隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程装置领域，尤其涉及一种隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国正在进行大规模的铁路、公路等基础设施建设，随着长大隧道、瓦斯隧道的修建，通风竖井应用的次数增多，通风竖井壁后注浆充填时，钢护筒要承受充填物、地下水及地表水的外围压力挤压，传统的方法是通过环空封堵，调节钢护筒内水位，控制注浆过程中周边不同方向压力差抵抗钢护筒挤压变形，或者减小每循环壁后充填注浆量达到保护钢护筒的目的，两种方法都存在进度迟缓、钢护筒壁后积水难以排出的弊端。
[0003]因此有必要提供一种隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置，能够解决目前通风竖井钢护筒壁后充填钢护筒受压变形、钢护筒壁后充填进度缓慢、钢护筒壁后积水难以排除。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供的一种隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置，能够解决目前通风竖井钢护筒壁后充填钢护筒受压变形、钢护筒壁后充填进度缓慢、钢护筒壁后积水难以排除。
[0005]本实用新型提供的一种隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置，至少包括第一内支撑装置，所述第一内支撑装置包括沿钢护筒内圆圆周方向设置的多个支撑件、用于可驱动所述支撑件沿钢护筒内圆径向运动的传动总成和动力装置，所述动力装置的动力输出端与所述传动总成的动力输入端连接。
[0006]进一步，还包括与所述第一内支撑装置结构相同的第二内支撑装置，所述第一内支撑装置和第二内支撑装置沿竖直方向上下设置并通过一立柱连接固定，所述立柱上设置有可调节立柱长度的调节装置。
[0007]进一步，所述动力装置为液压千斤顶，所述传动总成包括设置于钢护筒内圆圆心的主梁圈、固定于主梁圈的安装板和多个与所述支撑件一一对应的传动组件，所述液压千斤顶固定于安装板，所述传动组件包括内支撑主梁和斜拉杆，所述内支撑主梁的外端与所述支撑件固定连接，内端穿过设置于主梁圈侧壁的通孔与主梁圈滑动连接，所述斜拉杆的两端分别与液压千斤顶的顶杆和内支撑主梁铰接。
[0008]进一步，所述液压千斤顶包括上、下液压千斤顶，所述安装板包括上、下安装板，所述传动组件包括上、下传动组件，所述上、下安装板和上、下传动组件均设置于所述主梁圈上。
[0009]进一步，所述上、下传动组件分别包括上、下内支撑主梁，所述上内支撑主梁与下内支撑主梁之间设置有桁架结构。
[0010]进一步，所述立柱包括外钢管和内钢管，所述外钢管外套于所述内钢管并通过所述调节装置驱动内钢管轴向运动使立柱长度变化。
[0011]进一步，所述调节装置为调节液压千斤顶，所述调节液压千斤顶的壳体固定设置于所述外钢管，所述调节液压千斤顶的顶杆用于推动所述内钢管轴向往复运动。
[0012]进一步，还包括液压控制终端，所述液压千斤顶和调节液压千斤顶均为电动液压千斤顶，所述液压控制终端可控制每个电动液压千斤顶回油和供油。
[0013]进一步，所述上、下传动组件分别为十一个且沿所述主梁圈的周向均匀设置。
[0014]进一步，所述第一内支撑装置上固定设置有用于吊放所述内支撑装置的安全绳。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型公开的隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置，利用支撑件增加钢护筒的抗压强度，减小壁后回填水泥砂浆及环空积水压力挤压破坏管路的可能性，在壁后注浆填充过程中，采用移动式液压内支撑系统，控制注浆过程中周边不同方向压力差对钢护筒的挤压变形，内支撑装置根据注浆循环采用横担吊放进行移动，吊放至注浆位置时，由液压系统撑开顶住钢护筒内侧筒壁，当注浆告一段落后，液压系统收拢并爬升，实现内支撑装置的移动，既控制了钢护筒因不同方向的应力而产生的变形，保证了钢护筒的稳定性，又使用安全绳防范液压系统失灵导致下坠，确保工程的顺利尽早完成。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型提供的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提供的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本实用新型提供的俯视图，如图所示，本实施例中的隧道通风竖井钢护筒移动式液压内支撑装置，至少包括第一内支撑装置，所述第一内支撑装置包括沿钢护筒内圆圆周方向设置的多个支撑件12、用于可驱动所述支撑件12沿钢护筒内圆径向运动的传动总成和动力装置，所述动力装置的动力输出端与所述传动总成的动力输入端连接；所述动力装置为气缸或液压千斤顶等，所述支撑件12为竖直设置钢板，也可以为弧形钢板并与钢护筒内壁的弧度匹配；将液压内支撑装置吊放入钢护筒内，并启动动力装置，通过传动总成将支撑件12径向向外驱动并紧抵于钢化筒内壁，由于支撑件为沿钢护筒内圆圆周方向设置，可以增加钢护筒的结构强度，避免控制注浆过程中周边不同方向压力差抵抗钢护筒挤压变形，并且使钢护筒壁后填充进度加快，避免钢护筒壁后积水难以排除，大大提高工作效率。
[0020]本实施例中，还包括与所述第一内支撑装置结构相同的第二内支撑装置，所述第一内支撑装置和第二内支撑装置沿竖直方向上下设置并通过一立柱15连接固定，所述立柱15上设置有可调节立柱长度的调节装置3 ;所述立柱15的两端分别与所述第一内支撑装置和第二内支撑装置固定，通过上下设置的第一内支撑装置和第二内支撑装置，可提高钢护筒壁后单次填充高度，提高效率，更重要的是可以控制调节装置3和动力装置，使所述内支撑装置可在没有外力的情况下自行爬升，爬升过程为:第一内支撑装置脱离钢护筒，第二内支撑装置紧压钢护筒内壁，立杆在调节装置3的驱动下伸长并使第一支撑装置上升，第一内支撑装置上升到一定高度后在动力装置的驱动下紧压钢护筒内壁，第二内支撑装置脱离钢护筒，再使立杆缩短并带动第二内支撑装置上升，实现所述内支撑装置整体自行爬升，结构简单，使用方便，保证工作人员安全施工。
[0021]本实施例中，所述动力装置为液压千斤顶，所述传动总成包括设置于钢护筒内圆圆心的主梁圈10、固定于主梁圈的安装板20和多个与所述支撑件一一对应的传动组件，所述液压千斤顶外壳底部通过螺栓固定于安装板20，所述传动组件包括内支撑主梁6和斜拉杆7，所述内支撑主梁6的外端与所述支撑件12固定连接，内端穿过设置于主梁圈10侧壁的通孔与主梁圈滑动连接，所述斜拉杆7的两端