一种低卸载冲击液控单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液控单向阀，尤其是指一种用于煤矿大综采工作面高工作阻力液压支架的立柱油缸用液控单向阀。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，液控单向阀的结构多种多样，随着综合采煤技术发展，大采高、高工作阻力支架得到了广泛使用，随着采煤高度增加，立柱缸径增大，在液控单向阀卸载时，瞬间冲击压力增大，导致立柱涨缸、安全阀频繁开启以及其他件损坏。但目前使用的液控单向阀大多为配件组装式，无真对性的机构设计，使由卸载冲击引起的液压支架无法正常使用，由于受井下条件限制，使得给井下维修、更换带来诸多不便，从而影响煤矿的产量。
[0003]中国专利曾公开了一种煤矿液压支架用液控单向阀(CN201420296781)，它包括阀体、接头座，阀体内设有一个左右贯通台阶式的阀腔，阀腔分左阀腔和右阀腔，接头座中装入弹簧一和阀锥，弹簧一一端顶住接头座、另一端深入阀锥内孔，阀座装在接头座右端，接头座、弹簧一、阀锥和阀座作为一个整体插装于左阀腔，阀锥与阀座硬密封，端盖内装大顶杆，大顶杆内装小顶杆，小顶杆套弹簧二，端盖、大顶杆、小顶杆和弹簧二作为一个整体插装于右阀腔。
[0004]中国专利曾公开了一种液压支架用液控单向阀(CN201320563053)，它包括阀体，阀体上面开有进液口 P、出液口 A、控制口 K，阀体水平方向设一个工作腔，工作腔中放置活塞，活塞中放置顶杆，顶杆套顶杆弹簧，顶杆弹簧一端顶住顶杆的台阶、另一端顶住隔离套，隔离套与阀座紧密接触，阀座与阀套紧密接触，阀套中放置阀芯，阀芯与阀座球面硬密封，阀芯中放置阀芯，阀芯弹簧一端顶住阀芯、另一端顶住螺套，螺套与阀体螺纹配合，螺堵与阀体螺纹配合，螺堵与活塞接触。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿综采工作面液压支架的低卸载冲击液控单向阀，它采用插装式结构，结构紧凑，便于安装维修，密封关闭性能可靠，供液速度快，动作灵敏，流量大，卸载冲击小。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是:一种低卸载冲击液控单向阀，它包括阀体、阀芯组件，阀体中开有一个阀腔、Al 口、A2 口、A3 口、Pl 口、P2 口、Kl 口、K2 口，Al 口、A2 口、A3 口、Pl 口、P2 口、Kl 口、K2 口与阀腔相通；阀套中开有卸载节流阀腔，卸载节流阀腔中安装节流阀芯、节流弹簧、节流螺堵，节流弹簧一端抵在节流阀芯的台阶上、另一端顶住节流螺堵，节流阀芯上开有节流阻尼孔；单向阀芯、小阀座、小阀芯和螺套组成单向阀芯组件，单向阀芯内放置小阀座和螺套，小阀芯插入螺套、小阀座和单向阀芯；阀套中放入小弹簧、单向阀芯组件、大阀座，嵌入导套，小弹簧一端顶住节流阀芯、另一端顶住单向阀芯组件，单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，导套中开有防卸载冲击的密封槽和阻尼孔；接头内放置大顶杆和大弹簧，阀套与接头通过紧固螺钉组成阀芯组件，大弹簧一端抵在大顶杆的台阶上、另一端顶住导套；接头中开有K3 口，K3 口与大顶杆的内腔、Kl 口、K2 口相通；阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。
[0007]此阀A3 口经连接螺栓与立柱下腔相连，拆装方便，结构紧凑。单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，密封关闭性能更可靠。阀芯组件作为一个整体插接件，用专用工具整体装入阀腔，需维修时可整体拆卸，以方便煤矿维护人员下井维修。
[0008]其工作原理是:当换向阀对Pl 口、P2 口供液，在液压力的作用下克服小弹簧的弹簧力，顶开单向阀芯组件，液体从阀套经A3 口或Al 口、A2 口进入立柱下腔供液，从而使立柱(千斤顶)升柱，当立柱升到工作阻力时，换向阀停止供液，在液压力及弹簧力作用下单向阀芯组件与大阀座严密封封闭，保证立柱持续工作。当换向阀向Kl 口、K2 口或K3 口供液时，液体推动大顶杆，先顶开小阀芯，再顶开阀芯组件，液体从Al 口、A2 口、A3 口经Pl 口、P2 口流回乳化液箱，实现降柱。在升柱过程中流量阀芯在液压力的作用下瞬间打开，使阀套与单向阀芯组件内的液体瞬间从此打开的截面流出到A3 口，使阀的进液响应迅速，缩小了进液与立柱下腔的瞬间压差，降低了进液冲击。在降柱过程中当顶杆打开小阀芯的瞬间，由于导套上防卸载冲击的密封槽和阻尼孔的作用液体对顶杆的冲击会大大的降低，使小阀芯不会频繁的开启和关闭而形成立柱下腔的水锤现象，而使立柱下腔的压力瞬间的升高至锁液压力的2-3倍，从而保护液控单向阀和液压支架的其它液压配件，在液控单向阀停止卸载单向阀芯组件关闭时节流阀芯关闭液体经节流阀芯的阻尼孔流入阀套与单向阀芯组件内，因阻尼孔较小，所以整个单向阀芯组件关闭的过程会相对较长，从而降低了关闭时所产生的冲击压力。
【附图说明】
[0009]图1是本实施例的主视剖面结构示意图。
[0010]图2是本实施例的俯视剖面结构示意图。
