基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种用于瓦斯气体抽放的钻杆，尤其是一种基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在松软煤层中进行钻孔，是针对松软煤层瓦斯探放的有效手段，因此一种基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆是一种重要的矿上工具，在现有的用于瓦斯气体抽放的钻杆中，在煤层瓦斯探放过程中，一般先采用螺旋钻杆钻进，打出成型孔，再将钻杆拔出，将瓦斯管装入孔内，密封孔口，抽放瓦斯；由于必须先抽出钻杆才能装入瓦斯管使受钻杆本身的限制，对于松软煤层，一旦出现塌孔现象，必须重新钻孔，重新装入瓦斯管，效率整体降低，瓦斯管受孔壁的限制，孔壁表面必须足够光滑平整，瓦斯管才能顺利的装入孔内；产生了瓦斯管放入到松软煤层钻孔的困难，影响了瓦斯气体的排放效率。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆，因此产生大块排洛，提高了钻孔的效率。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有通孔体的管筒体、设置在管筒体外表面部上并且按照螺旋线分布具有一定宽度的叶片带。
[0008]由于设计了管筒体和叶片带，通过管筒体作为载体，由叶片带对松软煤层进行旋转产生钻孔，不再使用螺旋钻杆，因此产生大块排洛，提高了钻孔的效率。
[0009]本实用新型设计了，通过具有一定宽度的叶片带对松软煤层的切割实现对松软煤层的钻孔而使叶片带与管筒体联接。
[0010]本实用新型设计了，叶片带设置为矩形带状体并且设置在管筒体的外表面部，叶片带设置为以管筒体的中心线为螺旋线中心线方式按照螺旋线分布在管筒体的外表面部上。
[0011]本实用新型设计了，管筒体的两端部分别设置为公头端部和母头端部，在管筒体中设置有通孔体并且管筒体的公头端部和母头端部中分别设置有台阶式通孔，在管筒体的公头端部和管筒体的母头端部的通孔体中分别设置有相对应的螺纹。
[0012]本实用新型设计了，管筒体的公头端部设置为梯形体并且管筒体的母头端部的通孔体设置为相对应的梯形体，管筒体的公头端部与管筒体的中间部的连接部设置为相对管筒体的公头端部的台阶体。
[0013]本实用新型设计了，按照螺旋线分布的叶片带的导程与叶片带的宽度的比例设置为 1.23-1.45:1。
[0014]本实用新型设计了，在管筒体的公头端部和管筒体的母头端部I的通孔体中分别设置有相对应的卡接头。
[0015]本实用新型的技术效果在于:具有钻孔成型好、排渣速度快、不易卡钻特点。
[0016]在本技术方案中，产生大块排渣的管筒体和叶片带为重要技术特征，在基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0017]四、
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的示意图。
[0020]五、
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有管筒体2和叶片带4，叶片带4设置为矩形带状体并且设置在管筒体2的外表面部，叶片带4设置为以管筒体2的中心线为螺旋线中心线方式按照螺旋线分布在管筒体2的外表面部上。
[0023]在本实施例中，管筒体2的两端部分别设置为公头端部3和母头端部1，在管筒体2中设置有通孔体并且管筒体2的公头端部3和母头端部I中分别设置有台阶式通孔，在管筒体2的公头端部3和管筒体2的母头端部I的通孔体中分别设置有相对应的螺纹。
[0024]在本实施例中，管筒体2的公头端部3设置为梯形体并且管筒体2的母头端部I的通孔体设置为相对应的梯形体，管筒体2的公头端部3与管筒体2的中间部的连接部设置为相对管筒体2的公头端部3的台阶体。
[0025]在本实施例中，按照螺旋线分布的叶片带4的导程与叶片带4的宽度的比例设置为 1.23:1。
[0026]把管筒体2的公头端部3与钻孔装置连接，钻孔装置带动管筒体2转动，在叶片带4的作用下，在松软煤层中打出钻孔，当第一个管筒体2钻入到松软煤层中，把第二个管筒体2的母头端部I与第一个管筒体2的公头端部3通过螺纹联接，再通过钻孔装置把第二个管筒体2钻入到松软煤层中，当打通松软煤层后，把瓦斯管从管筒体2的通孔体中串入到松软煤层中，使用瓦斯管从松软煤层中抽取瓦斯。
