地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地下隧道施工领域，特别是一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统。
【背景技术】
[0002]目前，地下隧道施工中当超过2000米长度就必须设有支洞，隧道长度超过800米爆破时粉尘就无法解决或者排除时间过长，1000米就需要2小时以上排烟除尘。存在的问题是设置支洞增加了工程量，而且有的地方根本没有条件增加支洞。排烟除尘时间过长严重影响工期，造成工程进度缓慢。
[0003]爆破的粉尘内含有害气体，长期以来以抽排方法是直接排入大气中，未经处理，污染较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，能够将爆破后的除尘时间缩短至10分钟以内，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，在距离地下隧道的钻孔工作面一定距离设有可移动封闭门，可移动封闭门上设有移动除粉尘装置，移动除粉尘装置的进风管与鼓风装置连接，移动除粉尘装置的出风管位于可移动封闭门之内。
[0006]还设有位于地下隧道之外的第一抽风机，第一抽风机与第一风管连接，第一风管的进风口位于可移动封闭门之内。
[0007]还设有位于地下隧道之外的第二抽风机，第二抽风机与第二风管连接，第二风管的进风口位于可移动封闭门之外。
[0008]所述的移动除粉尘装置中，封闭壳体上部设有出风管和进水管，封闭壳体下部设有进风管和出水管，在出风管和进风管之间设有交错布置的隔板。
[0009]所述的隔板上至少迎风面设有绒毛。
[0010]所述的隔板上下表面设有绒毛。
[0011]所述的隔板倾斜布置，隔板的自由端朝下。
[0012]在靠近进风管的位置设有下挡板，下挡板的上边缘高于出水管的上边缘。
[0013]在靠近出风管的位置还设有上挡板。
[0014]所述的可移动封闭门距离钻孔工作面20-30米。
[0015]本实用新型提供的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，通过采用可移动封闭门配合内循环式的移动除粉尘装置，能够将钻孔爆破区域内的粉尘降解，降解速度仅需10分钟，大幅提高了工作效率。利用其他段排粉尘时间即可进行下一循环钻孔爆破。可获得一个较好空气工作面，本实用新型的装置和方法较为环保，有利于工人身体健康。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中移动除粉尘装置的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中移动除粉尘装置的另一结构示意图。
[0020]图中:钻孔工作面1，可移动封闭门2，鼓风装置3，移动除粉尘装置4，进水管41，出水管42，进风管43，出风管44，下挡板45，上挡板46，隔板47，绒毛48，封闭壳体49，地下隧道5，第一抽风机6，第二抽风机6’，第一风管7，第二风管7’。
【具体实施方式】
[0021]如图1中，一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，在距离地下隧道5的钻孔工作面I 一定距离设有可移动封闭门2，可移动封闭门2上设有移动除粉尘装置4，移动除粉尘装置4的进风管43与鼓风装置3连接，移动除粉尘装置4的出风管44位于可移动封闭门2之内。本例中的可移动封闭门2之内是指可移动封闭门2与钻孔工作面I之间空间之内。
[0022]还设有位于地下隧道5之外的第一抽风机6，第一抽风机6与第一风管7连接，第一风管7的进风口位于可移动封闭门2之内。
[0023]还设有位于地下隧道5之外的第二抽风机6’，第二抽风机6’与第二风管7’连接，第二风管7’的进风口位于可移动封闭门2之外。
[0024]使用时，将可移动封闭门2和移动除粉尘装置4安装在需要开展除尘工作的重点区域，也就是对空气质量要求较为严格的位置，通常是距离钻孔工作面120-30米的位置，该处产生的粉尘较多。其主要功能是降解钻孔爆破产生的粉尘，将鼓风装置3抽到移动除粉尘装置4中的粉尘降解，然后排出洁净的空气。在爆破引爆前启动移动除粉尘装置4。10分钟即可排除包含爆破后形成的新的空间，通常是距离工作面30-50米的距离内的粉尘。工人即可进入该区域开始下一循环作业。出水管42产生的泥浆排入地下管网，进入后续工序处理。
[0025]抽风机结合抽出其他区域的粉尘，可抽出I千米以上的长度的隧道内的粉尘。该区域粉尘较少，可持续抽排。
[0026]优选的方案如图2、3中，所述的移动除粉尘装置4中，封闭壳体49上部设有出风管44和进水管41，封闭壳体49下部设有进风管43和出水管42，在出风管44和进风管43之间设有交错布置的隔板47，本例中的隔板大致成水平布置。由此结构，进水管41进入的水在隔板47的自由端形成水帘，进入的空气通过水帘的过程中，灰尘被吸附，且该结构的风阻也较小。
