夹持器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻机夹持设备技术领域，尤其涉及一种夹持器。
【背景技术】
[0002]煤矿钻机是煤矿用于钻探采煤的设备，主要用来配合连接钻杆，并控制钻杆的旋转和前进，协助钻杆完成钻孔作业。一般井下的煤层比较深，因此需要较深的钻孔深度，通常在钻探采煤的过程中需要借助夹持器将一米一根的钻杆通过螺纹连接起来，形成组合钻杆，钻孔结束后，再借助夹持器拆卸组合钻杆，具体地，当需要进行两根钻杆之间的组合或拆卸作业时需要闭合夹持器，防止钻杆的滑移，以便于对钻杆进行组合或拆卸，另外，当煤矿钻机进行钻孔作业时需要松开夹持器，以便钻杆进行钻孔作业，可知，夹持器在钻探采煤过程中起着重要的作用。
[0003]现有技术中，通常采用常闭式夹持器对钻杆进行夹持或者松开操作，常闭式夹持器包括左卡瓦座、右卡瓦座、左油缸、右油缸以及顶柱，顶柱穿设于左卡瓦座中，且顶柱的一端抵靠于右卡瓦座，顶柱的另一端与左油缸连接，当需要进行两根钻杆之间的组合或拆卸作业时，右油缸的活塞推动右卡瓦座向左运动，使得左卡瓦座与右卡瓦座实现无缝闭合，当煤矿钻机进行钻孔作业时，左油缸的活塞推动顶柱，从而使得右卡瓦座向右运动，使得夹持器处于打开状态，即左卡瓦座和右卡瓦座处于分离状态。
[0004]但是，采用现有技术时，夹持器在井下使用的过程中，夹持器在处于打开状态时，井中的潮湿的煤岩粉会滞留在左卡瓦座和右卡瓦座的缝隙中，当闭合夹持器时，左卡瓦座和右卡瓦座挤压缝隙中的潮湿的煤岩粉，使其形成较硬的片状物，附着左卡瓦座和右卡瓦座上，并随着夹持器反复的打开或闭合，左卡瓦座和右卡瓦座上的煤岩粉不断堆积，致使夹持器的左卡瓦座和右卡瓦座无法闭合，从而无法抱紧钻杆，降低了井下作业的安全性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种夹持器，用于解决现有技术中夹持器无法抱紧钻杆从而导致井下作业的安全性不高的问题。
[0006]本实用新型提供一种夹持器，包括，第一卡瓦座和第二卡瓦座，所述第一卡瓦座包括第一凹槽与第一座体，所述第二卡瓦座包括第二凹槽和第二座体；
[0007]所述第一卡瓦座和所述第二卡瓦座扣接，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成通孔，所述第一座体的第一端与所述第二座体的第一端接触，所述第一座体的第二端与所述第二座体的第二端之间间隔预设距离。
[0008]如上所述，所述第一座体的第一端的厚度大于所述第一座体的第二端的厚度，且所述第二座体的第一端的厚度等于所述第二座体的第二端的厚度；
[0009]其中，所述第一座体的第一端的厚度与所述第一座体的第二端的厚度的差值为所述预设距离值。
[0010]如上所述，所述第二座体的第一端的厚度大于所述第二座体的第二端的厚度，且所述第一座体的第一端的厚度等于所述第一座体的第二端的厚度；
[0011]其中，所述第二座体的第一端的厚度与所述第二座体的第二端的厚度的差值为所述预设距离值。
[0012]如上所述，所述第二座体的第一端的厚度大于所述第二座体的第二端的厚度，且所述第一座体的第一端的厚度大于所述第一座体的第二端的厚度；
[0013]其中，所述第一座体的第一端的厚度与所述第一座体的第二端的厚度的差值为第一差值，所述第二座体的第一端的厚度与所述第二座体的第二端的厚度的差值为第二差值，所述第一差值与所述第二差值的和为所述预设距离值。
[0014]如上所述，还包括:至少一个顶柱；所述第一卡瓦座设有至少一个穿孔；
[0015]所述顶柱穿设在对应的所述穿孔内，且所述顶柱的第一端抵靠在所述第二座体上。
