安装于旋挖机的振动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋挖机，具体涉及一种安装于旋挖机的振动装置。
【背景技术】
[0002]旋挖机又称旋挖钻机，是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
[0003]传统的旋挖机包括钻头、旋转接头、旋转驱动装置及吊装装置，吊装装置将钻头、旋转接头及旋转驱动装置从下往上依次进行吊装，在工作时，旋转驱动装置驱动旋转接头上的钻头对地层进行挖掘，然而各种地层的结构较为复杂，一些地层的硬度较高，必须采用潜孔钻产生120MPA及以上的压强对土层进行击碎，然而驱动该潜孔钻需要较多的能耗及较大的驱动力源，而且该潜孔钻无法在潮湿的环境下工作，普通钻头又无法胜任该项任务。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加钻头破土能力的安装于旋挖机的振动装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括减振机构及振动机构，所述的减振机构包括减振壳体及减振壳体及与振动机构之间的减振组件，所述的减振壳体固定安装于旋转接头下方，所述的振动机构包括振动壳体及振动组件，所述的振动壳体固定安装于钻头上方。
[0006]通过采用上述技术方案，振动壳体及振动组件使钻头具有振动挖掘的能力，而减振机构及减振组件使其带动振动装置与钻头旋转时避免受到振动机构影响，进一步增加工作稳定性，使普通的钻头即可胜任潜孔钻的功能，且无需担心由于潮湿环境给潜孔钻所可能引起的损坏，保证其能挖掘至更深的土层；而且减少钻头应对普通工况的磨损程度，延长旋挖机的使用寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的振动壳体内设置有振动安装腔，所述的振动组件包括转轴、设置于转轴外周面上的偏心块、设置于转轴与振动壳体之间的轴承座及驱动转轴转动的液压马达，所述的转轴位于安装腔内并转动设置于振动壳体，所述的液压马达上设置有进油管道，所述的减振壳体顶端设置有供进油管道通过的管道过孔。
[0008]通过采用上述技术方案，振动壳体内的转轴在液压马达的带动下旋转，而转轴上的偏心块随转动产生激振力，从而实现钻头的振动功能，减振壳体设置管道过孔，使进油管道能从减振壳体内部与液压油源联通，而不是从外部固定排布，避免进油管道排布杂乱的同时使外形更加美观，对于复杂的地层挖掘工况的下的进油管道也是一种保护。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的减振壳体内设置减振安装腔，该减振安装腔下方设置有供振动壳体伸入的开口，所述的振动壳体部分位于减振安装腔内，所述的减振组件包括减振橡胶，所述的减振橡胶设置于减振壳体与振动壳体位于减振安装腔内的部分之间，所述的减振橡胶包括两端分别与振动壳体及减振壳体固定的固定部及位于两固定部之间的形变部，所述的固定部和形变部上贯穿设置有冷却孔，所述的减振壳体与各减振橡胶的冷却孔对应的位置设置有与外界联通的联通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，由减振橡胶使减振壳体在与振动壳体连接时不会受到振动壳体的连带振动，保证与旋转接头的安装稳定性，减振橡胶的形变部将振动壳体的振动避免传递至减振壳体，而冷却孔避免减振橡胶由于过热寿命过短，联通孔也使减振橡胶的散热更加迅速。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的减振壳体侧面沿竖向设置有呈条状的限位槽，所述的振动壳体与限位槽对应的位置设置有穿过限位槽并可沿限位槽移动的保险轴，所述的保险轴外侧套设有滑轮，所述的滑轮与保险轴之间设置有滚动轴承。
[0012]通过采用上述技术方案，由于减振橡胶具有最大形变范围，故限位槽和保险轴配合限制其拉伸长度，在振动装置被拔出土层时，避免减振橡胶断裂影响继续使用；由于振动壳体相对减振壳体做频繁的振动，故设置滑轮避免位于限位槽内的保险轴直接与限位槽撞击，而滚动轴承一方面增加滑轮的抗压强度，另一方面使其撞击时滑轮能产生转动，抵消一部分压力。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的振动安装腔呈密封设置且振动安装腔内用于放置润滑油，所述的振动壳体上设置有将润滑油从振动安装腔底部抽离至各轴承座内腔的抽离组件。
[0014]通过采用上述技术方案，密封的振动安装腔并放置润滑油使安装腔内的轴承在转轴转动时能够溅射润滑，而抽离组件将底部的润滑油抽至各轴承座内腔，使轴承的润滑更加充分，大大增加使用寿命；其次，密封设置的振动安装腔在深土层加工时，泥水不会渗入，保证设备的正常运行。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的抽离组件包括固定于振动壳体外侧的循环管道及位于振动壳体上方的分流板，所述的分流板内设置有内腔，所述的内腔具有一个内腔入口及若干各内腔出口，所述的内腔出口与各轴承座内腔之间联通设置有分管道，所述的循环管道一端与振动安装腔底部联通，另一端与位于内腔入口并与内腔联通，所述的循环管道上设置有将润滑油抽离的油泵。
[0016]通过采用上述技术方案，油泵通过循环管道将振动安装腔底部的润滑油抽离至分流板，由分流板进行分流至各轴承座使轴承充分润滑，实现充分润滑的功能。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图一；
[0019]图2为本实用新型【具体实施方式】的立体图二 ；
[0020]图3为本实用新型【具体实施方式】去除减振壳体的立体图；
[0021]图4为本实用新型【具体实施方式】去除减振壳体及部分振动壳体的立体图；
[0022]图5为本实用新型【具体实施方式】中减振橡胶的立体图。
【具体实施方式】
[0023]如图1一图5所示，本实用新型公开了一种安装于旋挖机的振动装置，包括减振机构I及振动机构2，减振机构I包括减振壳体11及减振壳体11及与振动机构2之间的减振组件，减振壳体11固定安装于旋转接头下方，振动机构2包括振动壳体21及振动组件，振动壳体21固定安装于钻头上方，振动壳体21及振动组件使钻头具有振动挖掘的能力，而减振机构11及减振组件使其带动振动装置与钻头旋转时避免受到振动机构影响，进一步增加工作稳定性，使普通的钻头即可胜任潜孔钻的功能，且无需担心由于潮湿环境给潜孔钻所可能引起的损坏，保证其能挖掘至更深的土层；而且减少钻头应