隧道爆破施工用爆破钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其是涉及一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置。
【背景技术】
[0002]隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的多个炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。现如今，在隧道开挖施工过程中进行爆破处理时，通常均先采用测量工具对各炮孔的孔位进行确定，之后再由人工采用钻机或凿孔设备在围岩上逐一开设炮孔，由于爆破面上所开炮孔的数量众多，因而需投入的人力物力较大，并且花费时间较长，极大程度上影响隧道施工周期。因而，需设计一种结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好的隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其结构轻巧、移动方便，能简便、快速完成爆破面上多个炮孔的钻孔过程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成爆破面上多个炮孔的钻孔过程。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于:包括水平台座、位于水平台座前侧上方的圆环形轨道、安装在圆环形轨道上且能在竖直面上沿圆环形轨道进行360°旋转的钻孔机架、位于圆环形轨道后侧的竖向安装座和布设在竖向安装座后侧的顶推板，所述顶推板为呈竖直向布设的矩形板；所述圆环形轨道呈竖直向布设，所述钻孔机架为长条形机架且其与圆环形轨道布设在同一竖直面上，所述钻孔机架的长度与圆环形轨道的直径相同且其两端均卡装在圆环形轨道上；所述水平台座上设置有左右两个对圆环形轨道进行支撑的轨道支撑座，两个所述轨道支撑座呈左右对称布设；所述竖向安装座位于圆环形轨道的正后方，所述竖向安装座上部前侧安装有带动钻孔机架在竖直面上进行360°旋转的水平旋转轴，所述水平旋转轴安装在钻孔机架中部，所述水平旋转轴由旋转驱动电机进行驱动且其与所述旋转驱动电机之间通过传动机构进行传动连接；所述顶推板的前侧设置有多个分别对圆环形轨道水平向前顶推的顶推杆，多个所述顶推杆沿圆周方向均匀布设且其均支撑于顶推板与圆环形轨道之间；所述钻孔机架前侧安装有多个用于钻取炮孔的电动钻具，多个所述电动钻具均布设在同一直线上且其沿钻孔机架的中心轴线由前至后布设。
[0005]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:多个所述顶推杆呈水平布设。
[0006]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:所述顶推杆的数量为四个，四个所述顶推杆分别为支顶在圆环形轨道左右两侧的左顶推杆和右顶推杆以及支顶在圆环形轨道上两侧的上顶推杆和下顶推杆。
[0007]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:所述电动钻具的数量为6个?12个。
[0008]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:所述钻孔机架以水平旋转轴为界分为两个钻孔机架节段，两个所述钻孔机架节段均安装有多个电动钻具，且两个所述钻孔机架节段上所安装的多个所述电动钻具呈对称布设，每个所述钻孔机架节段上所安装多个所述电动钻具的间距均由外至内逐渐减小。
[0009]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:所述圆环形轨道的横截面形状为凹字形，所述钻孔机架的两道分别卡装在圆环形轨道内。
[0010]上述隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征是:所述圆环形轨道由槽钢弯曲而成，所述钻孔机架为由多根型钢焊接而成的型钢支架。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、结构简单、设计合理且加工制作及安装布设方便，投入成本低。
[0013]2、重量轻、整体结构轻巧且实际安装及移动方便，能简便安装有地面或移动车架上。
[0014]3、使用操作简单、使用效果好且实用价值高，通过旋转式钻孔机架实现在整个隧道爆破面上钻孔的目的，并且钻孔效率高，大幅节约了钻孔施工时间，因而能简便、快速完成爆破面上多个炮孔的钻孔过程。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成爆破面上多个炮孔的钻孔过程。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的后部结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一水平台座；2—圆环形轨道；3—钻孔机架；
[0021]4 一竖向安装座； 5—轨道支撑座；6—顶推板；
[0022]7—顶推杆；8—水平旋转轴；9一电动钻具。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2所示，本实用新型包括水平台座1、位于水平台座I前侧上方的圆环形轨道2、安装在圆环形轨道2上且能在竖直面上沿圆环形轨道2进行360°旋转的钻孔机架3、位于圆环形轨道2后侧的竖向安装座4和布设在竖向安装座4后侧的顶推板6，所述顶推板6为呈竖直向布设的矩形板。所述圆环形轨道2呈竖直向布设，所述钻孔机架3为长条形机架且其与圆环形轨道2布设在同一竖直面上，所述钻孔机架3的长度与圆环形轨道2的直径相同且其两端均卡装在圆环形轨道2上。所述水平台座I上设置有左右两个对圆环形轨道2进行支撑的轨道支撑座5，两个轨道支撑座5呈左右对称布设。所述竖向安装座4位于圆环形轨道2的正后方，所述竖向安装座4上部前侧安装有带动钻孔机架3在竖直面上进行360°旋转的水平旋转轴8，所述水平旋转轴8安装在钻孔机