一种正确定位的全液压正位凿岩台车的制作方法

文档序号:8767156阅读:297来源:国知局
一种正确定位的全液压正位凿岩台车的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及凿岩设备技术领域,具体涉及一种正确定位的全液压正位凿岩台车。
【背景技术】
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[0002]近年来,市场对于工程机械尤其是各种钻孔设备的需求日益增大,凿岩机是用于凿岩钻孔的一种作业工具。目前,对于隧道的开挖,多数还是采用传统的人工持凿岩机钻孔作业,使得工程进度慢,工期长,成本高,安全隐患突出,损耗大量的人力、物力、财力。随着科技的发展,人们研制了凿岩台车,凿岩台车是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备,顶盘是凿岩台车上的定位装置,然而目前的凿岩台车的顶盘相对于钻杆为偏置设置,由于钻孔周围岩石的形状不可预测,容易造成钻头较顶盘先接触到岩石,这样在推进梁还未固定在岩面上就开始钻孔,会导致出现损坏钻杆钻头的问题。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种正确定位的全液压正位凿岩台车,定位准确,有效保护凿岩机的钻杆钻头不受损坏,使钻孔工作稳定进行,提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种正确定位的全液压正位凿岩台车,包括液压系统、电气系统、发动机、底盘行走系统、操作台控制系统、机架、主臂总成、推进梁总成和凿岩机,机架设置在底盘行走系统上,机架由前机架和后机架两部分组成,后机架上安装有发动机、液压系统、电气系统和操作台控制系统,发动机、液压系统和电气系统分别与操作台控制系统连接;前机架上安装有主臂总成,推进梁总成设置在主臂总成上,推进梁总成包括推进梁,凿岩机安装在推进梁上,推进梁前端设置有顶盘机构,顶盘机构中间设有一个凿岩机钻头可通过的通孔,凿岩机钻头设置在通孔中。
[0005]上述顶盘机构包括:支架、缓冲弹簧、顶盘座和顶盘,支架固定在推进梁前端上方,顶盘通过顶盘座安装在支架的前端,缓冲弹簧安装在顶盘座与支架之间,顶盘座和顶盘中心设有通孔,凿岩机钻头设置于通孔中。
[0006]上述缓冲弹簧为四个,均匀分布在通孔四周。
[0007]上述顶盘为橡胶顶盘。
[0008]相对于现有技术,本实用新型具有以下优点:
[0009]在钻孔过程中推进梁的振动被缓冲弹簧吸收,同时缓冲弹簧还能补偿推进梁由于振动而使推进压力发生的微小变化,使顶盘对岩面的压力不会产生影响。这样推进梁也就不会产生位移而影响钻孔作业,无论孔位周围的岩石形状如何,都能起到较好的定位效果,这种凿岩台车定位准确,有效保护凿岩机的钻杆钻头不受损坏,使钻孔工作稳定进行,提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型顶盘机构的结构示意图。
[0012]图中,1、顶盘 2、液压系统;3、电气系统;4、发动机;5、底盘行走系统;6、操作台控制系统;7、机架;8、凿岩机;9、推进梁;10、支架;11、顶盘座;12、缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]如图1所示,一种正确定位的全液压正位凿岩台车,包括液压系统2、电气系统3、发动机4、底盘行走系统5、操作台控制系统6、机架7、主臂总成、推进梁总成和凿岩机8,机架7设置在底盘行走系统6上,机架7由前机架和后机架两部分组成,后机架上安装有发动机4、液压系统2、电气系统3和操作台控制系统6,发动机4、液压系统2和电气系统3分别与操作台控制系统6连接;前机架上安装有主臂总成,推进梁总成设置在主臂总成上,推进梁总成包括推进梁9,凿岩机8安装在推进梁9上,推进梁9前端设置有顶盘机构,顶盘机构中间设有一个凿岩机钻头可通过的通孔,凿岩机钻头设置在通孔中。
