矿井安全管路输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]矿井安全管路输送系统，属于矿井瓦斯抽采技术领域。
【背景技术】
[0002]如图3所示，在现有的矿井瓦斯抽采系统中，在每个采区内均设置有一条采区主管路19，每条采区主管路19同时并联接有多条分支抽采管路12，每条分支抽采管路12中均连接有一个用于检测管道内瓦斯浓度的第三多参数传感器10。所有采区内的采区主管路19同时汇入抽采主管路3中，抽采主管路3延伸至地上，将所有采区内抽采到的瓦斯抽至地上进行统一处理。
[0003]如图4所示，在现有技术的采区主管路19中，串联接有第二汽水分离器14、第二自动喷粉抑爆装置15以及第五多参数传感器18。一旦在分支抽采管路12端发生火灾现象，第二自动喷粉抑爆装置15会及时作出响应，以防止火势继续向抽采主管路3 —侧蔓延。但是一旦在抽采主管路3的一侧发生火灾现象，则火势会向两侧蔓延。一旦蔓延到分采区内，由于在采区主管路19内仅设置有第二自动喷粉抑爆装置15，因此对于抽采主管路3方向蔓延过来的火势，第二自动喷粉抑爆装置15无法采取有效的措施防止火势蔓延。因此会造成巨大的安全事故，在造成人员伤亡的同时还会带来巨大的经济损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种在矿井下每个分采区的抽采管路上设置双向阻火灭火系统，防止采区主管路中来自任意一方向的火焰向另一方蔓延，在很大程度上避免了人员伤亡和经济损失的矿井安全管路输送系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该矿井安全管路输送系统，包括设置在每个采区内的一条采区主管路，采区主管路的末端同时并联接有多条伸入煤层中的分支抽采管路，所有采区内的采区主管路同时汇入抽采主管路中，其特征在于:在所述的采区主管路中设置有双向阻火灭火系统。
[0006]优选的，所述的双向阻火灭火系统包括依次串联连接在采区主管路中的第二自动喷粉抑爆装置、第二双向阻火器和第三自动喷粉抑爆装置，第二自动喷粉抑爆装置和第三自动喷粉抑爆装置分别监测分支抽采管路以及抽采主管路一侧的火焰信号。
[0007]优选的，在每条所述的分支抽采管路中串联接有第三多参数传感器和第二调节阀门，第三多参数传感器和第二调节阀门通过通讯总线与地上处理中心相连。
[0008]优选的，在每条所述的采区主管路中串联接有第五多参数传感器和第三调节阀门，第五多参数传感器和第三调节阀门通过通讯总线与地上处理中心相连。
[0009]优选的，在所述的抽采主管路的出口串联接有第一多参数传感器和第一调节阀门，第一多参数传感器和第一调节阀门通过通讯总线与地上处理中心相连。
[0010]优选的，所述的第二自动喷粉抑爆装置和第三自动喷粉抑爆装置通过通讯总线与地上处理中心相连。
[0011]优选的，在所述的采区主管路中，第二自动喷粉抑爆装置与分支抽采管路之间设置有第二汽水分离器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]在本矿井安全管路输送系统的采区主管路中，设置有由第二自动喷粉抑爆装置、第二双向阻火器和第三自动喷粉抑爆装置组成的双向阻火灭火系统，因此无论在分支抽采管路或抽采主管路一侧发生火灾，均不会蔓延至另外一侧，避免了采区主管路中来自任意一方向的火焰向另一方蔓延。因此在很大程度上减少了经济损失，同时保证了井下工作人员的人身安全。
【附图说明】
[0014]图1为矿井安全管路输送系统结构示意图。
[0015]图2为矿井安全管路输送系统分区抽采管路监测系统示意图。
[0016]图3为现有技术矿井安全管路输送系统结构示意图。
[0017]图4为现有技术矿井安全管路输送系统分区抽采管路监测系统示意图。
[0018]其中:1、采区监测阻爆系统2、通讯总线3、抽采主管路4、第一调节阀门5、第一多参数传感器 6、第一双向阻火器 7、第一自动喷粉抑爆装置 8、第一汽水分离器9、第二多参数传感器10、第三多参数传感器11、第二调节阀门12、分支抽采管路
13、第四多参数传感器14、第二汽水分离器15、第二自动喷粉抑爆装置16、第二双向阻火器17、第三自动喷粉抑爆装置18、第五多参数传感器19、采区主管路20、第三调节阀门。
【具体实施方式】
[0019]图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1~2所示，在矿井安全管路输送系统中，在每个采区内分别设置有一条抽采管路，所有采区内的抽采管路同时汇入抽采主管路3中，抽采主管路3延伸至地面，将所有采区内抽采到的瓦斯同时送至地面进行统一处理。在抽采主管路3中，各采区内的抽采管路的汇入处设置有第二多参数传感器9。在抽采主管路3中，自第二多参数传感器9开始向地面一侧延伸的管路中依次串联接有:第一汽水分离器8、第一自动喷粉抑爆装置7、第一双向阻火器6、第一多参数传感器5以及第一调节阀门4。第二多参数传感器9、第一多参数传感器5以及第一自动喷粉抑爆装置7中的通讯接口均接入通讯总线2中，通过通讯总线2将第二多参数传感器9、第一多参数传感器5检测到的数据以及第一自动喷粉抑爆装置7中传感器探测到的数据送至地面处理中心进行处理，第一调节阀门4的控制端同时接入通讯总线2中，由地面处理中心实现第一调节阀门4开度的调节。
[0021]如图2所示，上述的设置在每个采区内的抽采管路为采区主管路19，在每条采区主管路19的末端同时并联接有多条分支抽采管路12，分支抽采管路12伸入煤层中，对煤层中的瓦斯气体进行抽采。在每条分支抽采管路12中同时串联接有第三多参数传感器10和第二调节阀门11。采区主管路19中，各分支抽采管路12交汇处串联接有第四多参数传感器13，自第四多参数传感器13开始，在采区主管路19上依次串联接有第二汽水分离器14、第二自动喷粉抑爆装置15、第二双向阻火器16、第三自动喷粉抑爆装置17、第五多参数传感器18以及第三调节阀门20。
[0022]在本矿井安全管路输送系统的采区主管路19中，设置有两套自动喷粉抑爆装置:第二自动喷粉抑爆装置15和第三自动喷粉抑爆装置17，且第二自动喷粉抑爆装置15和第三自动喷粉抑爆装置17的监测方向分别朝向分支抽采管路12和抽采主管路3，即分别对分支抽采管路12和抽采主管路3两个方向的火焰信号进行检测，同时在第二自动喷粉抑爆装置15和第三自动喷粉抑爆装置17之间设置有第二双向阻火器16。而在现有技术的采区主管路19中，只设置有第二自动喷粉抑爆装置15，因此只能对分支抽采管路12方向的火焰进行有效处理。通过设置双向的自动喷粉抑爆装置，可以阻止来自采区主管路19任意一个方向的火焰向另一方向继续蔓延。同时用设置在第二自动喷粉抑爆装置15和第三自动喷粉抑爆装置17之间的第二双向阻火器16，可以更好的实现阻火、灭火的目的。
[0023]设置在每