岩石煤钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿及矿山施工工具技术领域，尤其是一种岩石煤钻头。
【背景技术】
[0002]现有用于矿山、煤矿或土石方工程上的岩石、煤钻头是由两块硬质合金刀片及一个两钻齿的铸钢钻坯体焊接而成，其中的两个钻齿呈直立状，由于钻头的钻进是旋转前进，直立状的钻齿在钻进过程中受到的阻力较大，也使得钻刀极易损坏，钻头的使用寿命受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩石煤钻头，其设计结构合理，能够提高钻头的使用寿命，降低使用成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种岩石煤钻头，包括钻坯体及两块刀片，所述钻坯体的两个钻齿呈螺旋状向上延伸、至焊接在两钻齿顶部的刀片的平面处于同一竖直面内，所述两个钻齿的外侧面在同一圆柱面内。
[0005]进一步的，所述钻坯体的两个钻齿的相交处为弧形光滑过渡。
[0006]进一步的，所述刀片采用YG8C或Y96C材料制作。
[0007]进一步的，沿所述钻坯体两个钻齿相交处的中心设有向钻柄延伸的凹槽。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型的两钻齿为螺旋延伸，能够配合钻头的旋进，减少钻进过程中受到的阻力，同时也使得刀片的平面与岩石或煤充分接触，增大了刀片的钻切面积，提高了钻头的耐磨性、耐用性，进而提高了钻头的使用寿命，钻头不易损坏，也降低了更换维修成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的侧视图；
[0011]图中:1、刀片；2、钻齿；3、钻坯体；4、凹槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]按现有技术在矿山或井下进行锚杆孔钻进的施工过程中，由于钻头的设计不合理，往往造成钻头易磨损，切割力降低，钻头已坏，需更换钻头，增加了钻进施工过程中的劳动强度，在更换过程中，不得不中断施工，降低了施工进度。
[0014]本实用新型是对现有煤钻头的改进，参见图1、图2所示，具体是钻坯体3的两个钻齿2呈螺旋状向上延伸、至焊接在两钻齿2顶部的刀片I的平面处于同一竖直面内，所述两个钻齿2的外侧面在同一圆柱面内；所述钻坯体3的钻柄设有螺纹，连接简单可靠。这样，钻齿2向旋进的方向倾斜，钻头受到的阻力会降低，相应的，避免了钻头的损坏，同时由于刀片I的大平面与旋进方向一致，刀片I能与岩石或煤充分接触，而不仅仅是依靠刀片I的刃部边沿切割，也大大增大了刀片I的使用性能，提高了刀片I的耐磨性和耐用性，其中，两个钻齿2的外侧面形成一个圆柱体，也是提高钻头耐用性的措施之一。
[0015]所述钻坯体3的两个钻齿2的相交处为弧形光滑过渡，减少两钻齿2的相交处的集中应变，提高钻头的耐用性。
[0016]所述刀片I采用YG8C或Y96C材料制作，其抗冲击韧性好，钻头耐用性能好。
[0017]为便于连接或拆卸，沿所述钻坯体3两个钻齿2相交处的中心设有向钻柄延伸的凹槽4，便于通气通水。
[0018]本实用新型受到的阻力小，钻进速度快，省时省力，其连接方式简单、耐磨、耐用。
【主权项】
1.一种岩石煤钻头，包括钻坯体(3 )及两块刀片(I)，其特征在于，所述钻坯体(3 )的两个钻齿(2)呈螺旋状向上延伸、至焊接在两钻齿(2)顶部的刀片(I)的平面处于同一竖直面内，所述两个钻齿(2)的外侧面在同一圆柱面内。
2.根据权利要求1所述的岩石煤钻头，其特征在于，所述钻坯体(3)的两个钻齿(2)的相交处为弧形光滑过渡。
3.根据权利要求1所述的岩石煤钻头，其特征在于，所述刀片(I)采用YG8C或Y96C材料制作。
4.根据权利要求1所述的岩石煤钻头，其特征在于，沿所述钻坯体(3)两个钻齿(2)相交处的中心设有向钻柄延伸的凹槽(4 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩石煤钻头，涉及煤矿及矿山施工工具技术领域。本实用新型包括钻坯体及两块刀片，所述钻坯体的两个钻齿呈螺旋状向上延伸、至焊接在两钻齿顶部的刀片的平面处于同一竖直面内，所述两个钻齿的外侧面在同一圆柱面内。其设计结构合理，能够提高钻头的使用寿命，降低使用成本。
【IPC分类】E21B10-43
【公开号】CN204609776
【申请号】CN201520132003
【发明人】韩志永, 李进营
【申请人】河北永广矿山设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月9日