一种隧道渗漏水处治的贴式排水管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于公路排水施工领域，具体涉及一种隧道渗漏水处治的贴式排水管。
【背景技术】
[0002]隧道渗漏水是困扰隧道建设和运营最主要的病害之一，隧道渗漏水增加了隧道内空气的湿度，造成通讯、照明等设施的损坏，影响隧道正常运营的安全。因此，对于隧道渗水现象，必须及时发现及时处治。隧道渗漏水主要表现为拱部漏水、边墙淌水、施工缝、变形缝和混凝土裂缝渗漏水。
[0003]目前对隧道渗漏水病害的治理主要有以下几种方案:①换拱，能较为彻底地治理水害，但缺点是施工较为困难，施工时间长，造价高，需中断交通；②施做套拱，套拱方案也能彻底治理水害，但是最大的缺点是造成“侵限”问题；③注浆堵水，但是注浆效果难以控制；④埋管排水，一种传统的、较为常用的方案，但需要对衬砌结构进行开槽埋管。
[0004]上述处治措施①，②成本太高，在实际工程中很少采用，除非渗漏水特别严重时才可考虑。而对于点、线及裂纹渗漏水现象(尤其隧道环向施工缝、伸缩缝处)，目前的处治操作也相对繁琐。
【发明内容】
[0005]针对现有的“凿槽引排法”的缺陷和不足，特别是施工缝及跨越拱部的大型横向裂缝处渗漏水问题，本实用新型的目的在于提供一种隧道壁面外露式排水管，最大程度上降低对隧道二次衬砌结构的损坏，避免对隧道壁面进行凿槽操作，以及由于暗埋而导致的排水管挤压堵塞的问题，同时可以降低操作的复杂程度，提高处治效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]一种隧道渗漏水处治的贴式排水管，该排水管为纵向半开式排水构件，且排水管的开口部沿渗水裂缝的长度方向横跨贴合在隧道壁上。
[0008]可选的，所述的排水管横断面为半圆形。
[0009]具体的，所述的排水管包括由外到内依次设置的保温层、骨架层和防渗层。
[0010]还有，所述的骨架层沿垂直于排水管的轴向延伸出固定折边，固定折边与渗水裂缝两侧的隧道壁通过粘合层固定粘合。
[0011]进一步的，所述的保温层为橡塑材料层，骨架层为TPU内嵌钢丝骨架层，防渗层为复合土工膜层。
[0012]更进一步的，所述排水管还通过固定卡铆固在隧道壁上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014](I)本实用新型采用贴合在渗水裂缝下方的排水管进行排水，尤其适用于解决运营隧道施工缝、伸缩缝及跨越拱部的大型横向裂缝处的渗漏水治理问题，改变了以往的“凿槽引排”的理念，最大程度的降低对隧道衬砌的二次破坏，大大提高了渗水治理的效率；
[0015](2)本实用新型的排水管由外中内三层构成，外部的保温层橡塑类材料制成，具有很好的保温性能，以及很好的柔韧性；中间的骨架层由钢丝骨架和PVC面料压制而成，纵向可变形，能有效地适用隧道曲墙的环境，钢丝骨架的存在能够有效地防止在操作的过程中的外界挤压；内部的防渗层为一层复合土工膜，强度和保温性能都比较好，在使用的过程中不易发生挤压变形，上述三层的设置有效防止冬季渗水的结冰，使渗水顺利排出；
[0016](3)中间的骨架层延伸出两侧折边双面打毛的设计，有助于与隧道壁面的紧密粘合，防止再次漏水。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的隧道渗漏水处治的贴式排水管安装在隧道壁上的仰视图；
[0018]图2是本实用新型的隧道渗漏水处治的贴式排水管结构示意图；
[0019]图3是图1的D-D剖视图；
[0020]图4是隧道渗漏水处治的贴式排水管中骨架安装在中间管壁上的俯视分布图；
[0021]图5是固定卡结构示意图；
[0022]图中各标号表示:A-排水管、B-固定卡、C-隧道壁、1-保温层、2-骨架层、201-骨架、202-固定折边、3-防渗层、4-粘合层、5-拱形卡、6-铆钉、7-渗水裂缝。
[0023]以下结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做具体说明。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的隧道渗漏水处治的贴式排水管为纵向半开式排水构件，且排水管的开口部沿渗水裂缝的长度方向横跨贴合在隧道壁上，尤其适用于解决运营隧道施工缝、伸缩缝及跨越拱部的大型横向裂缝处的渗漏水治理问题，改变了以往的“凿槽引排”的理念，最大程度的降低对隧道衬砌的二次破坏，大大提高了渗水治理的效率；
[0025]可选的排水管横断面为半圆形，排水量大易于水流的排出，且此形状的构件容易加工和安装；
[0026]考虑到寒冷天气下，渗水可能会冰冻影响排出效果的情况，排水管包括由外到内依次设置的保温层、骨架层和防渗层，不仅保证了水不会由排水管壁渗出，且保温层的设置避免的了冰冻的影响；
[0027]骨架层沿垂直于排水管的轴向延伸出固定折边，固定折边与渗水裂缝两侧的隧道壁通过粘合层固定粘合；有助于与隧道壁面的紧密粘合，防止漏水；
[0028]具体的保温层可选橡塑材料层，具有很好的保温性能，以及很好的柔韧性；骨架层可选TPU内嵌钢丝骨架层，纵向可变形，能有效地适用隧道曲墙的环境，钢丝骨架的存在能够有效地防止在操作的过程中的外界挤压；防渗层可选复合土工膜层，强度和保温性能都比较好，在使用的过程中不易发生挤压变形；
