套管刮削清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及特殊井下工具技术领域，特别涉及一种套管刮削清洗装置。
【背景技术】
[0002] 目前，在前期钻井后，套管内壁上容易粘附岩肩、泥浆、水泥块、硬蜡、盐垢及炮眼 毛刺等杂物。为了在后期作业时井下工具能顺利伸入井下，需要减少套管内壁面的摩阻，一 般采用套管刮削装置清理套管内壁的杂物使套管内壁保持光滑畅通。尤其是在进行试油作 业时，为保证封隔器坐封、水力锚锚定、射孔清洁，必须采用套管刮削工具对套管进行刮削 清洗，清除套管内壁水泥块、射孔毛刺后，再进行替浆、洗井作业清洗井筒。
[0003] 常用的套管刮削工具主要有两种，一种是胶筒式刮削器，一种是弹簧式刮削器。目 前各大油田主要采用的是弹簧式套管刮削器，刮削器入井后刮片即紧贴套管壁进行刮削作 业。但因弹簧式刮削器刮片无法回缩，刮削器与套管壁紧贴，过流面积较小，杂物易在刮片 处堆积从而造成管柱卡阻。 【实用新型内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种结构简单、防止管柱卡阻的套管刮削清洗装置。
[0005] -种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，所述刮削柱上设置有轴向通孔，所述刮削柱 的径向设置有清洗通孔，所述清洗通孔与所述轴向通孔连通，所述刮削柱的外侧壁上设置 有多个刮削棱，相邻的所述刮削棱之间形成凹槽。
[0006] 本实用新型提供的套管刮削清洗装置，通过在刮削柱上设置刮削棱及清洗通孔， 结构简单，对地面栗入量要求不高，使用效果好；刮削棱可刮削清洗套管的内壁，刮削效率 高；清洗通孔在清洗套管内壁的同时清洗刮削棱，防止杂物堆积在套管内造成管柱卡阻、管 柱断裂等复杂井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型实施方式提供的套管刮削清洗装置的结构示意图。
[0008] 图2是图1中的套管刮削清洗装置沿A-A线的剖视放大图。
[0009] 主要元件符号说明
[0010]
[0011] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0012] 如图1-2所示，本实用新型实施方式提供的一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱 1，刮削柱1上设置有轴向通孔2,刮削柱1的径向设置有清洗通孔3,清洗通孔3与轴向通 孔2连通，刮削柱1的外侧壁上设置有多个刮削棱4,相邻的刮削棱4之间形成凹槽5。
[0013] 具体的，通过在刮削柱1上设置清洗通孔3及刮削棱4,结构简单，对地面栗入量要 求不高，使用效果好，刮削的效率高。本实施例中：刮削柱1上的上端部为圆柱体，下端部为 上大下小的圆锥体，便于套管刮削清洗装置向井下推进，进行后续刮削、清洗。
[0014] 进一步地，多个刮削棱4设置在刮削柱1的中部。
[0015] 具体的，将刮削棱4设置在刮削柱1的中部，使刮削棱4刮削套管内的杂物时受力 均匀，提高套管刮削清洗装置的使用寿命。
[0016] 进一步地，清洗通孔3设置在刮削柱1的中部，且清洗通孔3与凹槽5连通。
[0017] 具体的，设置清洗通孔3便于在刮削棱4刮削套管残渣的同时清洗刮削棱4上堆 积的残渣，避免堆积在刮削棱4上的残渣堵塞套管。
[0018] 进一步地，清洗通孔3的端部设置有清洗喷嘴6,清洗喷嘴6靠近凹槽5设置。
[0019] 具体的，清洗喷嘴6可以保证较大的喷射压力，增强套管刮削清洗装置的清洁效 果。
[0020] 进一步地，刮削棱4沿刮削柱1的轴向设置呈斜棱、"V"形棱、楔形棱、螺旋棱或直 棱中的一种。
[0021] 进一步地，刮削棱4的两端设置有圆角7。
[0022] 具体的，本实施例中，刮削棱4的两端采用圆角7设计，防止刮削棱4在清理套管 内壁杂物的过程中划伤套管内壁，缩短套管的使用寿命。
[0023] 进一步地，清洗通孔3设置有多个且设置在刮削棱4上，多个清洗通孔3沿刮削柱 1的轴向呈直线排列；或者，多个清洗通孔3沿刮削柱1的径向呈圆周排列；或者，多个清洗 通孔3沿刮削柱1的轴向呈螺旋排列。
[0024] 具体的，本实施例中：清洗通孔3沿刮削柱1的轴向呈直线设置1-4个；或沿刮削 柱1的径向呈圆周设置1-6个，清洗通孔3优选设置在凹槽5 ;或沿刮削柱1的轴向呈螺旋 设置1-6个。清洗通孔3不同的开孔位置、数量对清洗喷孔射流影响较大，进而会影响套管 刮削清洗装置的刮削清洗性能，不同井段可根据实际需要选用不同的结构参数。
[0025] 进一步地，清洗通孔3设置有多个，多个清洗通孔3设置在刮削柱1的上端或下 端。