[0016]如上所述，还包括:第一油缸和第二油缸；
[0017]所述第一油缸的活塞与所述顶柱的第二端连接；
[0018]所述第二油缸的活塞与第二座体连接。
[0019]如上所述，还包括:第一卡瓦和第二卡瓦；
[0020]所述第一卡瓦固定在所述第一凹槽内，所述第二卡瓦固定在所述第二凹槽内。
[0021]如上所述，所述预设距离大于或等于8毫米，且小于或等于10毫米。
[0022]本实用新型提供的夹持器，包括，第一卡瓦座和第二卡瓦座，第一卡瓦座包括第一凹槽与第一座体，第二卡瓦座包括第二凹槽和第二座体；第一卡瓦座和第二卡瓦座扣接，其中，第一凹槽和第二凹槽形成通孔，第一座体的第一端与第二座体的第一端接触，第一座体的第二端与第二座体的第二端之间间隔预设距离，当需要关闭夹持器时，第一卡瓦座和第二卡瓦座扣接，钻杆被固定在第一凹槽和第二凹槽的通孔中，由于第一座体的第一端与第二座体的第一端接触，第一座体的第二端与第二座体的第二端之间间隔预设距离，这样可以使滞留在第一卡瓦座和第二卡瓦座的缝隙中的潮湿的煤岩粉从第一座体的第二端与第二座体的第二端之间的缝隙漏出至夹持器外部，从而避免了潮湿的煤岩粉在第一卡瓦座和第二卡瓦座的缝隙内堆积，使得夹持器可以抱紧钻杆，提高了井下作业的安全性。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的夹持器一实施例的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1:第 ^瓦座；
[0027]2:第二卡瓦座；
[0028]3:第一凹槽；
[0029]4:第一座体；
[0030]5:第二凹槽；
[0031]6:第二座体；
[0032]7:通孔；
[0033]8:第一座体的第一端；
[0034]9:第一座体的第二端；
[0035]10:第二座体的第一端；
[0036]11:第二座体的第二端；
[0037]12:预设距离；
[0038]13:第一油缸；
[0039]14:第二油缸；
[0040]15:第--^瓦；
[0041]16:第二卡瓦。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]图1为本实用新型提供的夹持器一实施例的结构示意图，如图1所示，夹持器包括，第一卡瓦座I和第二卡瓦座2，第一卡瓦座I包括第一凹槽3与第一座体4，第二卡瓦座2包括第二凹槽5和第二座体6。
[0044]第一卡瓦座I和第二卡瓦座2扣接，其中，第一凹槽3和第二凹槽5形成通孔7，第一座体的第一端8与第二座体的第一端10接触，第一座体的第二端9与第二座体的第二端11之间间隔预设距离12。
[0045]需要说明的是，第一座体的第一端8和第一座体的第二端9分别位于第一凹槽3的两侧，第二座体的第一端10和第二座体的第二端11分别位于第二凹槽5的两侧。
[0046]具体地，当采用夹持器对钻杆进行夹持时，第一卡瓦座I和第二卡瓦座2扣接，此时，第一凹槽3和第二凹槽5形成通孔7，钻杆穿设于通孔7中，第一座体的第一端8与第二座体的第一端10接触，第一座体的第二端9与第二座体的第二端11之间间隔预设距离12，即第一座体的第一端8与第二座体的第一端10处于完全闭合状态，第一座体的第二端9与第二座体的第二端11处于闭合状态且第一座体的第二端9与第二座体的第二端11之间间隔预设距离形成缝隙，其中，在具体实现时，该预设距离要小于预设阈值以使得钻杆可以卡合在通孔7中，不会从夹持器中脱落。
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