一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于井下瓦斯防治技术领域，涉及一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置。
【背景技术】
[0002]煤矿回采的4202工作面为II类自燃特厚煤层，采用综采放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面瓦斯防治措施采用的采空区埋单立管，在顶板跨落后，落下的煤块和岩块砸在立管上，造成立管变形和立管抽气花眼堵塞，影响抽放流量，且由于工作面采空区浮煤较多，立管埋入采空区30m-36m时，多次出现一氧化碳气体，给采空区防灭火带来了巨大的压力，出现了工作面瓦斯防治和采空区防灭火的背向矛盾，而且单立管抽气孔径较少，抽放流量小，不能有效控制采空区瓦斯涌出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，解决了立管抗压强度低，易砸压变形，立管抽放花眼易堵塞影响抽放流量现象。同时，解决了采空区埋立管抽放与采空区防灭火的背向矛盾及立管抽气流经孔径少，不能有效控制上隅角瓦斯积聚问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的至少一套顶端均设有立管加强筋保护罩的立管，一套立管内部之间通过抽放管路连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为lcm*2cm，花眼数量为198个。
[0006]一套立管包括两组立管，两组立管之间的距离为6000mm，两组立管之间通过抽放管路连通。
[0007]每组立管分别包括至少两个带有立管加强筋保护罩的立管。
[0008]每组立管分别包括两个带有立管加强筋保护罩的立管，一组立管包括第一立管和第二立管，另一组立管包括第三立管和第四立管，第二立管与第一立管和第三立管之间通过三通连接，第三立管和第四立管与抽放管路之间通过四通连接。
[0009]第一立管与第二立管之间的间距为550mm，第二立管与第三立管之间的间距为6000mm,第三立管与第四立管之间的间距为500mm。
[0010]所述的立管加强筋保护罩设置于立管切割花眼周边。
[0011]所述的立管加强筋保护罩由加强筋、防护板和设置于花眼周边的防护纱组成，防护板设置于立管的花眼上下两端，防护板之间设置有多个加强筋，加强筋之间设置有防护纱。
[0012]加强筋为18mm螺纹钢筋，上下防护板为8mm后钢板，防护纱为4mm龙口纱。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，通过在立管切割花眼周边焊接立管加强筋保护罩，增强了立管抗砸压强度，减少了顶板落煤和落岩对立管造成的砸压变形和花眼堵塞。同时将瓦斯抽放埋单个立管集中抽气改为预埋四个立管多处抽气，减小集中抽气形成的采空区负压，使采空区漏风通道始终处于散热带，杜绝了采空区浮煤氧化自燃；且通过改变立管加工参数，增加了立管本身抗压强度和立管进气孔径数量，使抽放通气孔增多，抽放瓦斯相对增大，提高了瓦斯抽放能力；同时本装置巧妙的解决了采空区埋立管抽放瓦斯与采空区防灭火的矛盾。
[0015]进一步地，本实用新型由于立管抽放瓦斯进气端增多，抽放形成的采空区负压减小，采空区漏入到氧化自燃带的风量减小，解决了采空区防灭火的压力；采空区瓦斯抽放流量增加，抽放瓦斯量增大，有效解决上隅角瓦斯积聚问题，提高瓦斯防治效率，保证安全生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置立管结构示意图。
[0018]其中:1为第一立管；2为第二立管；3为第三立管；4为第四立管；5为立管加强筋保护罩；6为加强筋；7为防护板；8为防护纱；9为三通；10为四通；11为抽放管路。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0020]参见图1至图2，一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的两组顶端均设有立管加强筋保护罩5的立管，两组立管之间的距离为6000mm，两组立管之间通过抽放管路11连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为lcm*2cm，花眼数量为198个。
[0021]需要说明的是，两组立管为一套立管，采空区中可重复循环设置有多套立管，至少设置有一套立管。
[0022]具体的，所述的立管加强筋保护罩5焊接于立管切割花眼周边，所述的立管加强筋保护罩5由加强筋6、防护板7和设置于花眼周边的防护纱8组成，防护板7设置于立管的花眼上下两端，防护板7之间设置有多个加强筋6，加强筋6之间设置有防护纱8，其中，加强筋为18mm螺纹钢筋，上下防护板为8mm后钢板，防护纱为4mm龙口纱。