[0026] 具体的，本实施例中：多个清洗通孔3分别设置在刮削柱1的上下两端，增强套管 刮削清洗装置的清洗性能。
[0027] 进一步地，清洗通孔3与刮削柱1轴线的夹角为30-60°。
[0028] 具体的，本实施例中：清洗通孔3的直径为5-10mm。清洗通孔3不同的开孔斜度、 开孔直径对清洗喷孔射流影响较大，进而会影响套管刮削清洗装置的刮削清洗性能，不同 井段可根据实际需要选用不同的结构参数。
[0029] 进一步地，刮削柱1上设置有螺纹8。
[0030] 具体的，本实施例中：刮削柱1的轴向通孔2上端的内壁上设置有螺纹8,刮削柱1 下端的外侧壁上设置有螺纹8,用于安装钻杆或其他钻具。
[0031] 本实用新型套管刮削清洗装置，其工作原理：套管刮削清洗装置通过螺纹连接安 装在管柱上，管柱下入井下，刮削柱1随着管柱旋转时，刮削棱4刮削套管内壁的杂物，清洗 通孔3上的清洗喷嘴6分流清洗刮削后的套管内壁及刮削棱4。
[0032] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构 思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求 的保护范围。
【主权项】
1. 一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，所述刮削柱上设置有轴向通孔，所述刮削柱的 径向设置有清洗通孔，所述清洗通孔与所述轴向通孔连通，所述刮削柱的外侧壁上设置有 多个刮削棱，相邻的所述刮削棱之间形成凹槽。2. 根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述多个刮削棱设置在所 述刮削柱的中部。3. 根据权利要求2所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔设置在所述 刮削柱的中部，且所述清洗通孔与所述凹槽连通。4. 根据权利要求3所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔的端部设置 有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴靠近所述凹槽设置。5. 根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述刮削棱沿 所述刮削柱的轴向设置呈斜棱、" V"形棱、楔形棱、螺旋棱或直棱中的一种。6. 根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述刮削棱的 两端设置有圆角。7. 根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔 设置有多个且设置在所述刮削棱上，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的轴向呈直线排列； 或者，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的径向呈圆周排列； 或者，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的轴向呈螺旋排列。8. 根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔设置有多个， 多个所述清洗通孔设置在所述刮削柱的上端或下端。9. 根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于：所述清洗通孔与所述刮削 柱轴线的夹角为30-60°。10. 根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于：所述刮削柱上设置有螺 纹。
【专利摘要】本实用新型提供一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，刮削柱上设置有轴向通孔，刮削柱的径向设置有清洗通孔，清洗通孔与轴向通孔连通，刮削柱的外侧壁上设置有多个刮削棱，相邻的刮削棱之间形成凹槽。本实用新型提供的套管刮削清洗装置，通过在刮削柱上设置刮削棱及清洗通孔，结构简单，在清洗套管内壁的同时清洗刮削棱，防止杂物堆积在套管内造成管柱卡阻、管柱断裂等复杂井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。
【IPC分类】E21B37/02
【公开号】CN204754873
【申请号】CN201520321697
【发明人】刘少胡, 刘旭辉
【申请人】长江大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月19日