扩孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种扩孔器。
【背景技术】
[0002]非开挖铺设管线技术，国外称为TT技术，即Trenchless Technology,又称水平定向钻探技术，是指再不开挖地表的情况下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)的任何一种技术和方法。始于二十世纪七十年代的水平定向钻进管道铺设技术(又称非开挖管道铺设技术)，普遍用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、河滩、岛屿、建筑群，来进行石油、天然气、自来水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进铺管法的基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它的施工顺序大体为:利用置于地面的铺管机钻机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔(导向孔)，然后将导孔回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径(根据经验，最终回扩直径按公式D/ = KlD,式中D/为适合生产管道铺设的钻孔直径，D为生产管外经，Kl为经验系数，一般为1.2?1.5)，然后将待铺设的生产管拉入孔内。非开挖铺设管道技术是近些年来发展起来的一项新技术，是钻探工程技术的一项重要延伸。在我国大规模进行交通、铁道、电力、地铁、水利以及城市规划和建设中，都是一项十分重要的，方兴未艾的非常有应用前景的技术，而且社会经济效益极为良好的技术。实践证明，在大多数情况下，非开挖铺设管线技术以其独特的优越性，已被人们逐渐接受，特别是在大中城市，商业繁华地区，普遍采用此项技术。尤其是在繁华市区或管线的埋深较深时，非开挖施工是明施工的很好的替代方法。
[0003]现有的非开挖铺设管线技术，常用的扩孔器是采用筒式扩孔器，也即包括用于钻孔的第一钻头和用于扩孔的第二钻头，第二钻头为锥筒形，第二钻头的钻头位于锥筒的锥形部，其直筒部无钻头。然而在使用所述筒式扩孔器时，由于高速旋转摩擦产生的大量热量，积聚在筒体内，导至热膨胀的发生，从而对整个筒式扩空器的密封效果造成很大影响。
[0004]众所周知，钻挖孔洞时，孔径越大，第二钻头的直筒部与孔壁的接触面积越大，钻孔时产生的阻力越大，现有的筒式扩孔器对于直径较大的孔洞，钻挖时由于受到侧壁较大的阻力，往往出现钻不动的情形，对于较大孔径的孔洞侧壁钻挖效果不佳。
[0005]基于此，本实用新型提供了一种扩孔器以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种扩孔器，以解决现有技术因为热膨胀导致的扩孔器本身密封效果不佳以及对于较大孔径的孔洞侧壁钻挖效果不佳的技术问题。
[0007]在本实用新型的实施例中提供了一种扩孔器，包括主轴、两个副轴、传动机构、用于钻孔的第一钻头，以及用于扩孔的两个第二钻头；其中，所述主轴的端部与所述第一钻头固定连接，驱使所述第一钻头绕所述主轴的轴心转动；所述主轴通过所述传动机构与所述两个副轴连接，所述两个副轴垂直于所述主轴，且所述两个副轴分别与所述两个所述第二钻头一一对应固定连接，所述两个第二钻头围绕所述主轴的轴心均匀分布，且位于所述第一钻头沿钻孔方向的后方；所述主轴通过所述传动机构驱动所述两个副轴绕其轴心同步转动，带动所述两个第二钻头分别绕相应的所述副轴的轴心转动。
[0008]可选的，所述传动机构包括一个主动锥齿轮和与所述主动锥齿轮相啮合的两个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置有中心孔，所述主轴穿过所述中心孔并固定连接所述主动锥齿轮，所述两个从动锥齿轮分别与所述两个副轴同心设置且固定连接。
[0009]可选的，所述传动机构还包括第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮设置有中心孔；所述主轴穿过所述中心孔，并通过轴承与所述第二从动锥齿轮转动连接；所述第二从动锥齿轮分别啮合于所述两个从动锥齿轮；以及，所述第二从动锥齿轮与所述主动锥齿轮同心设置；所述两个从动锥齿轮同心设置且位于所述第二从动锥齿轮与所述主动锥齿轮之间。