[0023]其中，每组立管分别包括至少两个带有立管加强筋保护罩5的立管。优选的，每组立管分别包括两个带有立管加强筋保护罩5的立管，一组立管包括第一立管I和第二立管2，另一组立管包括第三立管3和第四立管4，第二立管2与第一立管I和第三立管3之间通过三通9连接，第三立管3和第四立管4与抽放管路11之间通过四通10连接，第一立管I与第二立管2之间的间距为550mm，第二立管2与第三立管3之间的间距为6000mm，第三立管3与第四立管4之间的间距为500mm。
[0024]本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，通过在立管切割花眼周边焊接立管加强筋保护罩，增强了立管抗砸压强度，减少了顶板落煤和落岩对立管造成的砸压变形和花眼堵塞。同时将瓦斯抽放埋单个立管集中抽气改为预埋四个立管多处抽气，减小集中抽气形成的采空区负压，使采空区漏风通道始终处于散热带，杜绝了采空区浮煤氧化自燃；且抽气端增加，抽放瓦斯相对增大。且通过改变立管加工参数，增加了立管本身抗压强度和立管进气孔径数量。
[0025]进一步地，本实用新型由于立管抽放瓦斯进气端增多，抽放形成的采空区负压减小，采空区漏入到氧化自燃带的风量减小，解决了采空区防灭火的压力；采空区瓦斯抽放流量增加，抽放瓦斯量增大，有效解决上隅角瓦斯积聚问题，提高瓦斯防治效率，保证安全生产。
[0026]同时，本实用新型还解决了以下技术问题:
[0027]1、解决立管抗压强度低，易砸压变形，立管抽放花眼易堵塞影响抽放流量现象。
[0028]2、解决采空区埋立管抽放与采空区防灭火的背向矛盾。
[0029]3、解决立管抽气流经孔径少，不能有效控制上隅角瓦斯积聚问题。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，包括设置于采空区的至少一套顶端均设有立管加强筋保护罩(5)的立管，一套立管内部之间通过抽放管路连通，其中，单个立管的高度为2.0m,花眼高度1.2m,花眼规格为lcm*2cm，花眼数量为198个。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，一套立管包括两组立管，两组立管之间的距离为6000mm，两组立管之间通过抽放管路连通。
3.根据权利要求2所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，每组立管分别包括至少两个带有立管加强筋保护罩(5)的立管。
4.根据权利要求3所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，每组立管分别包括两个带有立管加强筋保护罩(5)的立管，一组立管包括第一立管(I)和第二立管(2)，另一组立管包括第三立管(3)和第四立管(4)，第二立管(2)与第一立管(I)和第三立管(3)之间通过三通(9)连接，第三立管(3)和第四立管(4)与抽放管路之间通过四通(10)连接。
5.根据权利要求4所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，第一立管(I)与第二立管(2)之间的间距为550mm，第二立管(2)与第三立管(3)之间的间距为6000mm，第三立管(3)与第四立管⑷之间的间距为500mm。
6.根据权利要求1所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，所述的立管加强筋保护罩(5)设置于立管切割花眼周边。
7.根据权利要求1所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，所述的立管加强筋保护罩(5)由加强筋(6)、防护板(7)和设置于花眼周边的防护纱⑶组成，防护板(7)设置于立管的花眼上下两端，防护板(7)之间设置有多个加强筋(6)，加强筋(6)之间设置有防护纱⑶。
8.根据权利要求7所述的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，其特征在于，加强筋为18mm螺纹钢筋，上下防护板为8mm后钢板，防护纱为4mm龙口纱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的至少一套顶端均设有立管加强筋保护罩的立管，一套立管内部之间通过抽放管路连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为1cm*2cm，花眼数量为198个。通过在立管切割花眼周边焊接立管加强筋保护罩，增强了立管抗砸压强度，减少了顶板落煤和岩对立管造成的砸压变形和花眼堵塞。同时将瓦斯抽放埋单个立管集中抽气改为多处抽气，减小集中抽气形成的采空区负压，使采空区漏风通道始终处于散热带，杜绝了采空区浮煤氧化自燃，且抽气端增加，抽放瓦斯相对增大。且通过改变立管加工参数，增加了立管本身抗压强度和进气量。
【IPC分类】E21F7-00
【公开号】CN204492882
【申请号】CN201520141190
【发明人】张兴文, 王贵余, 赵育云, 孙刘咏, 屈明山, 王春明, 田长旭, 杜开磊, 单海军
【申请人】陕西建新煤化有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月12日