一种用于矿井掘进机的除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘装置领域，具体而言，涉及一种用于矿井掘进机的除尘器。
【背景技术】
[0002]随着煤矿机械化程度的不断提高，综合机械化掘进机在煤矿的推广应用越来越广泛。但是综掘工作面，容易产生大量的粉尘，如果对粉尘的治理不到位，将对煤矿的安全管理及职工的身心健康产生严重的危害，因此必须加强综掘工作面的防尘管理。
[0003]现有的用于矿井除尘装置一般采用长压短抽的通风装置，通常压入的风量大于吸入风量，多余的风量要把粉尘带出来，不利于除尘，而且粉尘会在工作面迎头狭窄的空间飞扬，降低掘进机操作人员的能见度低，影响掘进机操作；同时通风装置的外喷雾水少了达不到降尘的目的，水大了使巷道积水严重，影响安全生产。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于矿井掘进机的除尘器，以避免风将粉尘带出来，提高矿井掘进机操作人员的能见度；同时，以使水雾喷头通过较少的喷水量达到良好的除尘效果，避免巷道积水严重的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种用于矿井掘进机的除尘器，包括:通风机、若干个水雾喷头以及用于形成环形风流的风罩；
[0007]所述风罩的中心位置设置有挡板，所述风罩位于所述通过风机的出风口并与所述通风机可拆卸连接；所有所述水雾喷头沿所述通风机的出风口周向分布并与所述通风机可拆卸连接。
[0008]上述除尘器在使用时，可以安装于矿井掘进机紧靠工作面的掘进机的司机座位前方。在使用矿井掘进机工作时，将该除尘器开启，通风机的出风口产生风，且出风口吹出的风由于受到设置于风罩中心位置的挡板的阻挡，使出风口形成一个环形的出风口，从而使通风机吹出的风形成一个封闭的环形风流。环形风流从出风口吹出后将水雾喷头中喷出的水雾带走，并且环形风流可以在独头巷道的工作面处形成涡流将粉尘锁在巷道的工作面处，从而避免粉尘在巷道内飞扬影响操作人员的工作。同时，夹杂在风流中的水雾受涡流的影响能够在空中停留更长时间，捕捉更多的粉尘，因此水雾喷头可以以较少的的喷水量而达到良好的除尘效果，避免由于喷水量较大而导致巷道积水严重的问题。
[0009]进一步，所述水雾喷头垂直设置于所述通风机的出风口的内侧壁，且所述水雾喷头位于所述风罩的外侧。
[0010]为了使水雾喷头中喷出的水雾能够更加有效地被出风口处的环形风流带走，水雾喷头垂直设置于通风机的出风口的内侧壁，且水雾喷头位于所述风罩的外侧。
[0011 ] 当水雾喷头中喷出水雾时，喷出的水雾位于环形风流内，并向四周扩散，当水雾扩散到环形风流处后可以被环形风流带走，因此水雾喷头中喷出的水雾可以更加有效地被环形风流带走，使水雾喷头中喷出的水得到充分地利用，提高该除尘器的除尘效果。
[0012]进一步，所述挡板面向所述通风机的内部的一面为圆锥曲面。
[0013]为了使风罩能够更加地容易形成环形风流，上述挡板面向通风机的内部的一面为圆锥曲面。
[0014]挡板面向通风机的内部的圆锥曲面能够起到导风作用，使得通风机内部产生的风经过圆锥曲面而导向环形出风口，因此使得上述风罩能够更加容易地形成环形风流。
[0015]进一步，所述通风机内部设置有过滤层，所述过滤层位于所述通风机的进风口位置。
[0016]通风机工作时，通风机一端为出风口，另一端为进风口。由于矿井内有粉尘，而通过进风口进入通风机的风会将粉尘携带有入通风机内，从而对通风机产生影响，使通风机容易出现故障。
[0017]针对于上述问题，优选地，该通风机设置有过滤层，且过滤层位于通风机的进风口位置。
[0018]当风通过进风口进入通风机时，过滤层可以对进风口处的风进行过滤，以除去风中所携带的粉尘，从而可以有效地避免风将粉尘携带进入通风机内，因此可以较少通风机得故障率，提尚通风机的使用寿命。
[0019]本实用新型实现的技术效果:
[0020]本实用新型提供的用于矿井掘进机的除尘器，通过设置有挡板的风罩可以形成环形风流，从而使粉尘被锁在巷道迎头，避免粉尘在巷道内飞扬影响操作人员的能见度；同时，可以使水雾喷头可以以较少的的喷水量而达到良好的除尘效果，避免由于喷水量较大而导致巷道积水严重的问题。
【附图说明】
[0021]图1为实施例1中所述的除尘器的机构示意图；
[0022]图2为实施例1中所述的风罩的正视图；
[0023]图3为实施例1中所述的风罩的侧视图；
[0024]图4为实施例1中所述的除尘器的工作原理示意图。
[0025]图中标记为:
[0026]通风机101，风罩102，水雾喷头103，挡板104，圆锥曲面105，除尘器110，环形风流111，祸流112。