[0010]可选的，所述扩孔器还包括壳体，所述传动机构位于所述壳体内，所述主轴和所述两个副轴分别伸出所述壳体。
[0011]可选的，所述主轴中空，所述主轴中空，所述第一钻头设置有出水孔，所述出水孔与所述主轴连通。
[0012]可选的，所述壳体壁上设置有轴承，所述主轴与所述两个副轴分别通过轴承与所述壳体转动连接；所述壳体与所述轴承的连接处设置有密封圈。
[0013]可选的，所述壳体采用橡胶材料。
[0014]可选的，所述两个第二钻头分别包括基座和多个钻头，所述基座具有球面，所述多个钻头设置在所述球面上。
[0015]可选的，所述基座上分别设置有排渣流道槽，所述排渣流道槽的长度方向延所述主轴的长度方向延伸。
[0016]可选的，所述第一钻头设置为顶进式钻头或者回托式钻头。
[0017]在本实用新型的实施例中提供的一种扩孔器，所述扩孔器包括主轴、两个副轴、传动机构、用于钻孔的第一钻头，以及用于扩孔的两个第二钻头；其中，所述主轴的端部与所述第一钻头固定连接，驱使所述第一钻头绕所述主轴的轴心转动；所述主轴通过所述传动机构与所述两个副轴连接，所述两个副轴垂直于所述主轴，且所述两个副轴分别与所述两个所述第二钻头一一对应固定连接，所述两个第二钻头围绕所述主轴的轴心均匀分布，且位于所述第一钻头沿钻孔方向的后方；所述主轴通过所述传动机构驱动所述两个副轴绕其轴心同步转动，带动所述两个第二钻头分别绕相应的所述副轴的轴心转动。
[0018]在使用本申请的所述扩孔器时，将所述主轴与钻孔机等动力装置固定连接，由动力装置驱动所述主轴转动，带动所述第一钻头转动，钻出孔洞所需深度。同时，通过与所述主轴连接的传动机构，带动两个所述副轴同步转动，从而带动两个所述第二钻头同步转动，其旋转轴线垂直于所述主轴，通过这种转动方式，钻挖孔洞的所需孔径。现有技术的筒式扩孔器，其旋转方向完全与主轴的旋转方向相同，其钻挖部分仅为筒式扩孔器的第二钻头的锥形部，而其直筒部不具备切削功能，直筒部与孔壁接触摩擦产生阻力，对于筒式扩孔器的转动形成阻碍，孔径越大，阻力越大，现有的筒式扩孔器对于较大的孔径会出现钻不动的情形。本申请的所述扩孔器，所述两个第二钻头的旋转轴线垂直于所述主轴，就如同所述第一钻头对于孔洞底部进行主动钻挖，所述两个第二钻头对于孔径侧壁进行主动钻挖，也即第二钻头与孔壁的接触部分全部为切削区域，不会产生阻力，通过两个所述第二钻头的钻挖，可直接钻出孔洞的所需孔径，解决了现有技术对于较大孔径的孔洞侧壁钻挖效果不佳的技术问题。
[0019]基于此，本实用新型较之现有技术，解决了现有技术对于较大孔径的孔洞侧壁钻挖效果不佳的技术问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型的【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本实用新型实施例一立体结构示意图；
[0022]图2示出了本实用新型实施例一平面示意图；
[0023]图3示出了本实用新型实施例二剖面示意图(为表达清楚，仅对传动机构进行了剖视)；
[0024]图4示出了本实用新型实施例三剖面示意图。
[0025]附图标记:
[0026]1-主轴；2-副轴；3-传动机构；
[0027]4-第一钻头；5-第二钻头； 6-壳体；
[0028]7-排渣流道槽；31-主动锥齿轮；32-从动锥齿轮；
[0029]33-第二从动锥齿轮。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]对于本实施例中采用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等方位词，
仅是便于清楚地说明本实用新型各部件的相对位置关系，不应该理解为对技术方案及权利要求保护范围的直接限定。
[0033]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0034]实施例一:
[0035]如图1和图2所示，在本实用新型的实施例