[0015]如图2所示,上述顶盘机构包括:支架10、缓冲弹簧12、顶盘座11和顶盘1,支架10固定在推进梁9前端上方,顶盘I通过顶盘座11安装在支架10的前端,缓冲弹簧12安装在顶盘座11与支架10之间,顶盘座11和顶盘I中心设有通孔,凿岩机钻头设置于通孔中。
[0016]上述缓冲弹簧12为四个,均匀分布在通孔四周。
[0017]上述顶盘I为橡胶顶盘。
[0018]顶盘I的作用是先把推进梁9固定在岩面上,然后凿岩机8才能进行钻孔作业,钻孔作业前,液压系统2中的补偿油缸把推进梁9推向岩面,当顶盘I接触到岩面后,在补偿油缸的推动下,支架10压缩缓冲弹簧12,缓冲弹簧12推动顶盘座11,使顶盘I被死死的压在岩面上,而且,这样就把推进梁9固定在了岩面上,顶盘机构中间设有一个凿岩机8钻头可通过的通孔,凿岩机钻头设置在通孔中,启动凿岩机8,凿岩机8带动钻头前进同时旋转,根据顶盘I的位置,从顶盘I中间进行凿岩钻孔作业,这样无论孔位周围的岩石形状如何,都能起到较好的定位和保护钻头的效果,这种凿岩台车定位准确,能有效保护凿岩机的钻杆钻头不受损坏,使钻孔工作稳定进行,提高了工作效率。
[0019]该机构上设置有四个缓冲弹簧12,顶盘I对岩面的压力是推进梁9通过四个缓冲弹簧12传递过来的,所以,在钻孔过程中推进梁9的振动被四个缓冲弹簧12所吸收,同时缓冲弹簧12还能补偿推进梁9由于振动而使推进压力发生的微小变化,从而使顶盘I对岩面的压力不会产生影响,这样推进梁9也就不会产生位移而影响钻孔作业。
[0020]顶盘I选用橡胶顶盘,摩擦力大,不易出现定位过程中滑动,导致定位不准确的情况。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种正确定位的全液压正位凿岩台车,其特征在于,包括液压系统、电气系统、发动机、底盘行走系统、操作台控制系统、机架、主臂总成、推进梁总成和凿岩机,机架设置在底盘行走系统上,机架由前机架和后机架两部分组成,后机架上安装有发动机、液压系统、电气系统和操作台控制系统,发动机、液压系统和电气系统分别与操作台控制系统连接;前机架上安装有主臂总成,推进梁总成设置在主臂总成上,推进梁总成包括推进梁,凿岩机安装在推进梁上,推进梁前端设置有顶盘机构,顶盘机构中间设有一个凿岩机钻头可通过的通孔,凿岩机钻头设置在通孔中。
2.根据权利要求1所述的正确定位的全液压正位凿岩台车,其特征在于,所述顶盘机构包括:支架、缓冲弹簧、顶盘座和顶盘,支架固定在推进梁前端上方,顶盘通过顶盘座安装在支架的前端,缓冲弹簧安装在顶盘座与支架之间,顶盘座和顶盘中心设有通孔,凿岩机钻头设置于通孔中。
3.根据权利要求2所述的正确定位的全液压正位凿岩台车,其特征在于,所述缓冲弹簧为四个,均匀分布在通孔四周。
4.根据权利要求2所述的正确定位的全液压正位凿岩台车,其特征在于,所述顶盘为橡胶顶盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正确定位的全液压正位凿岩台车,包括液压系统、电气系统、发动机、底盘行走系统、操作台控制系统、机架、主臂总成、推进梁总成和凿岩机,机架设置在底盘行走系统上,机架由前机架和后机架两部分组成,后机架上安装有发动机、液压系统、电气系统和操作台控制系统,发动机、液压系统和电气系统分别与操作台控制系统连接;前机架上安装有主臂总成,推进梁总成设置在主臂总成上,推进梁总成包括推进梁,凿岩机安装在推进梁上,推进梁前端设置有顶盘机构,顶盘机构中间设有一个凿岩机钻头可通过的通孔,凿岩机钻头设置在通孔中,这种凿岩台车定位准确,有效保护凿岩机的钻杆钻头不受损坏,使钻孔工作稳定进行,提高了工作效率。
【IPC分类】E21B7-02, E21B44-00
【公开号】CN204476260
【申请号】CN201520145002
【发明人】李明超, 刘永涛, 吴智, 何景, 宋洁
【申请人】陕西道一智能科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月13日
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