【具体实施方式】
[0027]现有的用于矿井除尘装置一般采用长压短抽的通风装置，通常压入的风量大于吸入风量，多余的风量要把粉尘带出来，不利于除尘，而且粉尘会在工作面迎头狭窄的空间飞扬，降低掘进机操作人员的能见度低，影响掘进机操作；同时通风装置的外喷雾水少了达不到降尘的目的，水大了使巷道积水严重，影响安全生产。
[0028]针对于上述问题，发明人经过长期研究提供了本实用新型的实施例中所述的除尘器，其包括:通风机、若干个水雾喷头以及用于形成环形风流的风罩；所述风罩的中心位置设置有挡板，所述风罩位于所述通过风机的出风口并与所述通风机可拆卸连接；所有所述水雾喷头沿所述通风机的出风口周向分布并与所述通风机可拆卸连接。
[0029]该除尘器通过设置有挡板的风罩可以形成环形风流，从而使粉尘被锁在巷道迎头，避免粉尘在巷道内飞扬影响操作人员的能见度；同时，可以使水雾喷头可以以较少的的喷水量而达到良好的除尘效果，避免由于喷水量较大而导致巷道积水严重的问题。
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]实施例1
[0034]如图1-3所示，本实施例中提供了一种用于矿井掘进机的除尘器，其包括:通风机101、若干个水雾喷头103以及用于形成环形风流的风罩102。
[0035]风罩102的中心位置设置有挡板104，风罩102位于通过风机的出风口并与通风机101可拆卸连接；水雾喷头103沿通风机101的出风口周向均匀分布并与通风机101可拆卸连接。
[0036]所述通风机101的进风口处设置有过滤层。
[0037]优选地，上述挡板104面向通风机101内部的面为圆锥曲面105 ;上述水雾喷头103垂直设置于通风机101的出风口的内侧壁，且水雾喷头103位于风罩102的外侧。
[0038]如图4所示，其为该除尘器的工作原理示意图。除尘器110开启后，通风机101的出风口产生风，且出风口吹出的风由于受到设置于风罩102中心位置的挡板104的阻挡，使出风口形成一个环形的出风口，从而使通风机101吹出的风形成一个封闭的环形风流111。环形风流111从出风口吹出后将水雾喷头103中喷出的水雾带走，并且环形风流111可以在独头巷道的工作面处形成涡流112将粉尘锁在巷道的工作面处，从而避免粉尘在巷道内飞扬影响操作人员的能见度。同时，夹杂在环形风流111中的水雾受涡流112的影响能够在空中停留更长时间，捕捉更多的粉尘，因此水雾喷头103可以以较少的的喷水量而达到良好的除尘效果，避免由于喷水量较大而导致巷道积水严重的问题。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于矿井掘进机的除尘器，其特征在于，包括:通风机、若干个水雾喷头以及用于形成环形风流的风罩； 所述风罩的中心位置设置有挡板，所述风罩位于所述通风机的出风口并与所述通风机可拆卸连接；所有所述水雾喷头沿所述通风机的出风口周向分布并与所述通风机可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述水雾喷头垂直设置于所述通风机的出风口的内侧壁，且所述水雾喷头位于所述风罩的外侧。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述挡板面向所述通风机的内部的一面为圆锥曲面。4.根据权利要求1-3任一所述的除尘器，其特征在于，所述通风机内部设置有过滤层，所述过滤层位于所述通风机的进风口位置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于矿井掘进机的除尘器，属于除尘装置领域。该除尘器包括：通风机、若干个水雾喷头以及用于形成环形风流的风罩；所述风罩的中心位置设置有挡板，所述风罩位于所述通风机的出风口并与所述通风机可拆卸连接；所有所述水雾喷头沿所述通风机的出风口周向分布并与所述通风机可拆卸连接。本实用新型提供的用于矿井掘进机的除尘器，通过设置有挡板的风罩可以形成环形风流，从而使粉尘被锁在巷道迎头，避免粉尘在巷道内飞扬影响操作人员的工作；同时，可以使水雾喷头可以以较少的喷水量而达到良好的除尘效果，避免由于喷水量较大而导致巷道积水严重的问题。
【IPC分类】E21C35/22
【公开号】CN204754930
【申请号】CN201520406574
【发明人】魏巍, 程春, 李开树, 陈勇军, 李怀松
【申请人】四川川煤石洞沟煤业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月12日