次有触发信号时，自动进入下一个喷雾过程，工作模式一与工作模式二为交叉作业。
[0020]实施例2
[0021]如图3所示，本实用新型耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀、雾化装置、充电模块和继电器。
[0022]开停传感器用于感应耙装机主电源的电流，从而将信号传输给主控箱。双控传感器包括声控传感器和振动传感器，用于感应放炮冲击波，从而将信号传输给主控箱。主控箱的输入端分别与开停传感器和双控传感器相连接，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连。充电模块的输出端与主控箱的输入端相连接，用于在耙装机工作时进行充电，从而可以避免喷雾工作因断电无法正常工作的情况发生，所述充电模块为36伏本安电源。
[0023]主控箱的输出端与继电器相连，继电器与电动球阀相连，电动球阀与雾化装置相连。所述雾化装置包括压风管、压水管、风水混合腔和至少一个风水喷头，所述风水混合腔连接在压风管和压风管上，风水喷头设置在风水混合腔上。继电器用于控制喷雾延时，当主控箱收到传感器信号时可以通过继电器进行延时，从而延时打开控制电动球阀，使喷雾延时。所述风水喷头为不锈钢材质风水喷头，不锈钢风水喷头采用压风将水雾化，从而有效避免了井下潮湿引起的氧化物产生造成喷头堵塞，而且喷出的水粒达到25微米以下，这种细雾既可以降尘，又可以避免人员被淋湿。
[0024]本实施例耙装机智能喷雾系统的工作原理与实施例1相同。
[0025]以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种耙装机智能喷雾系统，其特征在于:包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀和雾化装置；所述主控箱的输入端分别与开停传感器和用于感应放炮冲击波并通知主控箱的声控传感器、振动传感器相连，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连，所述主控箱的输出端通过电动球阀与雾化装置相连。
2.根据权利要求1所述的耙装机智能喷雾系统，其特征在于:所述雾化装置包括压风管(1)、压水管(2)、风水混合腔(3)和至少一个风水喷头(4)，所述风水混合腔(3)连接在压风管(I)和压风管(2)上，风水喷头(4)设置在风水混合腔(3)上。
3.根据权利要求1所述的耙装机智能喷雾系统，其特征在于:还包括充电模块，充电模块的输出端与主控箱的输入端相连接，用于在耙装机工作时进行充电。
4.根据权利要求3所述的耙装机智能喷雾系统，其特征在于:所述充电模块为36伏本安电源。
5.根据权利要求1所述的耙装机智能喷雾系统，其特征在于:还包括继电器，所述主控箱的输出端经过继电器与电动球阀相连，继电器用于控制喷雾延时。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耙装机智能喷雾系统，包括主控箱、双控传感器、开停传感器、耙装机主电源、电动球阀和雾化装置；所述主控箱的输入端分别与开停传感器和用于感应放炮冲击波并通知主控箱的声控传感器、振动传感器相连，开停传感器的输入端与耙装机主电源相连，所述主控箱的输出端通过电动球阀与雾化装置相连。本实用新型耙装机智能喷雾系统采用两种工作模式交叉作业，机械自动喷雾，增加了水与粉尘的接触机会，通过压力风与压力水的良好配合，使降尘水气化，从而有效降低炮掘工作面粉尘浓度。
【IPC分类】E21F5-04
【公开号】CN204327164
【申请号】CN201420680486
【发明人】孙爱萍, 崔玉民, 陈长海, 袁立宝
【申请人】鹤壁市新星分析仪器有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月14日