用于有杆排液采气系统的密封盘根盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油井口配件技术领域，尤其涉及一种用于有杆排液采气系统的密封盘根盒。
【背景技术】
[0002]随着国内大多数油田进入中后期开采，抽油机有杆采油井占到了绝大多数。而在该类型有杆采油系统的运转过程中，用于密封抽油杆的盘根盒和抽油杆的使用与系统的适应性会影响采油、采气井的日常生产，油气井场的安全风险会明显增加。在抽油机采油过程中，抽油杆上冲或下冲，抽油杆及用于密封抽油杆的盘根盒磨损较快，随着磨损的加剧，密封性越来越差，原油容易泄漏甚至发生井喷，会造成资源浪费和环境污染。
[0003]目前，多数用于密封抽油杆的盘根盒设计的介质适应能力单一、不能满足油井伴生时，天然气的密封；在井口发生偏磨、冲击、晃动时，用于密封抽油杆的盘根盒与抽油杆的使用寿命会进一步减少，并且会导致抽油机的运行载荷增加，影响整个油气井的正常举升。
[0004]因此，现有技术中的问题是，盘根盒密封效果较差，且由于无法克服抽油杆发生偏磨、冲击、晃动等现象，导致盘根盒和抽油杆的寿命较短。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种用于有杆排液采气系统的密封盘根盒，以克服现有技术中盘根盒密封效果较差，且寿命较短的问题。
[0006]本实用新型提供一种用于有杆排液采气系统的密封盘根盒，包括:
[0007]下连接管、下螺母、下球座、上球座、上壳体、压盖、球头密封圈和壳体密封圈；
[0008]所述上壳体套设在所述上球座外部，所述压盖与所述上球座连接，将所述上球座压紧在所述上壳体内，以使得所述上球座与光杆密封固定；
[0009]所述下球座与所述上壳体连接，套设在所述上球座底端；
[0010]所述球头密封圈设置在所述上球座与所述下球座之间；
[0011]所述下螺母与所述下球座连接，并将所述下连接管的伸出部卡在所述下球座的底端；所述壳体密封圈设置在所述下球座与所述下连接管之间；
[0012]所述下连接管与所述下螺母的内壁之间具有间隙，用于克服光杆的晃动。
[0013]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，还包括:
[0014]设在所述下球座与所述上壳体之间的上调整垫。
[0015]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，还包括:
[0016]设在所述下球座与所述下螺母之间的下调整垫。
[0017]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，还包括:
[0018]设在所述上球座和所述上壳体之间的防尘密封圈；
[0019]设在所述压盖和所述光杆之间的防尘密封圈。
[0020]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，还包括:
[0021]黄油嘴，设置在所述压盖的侧面上。
[0022]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，所述下螺母的底端具有向轴心方向的伸出部，所述下螺母的伸出部与所述下球座的底端具有间隙，所述下连接管的伸出部卡在所述间隙，所述下连接管的垂直部与所述下螺母的所述伸出部具有间隙。
[0023]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，所述下螺母的外壁设有均匀分布的扳杆；
[0024]所述上壳体的外壁设有均勾分布的扳杆；
[0025]所述下球座的外壁设有均匀分布的扳杆。
[0026]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，所述压盖与所述上球座通过螺纹连接。
[0027]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，所述下球座与所述上壳体通过螺纹连接。
[0028]在本实用新型中，一种可能的实现方式是，所述下螺母与所述下球座通过螺纹连接。
[0029]本实用新型用于有杆排液采气系统的密封盘根盒，包括:下连接管、下螺母、下球座、上球座、上壳体、压盖、球头密封圈和壳体密封圈；所述上壳体套设在所述上球座外部，所述压盖与所述上球座连接，将所述上球座压紧在所述上壳体内，以使得所述上球座与光杆密封固定；所述下球座与所述上壳体连接，套设在所述上球座底端；所述球头密封圈设置在所述上球座与所述下球座之间；所述下螺母与所述下球座连接，并将所述下连接管的伸出部卡在所述下球座的底端；所述壳体密封圈设置在所述下球座与所述下连接管之间；所述下连接管与所述下螺母的内壁之间具有间隙，用于克服光杆的晃动，实现了在光杆正常运动过程中，球头部位跟随摆动克服偏磨现象发生，而且当光杆发生晃动时，下连接管与下螺母的间隙可以克服晃动现象发生；密封效果较好。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型用于有杆排液采气系统的密封盘根盒一实施例的剖面结构示意图；