[0029]排水管还通过固定卡铆固在隧道壁上，保证了排水管能更加牢固的安装在隧道壁上，避免了粘结层粘结不牢固时漏水的问题。
[0030]实施例一:
[0031]结合图1-5，本实施例的隧道渗漏水处治的贴式排水管A为纵向半开式排水构件，且排水管A的开口部沿渗水裂缝7的长度方向通过固定卡B横跨贴合在隧道壁C上；
[0032]具体的，排水管A包括由外到内依次设置的保温层1、骨架层2和防渗层3，且排水管A的横断面为半圆形；
[0033]保温层I为橡塑类材料制成，粘附在骨架层2的外壁上，保温层I的宽度为95mm左右，保温层I的厚度为1mm左右。
[0034]骨架层2为半圆形的硬质构件，骨架层2为钢丝类的骨架201和TPU面料压制而成的复合架层，骨架层2的厚度为4?5mm，骨架201沿骨架层2的轴向蛇形盘绕，骨架201的直径为40mm左右，且骨架层2的侧边延伸出有双面打毛处理过的固定折边202，固定折边202通过粘合层4固定粘结在隧道壁C上，固定折边202的宽度不小于60mm ;粘合层4为涂刷的粘合剂，粘合剂为环氧树脂胶粘剂或硅酮胶等专用粘合剂。
[0035]防渗层3为复合土工膜层，防渗层3的宽度为60mm左右，厚度为2?4mm。
[0036]固定卡B包括拱形卡5和铆钉6，拱形卡5包合在保温层I的外壁并通过铆钉6在固定折边202处于隧道壁C固定铆接，铆钉6为镀锌水泥钢钉；
[0037]本实施例的排水管的半圆弧长为渗水裂缝7的宽度的1.2?1.5倍；固定折边的宽度不小于60mm。
[0038]本实用新型在实际实施中具体的步骤为:
[0039]步骤一:对衬砌渗水裂缝7的周围进行打毛处理。首先对渗水裂缝7进行引沟处理，即将渗水裂缝7划成约l-2cm深的U型导流窄沟，对渗水具有引流作用，然后，用动力打磨机对导流窄槽两边进行打毛处理，让壁面变得粗糙，便于与排水管A进行粘合，最后进行基面清理，使用高压风吹干净后才可以在渗水裂缝7或施工缝两边涂刷粘合剂，基面的洁净程度是排水管A与隧道壁C基面结合效果的关键，基面一定要用清水、钢刷刷干净，不允许有灰尘、浮渣松散层等杂物；
[0040]步骤二:在渗水裂缝7两侧涂刷粘合层4，同时对该排水管A的固定折边202进行涂刷粘合剂，然后将两者进行密贴，使排水管A的固定折边202与隧道壁C的混凝土基面之间封闭，采用调和好的环氧密封材料或密封胶在固定折边202上表面附近涂三遍进行封闭；
[0041]步骤三:在排水管A的外表面每隔20cm采用固定卡B固定，利用粘合层和固定卡B铆固的双重作用，使排水管A与隧道壁C混凝土面紧密结合，减少了渗水通道，而且后续密封材料的使用又能形成多层止水的效果，是一种有效的处理措施；
[0042]步骤四:最后采用水泥、白水泥和107胶进行调色处理，使修补后的裂纹颜色与衬砌混凝土的颜色一致，最终该排水管将裂缝渗水引入纵向排水管，通过排水管引出隧道。
【主权项】
1.一种隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，该排水管(A)为纵向半开式排水构件，且排水管(A)的开口部沿渗水裂缝(7)的长度方向横跨贴合在隧道壁(C)上。
2.如权利要求1所述的隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，所述的排水管(A)横断面为半圆形。
3.如权利要求1或2所述的隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，所述的排水管(A)包括由外到内依次设置的保温层(1)、骨架层⑵和防渗层(3)。
4.如权利要求3所述的隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，所述的骨架层(2)沿垂直于排水管(A)的轴向延伸出固定折边(202)，固定折边(202)与渗水裂缝(7)两侧的隧道壁(C)通过粘合层(4)固定粘合。
5.如权利要求3所述的隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，所述的保温层(I)为橡塑材料层，骨架层(2)为TPU内嵌钢丝骨架层，防渗层(3)为复合土工膜层。
6.如权利要求1、2、4或5所述的隧道渗漏水处治的贴式排水管，其特征在于，所述排水管(A)还通过固定卡(B)铆固在隧道壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隧道渗漏水处治的贴式排水管，该排水管为纵向半开式排水构件，且排水管的开口部沿渗水裂缝的长度方向横跨贴合在隧道壁上；本实用新型采用贴合在渗水裂缝下方的排水管进行排水，尤其适用于解决运营隧道施工缝、伸缩缝及跨越拱部的大型横向裂缝处的渗漏水治理问题，改变了以往的“凿槽引排”的理念，最大程度的降低对隧道衬砌的二次破坏，大大提高了渗水治理的效率。
【IPC分类】E21F16-02
【公开号】CN204386650
【申请号】CN201420867323
【发明人】谢永利, 邱军领, 赖金星, 王亚琼, 樊浩博
【申请人】长安大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日