[0027]本实用新型的第二个实施例，在管筒体2的公头端部3和管筒体2的母头端部I的通孔体中分别设置有相对应的卡接头。
[0028]本实用新型的第三个实施例，按照螺旋线分布的叶片带4的导程与叶片带4的宽度的比例设置为1.45:1。
[0029]本实用新型的第四个实施例，按照螺旋线分布的叶片带4的导程与叶片带4的宽度的比例设置为1.34:1。
[0030]本实用新型的第五个实施例，按照螺旋线分布的叶片带4的导程与叶片带4的宽度的比例设置为1.24:1。
[0031]本实用新型具有下特点:
[0032]1、由于设计了管筒体2和叶片带4，通过管筒体2作为载体，由叶片带4对松软煤层进行旋转产生钻孔，不再使用螺旋钻杆，因此产生大块排渣，提高了钻孔的效率。
[0033]2、由于设计了管筒体2和叶片带4，方便了瓦斯管的安放，提高了瓦斯的排放效率。
[0034]3、由于设计了管筒体2，方便管筒体2之间的快速安装，满足了大深度的钻孔需要。
[0035]4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0036]5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0037]还有其它的与产生大块排渣的管筒体2和叶片带4联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆技术领域内，凡是包含有具有通孔体的管筒体2、设置在管筒体2外表面部上并且按照螺旋线分布具有一定宽度的叶片带4的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:包含有具有通孔体的管筒体(2)、设置在管筒体(2)外表面部上并且按照螺旋线分布具有一定宽度的叶片带⑷。
2.根据权利要求1所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:通过具有一定宽度的叶片带(4)对松软煤层的切割实现对松软煤层的钻孔而使叶片带(4)与管筒体(2)联接。
3.根据权利要求1所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:叶片带(4)设置为矩形带状体并且设置在管筒体(2)的外表面部，叶片带(4)设置为以管筒体(2)的中心线为螺旋线中心线方式按照螺旋线分布在管筒体(2)的外表面部上。
4.根据权利要求3所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:管筒体(2)的两端部分别设置为公头端部(3)和母头端部(I)，在管筒体(2)中设置有通孔体并且管筒体(2)的公头端部(3)和母头端部(I)中分别设置有台阶式通孔，在管筒体(2)的公头端部(3)和管筒体(2)的母头端部(I)的通孔体中分别设置有相对应的螺纹。
5.根据权利要求3所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:管筒体(2)的公头端部(3)设置为梯形体并且管筒体(2)的母头端部(I)的通孔体设置为相对应的梯形体，管筒体(2)的公头端部(3)与管筒体(2)的中间部的连接部设置为相对管筒体(2)的公头端部(3)的台阶体。
6.根据权利要求3所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:按照螺旋线分布的叶片带(4)的导程与叶片带(4)的宽度的比例设置为1.23-1.45:1。
7.根据权利要求3所述的基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆；其特征是:在管筒体(2)的公头端部(3)和管筒体(2)的母头端部(I)的通孔体中分别设置有相对应的卡接头。
【专利摘要】一种基于大通径宽翼片的用于瓦斯气体抽放的钻杆，包含有具有通孔体的管筒体(2)、设置在管筒体(2)外表面部上并且按照螺旋线分布具有一定宽度的叶片带(4)，通过管筒体(2)作为载体，由叶片带(4)对松软煤层进行旋转产生钻孔，不再使用螺旋钻杆，因此产生大块排渣，提高了钻孔的效率。
【IPC分类】E21F7-00, E21B17-22
【公开号】CN204371136
【申请号】CN201420802593
【发明人】程伟, 张龙, 张文, 孔祥玲
【申请人】山东祥德机电有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日