[0032]图2为本实用新型用于有杆排液采气系统的密封盘根盒另一实施例的剖面结构示意图；
[0033]图3为本实用新型用于有杆排液采气系统的密封盘根盒又一实施例的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1:下连接管；
[0036]2:下螺母；
[0037]3:壳体密封圈；
[0038]4:下球座；
[0039]5:球头密封圈；
[0040]6:下耐磨套；
[0041]7:上壳体；
[0042]8:防尘密封圈；
[0043]9:压盖；
[0044]10:黄油嘴；
[0045]11:防尘密封圈；
[0046]12:上耐磨套；
[0047]13:橡胶密封圈；
[0048]14:上球座；
[0049]15:上调整垫；
[0050]16-1、16-2、16-3:扳杆；
[0051]17:下调整垫。
【具体实施方式】
[0052]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]在气田和凝析气田的开发中，井筒积液是制约气井稳产高产的主要问题之一。井筒中液体的来源有两种:一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒，液体的存在会影响气井的流动特征；二是地层中含有水气的天然气流入井筒，由于热损使温度沿井筒上升而逐渐下降，出现凝析水。采用合理的排液采气工艺，会使积液对气井产能的影响最低，达到最终采收率的提高。采用抽油杆排液采气安全性高，可操作性强。
[0054]图1为本实用新型用于有杆排液采气系统的密封盘根盒实施例一的剖面结构示意图，如图1所示，本实施例的密封盘根盒，包括:
[0055]下连接管1、下螺母2、下球座4、上球座14、上壳体7、压盖9、球头密封圈5和壳体密封圈3 ；
[0056]所述上壳体7套设在所述上球座14外部，所述压盖9与所述上球座14连接，将所述上球座14压紧在所述上壳体7内，以使得所述上球座14与光杆密封固定；
[0057]所述下球座4与所述上壳体7连接，套设在所述上球座14底端；
[0058]所述球头密封圈5设置在所述上球座14与所述下球座4之间；
[0059]所述下螺母2与所述下球座4连接，并将所述下连接管I的伸出部卡在所述下球座4的底端；所述壳体密封圈3设置在所述下球座4与所述下连接管I之间；
[0060]所述下连接管I与所述下螺母2的内壁之间具有间隙，用于克服光杆的晃动。
[0061]具体来说，如图1所示，所述上壳体7套设在所述上球座14外部，所述压盖9与所述上球座14连接，将所述上球座14压紧在所述上壳体7内，以使得所述上球座14与光杆密封固定；在图1中压盖9和所述上球座14与光杆之间的间隙处，具有套在所述光杆上的盘根，所述盘根包括三个部分，即图1中的上耐磨套12、橡胶密封圈13和下耐磨套6，采用压盖将上耐磨套12、橡胶密封圈13和下耐磨套6限制在盘根盒内，保证密封效果。
[0062]所述下球座4与所述上壳体7连接，套设在所述上球座14底端；所述球头密封圈5设置在所述上球座14与所述下球座4之间，起密封作用；
[0063]所述下螺母2与所述下球座4连接，并将所述下连接管I的伸出部卡在所述下球座4的底端；所述壳体密封圈3设置在所述下球座4与所述下连接管I之间，起密封作用；
[0064]所述下连接管I与所述下螺母2的内壁之间具有间隙，用于克服光杆的晃动。
[0065]本实施例中，所述上球座14以球头结构为基础原型，常用的Φ 28mm光杆可以置于其中，盘根盒下端的下连接管为井口要求的油井管螺纹，与采油树连接。球头内设计成“O”型密封结构。
[0066]在光杆正常运动过程中，防止井口发生偏磨时，球头部位跟随摆动克服偏磨现象发生。在此过程中，当光杆发生晃动时，下连接管与下螺母的间隙可以克服晃动现象发生。同时2道密封圈设计可以有效密封井口伴生天然气的泄漏。
[0067]本实用新型的密封盘根盒采用35CrMo为基本原材料，应用调质工艺进行处理，使其力学性能与光杆的力学性能相当。壳体和球座精加工以后，应用电镀防腐和耐磨层的工艺进行防护处理。
[0068]本实施例，用于有杆排液采气系统的密封盘根盒，包括:下连接管、下螺母、下球座、上球座、上壳体、压盖、球头密封圈和壳体密封圈；所述上壳体套设在所述上球座外部，所述压盖与所述上球座连接，将所述上球座压紧在所述上壳体内，以使