[0011]图3是图1中A处局部放大示意图。
[0012]图4是图1中B处局部放大示意图。
[0013]图中:1、阀体，2、接头，3、大顶杆，4、大弹簧，5、紧固螺钉，6、导套，7、阀套，8、大阀座，9、小阀座，10、阀杆，11、单向阀芯，12、螺套，13、小弹簧，14、节流螺堵，15、节流阀芯，16、节流弹簧，17、卸载节流阀腔，18、阀腔，19、Al 口，20、Pl 口，21、密封槽，22、阻尼孔，23、Kl口，24、K3 口，25、Κ2 口，26、Ρ2 口，27、Α2 口，28、A3 口，29、节流阻尼孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实例及其附图对本实用新型再作描述。
[0015]参见图1-图4，一种低卸载冲击液控单向阀，它包括阀体1、阀芯组件，阀体I中开有一个阀腔 18、Al 口 19、Α2 口 27、A3 口 28、Pl 口 20、Ρ2 口 26、Kl 口 23、Κ2 口 25，Al 口19、Α2 口 27、Α3 口 28、Ρ1 口 20、Ρ2 口 26、Κ1 口 23、Κ2 口 25 与阀腔 18 相通；阀套 7 中开有卸载节流阀腔17，卸载节流阀腔17中安装节流阀芯15、节流弹簧16、节流螺堵14，节流弹簧16 —端抵在节流阀芯15的台阶上、另一端顶住节流螺堵14，节流阀芯15上开有节流阻尼孔29 ;单向阀芯11、小阀座9、小阀芯10和螺套12组成单向阀芯组件，单向阀芯11内放置小阀座9和螺套12，小阀芯10插入螺套12、小阀座9和单向阀芯11 ;阀套7中放入小弹簧13、单向阀芯组件、大阀座8，嵌入导套6，小弹簧13—端顶住节流阀芯15、另一端顶住单向阀芯组件，单向阀芯组件与大阀座8锥面硬密封，导套6中开有防卸载冲击的密封槽21和阻尼孔22 ;接头2内放置大顶杆3和大弹簧4，阀套7与接头2通过紧固螺钉5组成阀芯组件，大弹簧4 一端抵在大顶杆3的台阶上、另一端顶住导套6 ;接头2中开有K3 口 24，K3口 24与大顶杆3的内腔、Kl 口 23、K2 口 25相通；阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔18。
【主权项】
1.一种低卸载冲击液控单向阀，它包括阀体(I)、阀芯组件，其特征是:阀体(I)中开有一个阀腔(18)、Al P (19)、A2 P (27)、A3 P (28)、Pl P (20)、P2 P (26)、Kl P (23)、K2P (25)，Al P (19)、A2 P (27) ,A3 P (28) ,Pl P (20)、P2 P (26) ,Kl P (23)、K2 P (25)与阀腔(18)相通；阀套(J)中开有卸载节流阀腔(17)，卸载节流阀腔(17)中安装节流阀芯(15)、节流弹簧(16)、节流螺堵(14)，节流弹簧(16) —端抵在节流阀芯(15)的台阶上、另一端顶住节流螺堵(14)，节流阀芯(15)上开有节流阻尼孔(29);单向阀芯(11)、小阀座(9)、小阀芯(10)和螺套(12)组成单向阀芯组件，单向阀芯(11)内放置小阀座(9)和螺套(12)，小阀芯(10)插入螺套(12)、小阀座(9)和单向阀芯(11);阀套(7)中放入小弹簧(13)、单向阀芯组件、大阀座(8)，嵌入导套(6)，小弹簧(13) —端顶住节流阀芯(15)、另一端顶住单向阀芯组件，单向阀芯组件与大阀座(8)锥面硬密封，导套(6)中开有防卸载冲击的密封槽(21)和阻尼孔(22);接头⑵内放置大顶杆(3)和大弹簧(4)，阀套(7)与接头(2)通过紧固螺钉(5)组成阀芯组件，大弹簧(4) 一端抵在大顶杆(3)的台阶上、另一端顶住导套(6);接头⑵中开有Κ3 口(24)，Κ3 口(24)与大顶杆⑶的内腔、Kl 口(23)、Κ2口(25)相通；阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔(18)。
【专利摘要】一种用于煤矿综采工作面液压支架的低卸载冲击液控单向阀，它包括阀体、阀芯组件，阀体中开有一个阀腔、A1口、A2口、A3口、P1口、P2口、K1口、K2口并互通；阀套中开有卸载节流阀腔，内装节流阀芯、节流弹簧、节流螺堵，节流阀芯上开有节流阻尼孔；单向阀芯、小阀座、小阀芯和螺套组成单向阀芯组件；阀套中放入小弹簧、单向阀芯组件、大阀座，嵌入导套，单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，导套中开有防卸载冲击的密封槽和阻尼孔；接头内放置大顶杆和大弹簧，阀套与接头通过紧固螺钉组成阀芯组件；接头中开有K3口，K3口与大顶杆的内腔、K1口、K2口相通；阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。
【IPC分类】E21D23-16, E21D15-51
【公开号】CN204419223
【申请号】CN201520034932
【发明人】洪凌海, 李祥洪, 李竹洋, 陈建征, 郑福云, 陈永华, 王琛, 朱小平
【申请人】丰隆液压有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月13日