全自动瓦斯抽采放水器的制造方法

文档序号:9076179阅读:710来源:国知局
全自动瓦斯抽采放水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦斯抽采技术,特别涉及一种全自动瓦斯抽采放水器。
【背景技术】
[0002]在煤矿生产过程中,会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火,就会发生爆炸,危害矿工的生命安全,造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的,同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采,即是减少灾害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中,瓦斯管路会产生一些积水。目前,国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时,一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。这两种放水器均属于间歇放水,它不能彻底解决瓦斯管路内的积水,直接影响瓦斯抽采效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,连续排水、排渣,使用方便的全自动瓦斯抽采放水器。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:全自动瓦斯抽采放水器,包括上箱体以及下箱体,上箱体和下箱体由同一箱体采用隔板分隔而成,上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接,隔板上设有闭气阀以及下水管,隔板上还设有通气阀,所述闭气阀和通气阀均为包括带顶盖的圆筒结构,圆筒的上、下端均开口,闭气阀和下水管的上端均与上箱体相通,下端与下箱体相通,通气阀上端与外界大气相通,下端与下箱体相通,下水管下端的端部设有第一排水阀;下箱体内设有平衡杆以及浮子,平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接,另一端与浮子连接接,平衡杆与闭气阀、通气阀位于同一垂直面,所述平衡杆上分别安装两个顶杆,两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接,所述闭气阀的顶盖密封闭气阀的下端端口,且闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部,通气阀的顶盖密封通气阀的下端端口,且通气阀的顶盖位于通气阀内部;所述下箱体的底部设有排水管,排水管与外界大气相通,且排水管的末端端部设有第二排水阀。
[0005]优选的,下箱体的底部垂直固定安装一根杆子,杆子的底部呈台阶状,杆子的底部直径大于上部直径,杆子的套接一个可沿杆子中部自由滑动的套管,套管的内径大于杆子上部直径,且小于杆子底部台阶的直径,浮子的中部沿垂直方向设有孔,浮子通过孔套接在套管上,且浮子的控直径大于套管的外径,套管的两端设有阻挡浮子的销子,套管的顶部与平衡杆铰接。
[0006]优选的,隔板的底部向下固定安装一个支架,支架位于浮子和闭气阀在隔板投影之间的隔板上,支架底部固定一个U形件,U形件口子的底部固定安装磁铁I,平衡杆穿过U形件的口子,并在与磁铁I接触处安装磁铁II。
[0007]优选的,闭气阀、通气阀分别与各自顶盖接触处设有凸缘。
[0008]优选的,第一、二排水阀采用平面密封阀。
[0009]优选的,下水管的出水口的轴线与下箱体的内壁平行。
[0010]采用上述技术方案,在排水时将进水阀阀门打开,使本实用新型与瓦斯抽排管连通,上箱体与瓦斯抽排管之间始终呈负压状态,瓦斯抽排管内的积水则会连续不断的流入上箱体,在初始状态时,由于下箱体内没有水,浮子拉动平衡杆向下倾斜,而顶杆安装在平衡杆上,顶盖固定在顶杆的端部,闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部,通气阀的顶盖位于通气阀内部,因而密封闭气阀的顶盖在平衡杆的作用下呈打开状态,使上箱体与下箱体连通,通气阀的顶盖则在平衡杆的作用下密封通气阀的下端端口,第二排水阀在外界大气压强作用下关闭,从而使下箱体与上箱体之间也呈负压状态,此时上箱体与下箱体之间的压力相同,位于上箱体内的水则通过下水管进入下箱体,下箱体水位逐渐增高时,浮子在浮力作用下向上移动,并带动平衡杆向上转动,当水位增高到闭气阀的顶盖密封住闭气阀的同时,通气阀的顶盖被顶开,此时下箱体内的压力与外界大气相通,第二排水阀打开,第一排水阀关闭,排出下箱体内的水,浮子随水位的降低向下移动,并带动平衡杆向下转动,当水位下降到闭气阀的顶盖脱离闭气阀下端端口的同时,通气阀下端端口被通气阀顶盖密封,下箱体与下箱体恢复到初始状态,周而复始,实现自动、连续的排水、排渣。
[0011]本实用新型结构简单,使用方便,采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态实现连续排水,使排水稳定性得到提高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型闭气阀打开、通气阀关闭时的状态图;
[0013]图2是本实用新型闭气阀关闭、通气阀打开时的状态图;
[0014]图3是本实用新型顶杆与顶盖的位置示意图;
[0015]图4是本实用新型的外观图;
[0016]图5是本实用新型隔板结构示意图;
[0017]图6是本实用新型浮子与平衡杆的连接示意图;
[0018]图7是本实用新型U形件的结构示意图;
[0019]其中,1.上箱体2.下箱体3.隔板4.进水阀5.瓦斯抽排管6.闭气阀7.进水管8.通气阀9.平衡杆10.顶盖11.浮子12.第一排水阀13.顶杆14.排水管15.第二排水阀16.杆子17.磁铁I 18.磁铁II 19.套管20.销子21.支架22.U形件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图,通过对实施例的描述,对本实用新型做进一步说明:
[0021]如图1、2、3和4所示,本实用新型全自动瓦斯抽采放水器,包括上箱体I以及下箱体2,上箱体I和下箱体2由同一圆柱形箱体采用隔板3分隔而成,上箱体I通过进水阀4与瓦斯抽排管5连接,如图5所示,隔板3上设有闭气阀6以及下水管7,下水管7的出水口的轴线与下箱体2的内壁平行,下箱体2的底部采用漏斗状,便于排渣,隔板3上还设有通气阀8,闭气阀6和通气阀8均为包括带顶盖10的圆筒结构,圆筒的上、下端均开口,闭气阀6和下水管7的上端均与上箱体I相通,下端与下箱体2相通,通气阀8上端与外界大气相通,下端与下箱体2相通,下水管7下端的端部设有第一排水阀12 ;下箱体2内设有平衡杆9以及浮子11,平衡杆9的一端与下箱体2内壁或隔板3转动连接,平衡杆9与闭气阀6、通气阀8位于同一垂直面,平衡杆9上分别安装两个顶杆13,两个顶杆13分别与闭气阀6的顶盖10和通气阀8的顶盖10固定连接,闭气阀6的顶盖10密封闭气阀6的下端端口,且闭气阀6的顶盖10位于闭气阀6的外部,通气阀8的顶盖10密封通气阀8的下端端口,且通气阀8的顶盖10位于通气阀8内部,闭气阀6、通气阀8分别与各自顶盖10接触处设有凸缘,可减小顶盖10与闭气阀6、通气阀8的接触面,从而增大压强,保证密封性能;下箱体2的底部设有排水管14,排水管14与外界大气相通,且排水管14的末端端部设有第二排水阀15,如图6所示,下箱体2的底部垂直固定安装一根杆子16,杆子16的底部呈台阶状,杆子16的底部直径大于上部直径,杆子16的套接一个可沿杆子16中部自由滑动的套管19,套管19的内径大于杆子16上部直径,且小于杆子16底部台阶的
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