[0027]进一步优选的方案如图2、3中，所述的隔板47上至少迎风面设有绒毛48。由此结构，在气流的转折过程中，较重的灰尘颗粒受离心力的影响被甩向绒毛48，被湿润的绒毛吸附，这进一步提高了除尘的效果。或者能够减少隔板的数量，这有助于降低风阻。
[0028]进一步优选的方案如图2、3中，所述的隔板47上下表面设有绒毛48。所述的隔板47倾斜布置，通常与水平面的夹角在3~10°，隔板47的自由端朝下。由此结构，水流能够顺着隔板47流动，并使绒毛保持足够湿润，且有利于形成较大面积的水帘，进一步提高灰尘吸附的效果。
[0029]在靠近进风管43的位置设有下挡板45，下挡板45的上边缘高于出水管42的上边缘。由此结构，有利于储存泥浆。
[0030]在靠近出风管44的位置还设有上挡板46。由此结构，避免过多的水汽排入到除尘空间，影响机械设备的运行。
[0031]本实用新型可以快速达到良好的降尘效果，并且本实用新型的系统可反复多次使用，有利于环保。
[0032]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:在距离地下隧道(5)的钻孔工作面(I)一定距离设有可移动封闭门(2)，可移动封闭门(2)上设有移动除粉尘装置(4)，移动除粉尘装置(4 )的进风管(43 )与鼓风装置(3 )连接，移动除粉尘装置(4 )的出风管(44 )位于可移动封闭门(2)之内。2.根据权利要求1所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:还设有位于地下隧道(5 )之外的第一抽风机(6 )，第一抽风机(6 )与第一风管(7 )连接，第一风管(7 )的进风口位于可移动封闭门(2)之内。3.根据权利要求1或2所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:还设有位于地下隧道(5)之外的第二抽风机(6’)，第二抽风机(6’ )与第二风管(7’ )连接，第二风管(7’)的进风口位于可移动封闭门(2 )之外。4.根据权利要求1所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:所述的移动除粉尘装置(4)中，封闭壳体(49 )上部设有出风管(44)和进水管(41)，封闭壳体(49 )下部设有进风管(43)和出水管(42)，在出风管(44)和进风管(43)之间设有交错布置的隔板(47)。5.根据权利要求4所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:所述的隔板(47 )上至少迎风面设有绒毛(48 )。6.根据权利要求4所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:所述的隔板(47 )上下表面设有绒毛(48 )。7.根据权利要求4~6所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:所述的隔板(47)倾斜布置，隔板(47)的自由端朝下。8.根据权利要求4所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:在靠近进风管(43)的位置设有下挡板(45)，下挡板(45)的上边缘高于出水管(42)的上边缘。9.根据权利要求4所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:在靠近出风管(44)的位置还设有上挡板(46)。10.根据权利要求1所述的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，其特征是:所述的可移动封闭门(2)距离钻孔工作面(I) 20-30米。
【专利摘要】一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，在距离地下隧道的钻孔工作面一定距离设有可移动封闭门，可移动封闭门上设有移动除粉尘装置，移动除粉尘装置的进风管与鼓风装置连接，移动除粉尘装置的出风管位于可移动封闭门之内。所述的移动除粉尘装置中，封闭壳体上部设有出风管和进水管，封闭壳体下部设有进风管和出水管，在出风管和进风管之间设有交错布置的隔板。本实用新型提供的一种地下隧道钻孔爆破粉尘降解系统，通过采用可移动封闭门配合内循环式的移动除粉尘装置，能够将钻孔爆破区域内的粉尘降解，降解速度仅需10分钟，大幅提高了工作效率。
【IPC分类】E21F5/20, E21F5/02
【公开号】CN204877532
【申请号】CN201520618017
【发明人】汤用泉, 李志华, 胡方华, 涂胜, 林文斌, 张小华, 钟昌龙, 汪超
【申请人】葛洲坝集团第一工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日