一种防偏磨分层同采管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种防偏磨分层同采管柱。
【背景技术】
[0002]油田地质结构复杂，多数区块存在油井生产井段长、层系多、储层变异系数高、综合含水高等问题，使得层间干扰严重，原油开采难度大。通过针对层间干扰问题进行研究，形成了不同的分层同采技术。
[0003]现如今，针对深井原油举升，现有的分层同采管柱表现出不适应性，主要表现为分层采油栗受压载荷大，易造成杆、管、柱塞偏磨，导致抽油杆出现断脱。因为分层采油栗下端连接着下油层的采油装置并受到较大的压力，导致分层采油栗的栗筒发生曲变，容易发生与抽油杆、油管、柱塞发生偏磨。
[0004]可见，现有技术中的分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种防偏磨分层同采管柱，用于解决现有技术中分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题，减小偏磨概率。
[0006]本申请实施例提供一种防偏磨分层同采管柱，所述管柱包括:
[0007]分层采油栗；
[0008]坐封装置，包含第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述分层采油栗通过螺纹相连，所述第一部分的另一端套在所述第二部分内，所述第一部分能够相对所述第二部分轴向运动；
[0009]压重管串，与所述第二部分通过螺纹相连；
[0010]机械式封隔器，卡在所述管柱的套管上，与所述压重管串通过螺纹相连，其中，所述坐封装置的所述第二部分和所述压重管串通过所述机械式封隔器支撑；
[0011]生产尾管，与所述机械式封隔器通过螺纹相连。
[0012]可选的，所述压重管串由N个生产油管组成，N为大于2的正数，所述压重管串的自重用于为所述机械式封隔器提供坐封所需的载荷。
[0013]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0014]本申请实施例通过为分层同采管柱提供一轴向活动相连的坐封装置，将该坐封装置连接在分层采油栗与压重管串之间，坐封装置和压重管串通过机械式封隔器支撑，使得坐封装置以上的管柱处于轴向自由悬挂状态，减小了分层采油栗的受压载荷，避免了分层采油栗的栗筒受压产生曲变，解决了现有技术中分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题，减小偏磨概率。
【附图说明】
[0015]图1为本申请实施例提供的一种防偏磨分层同采管柱的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例提供的坐封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一种坐封装置，使分层采油栗及其以上的管柱处于轴向自由悬挂状态，从而避免分层采油栗的栗筒受压产生曲变，进而解决现有技术中分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题，减小偏磨概率。
[0018]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0019]实施例
[0020]请参考图1，本申请实施例提供一种防偏磨分层同采管柱，所述管柱包括:
[0021]分层采油栗10 ;
[0022]坐封装置20，包含第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述分层采油栗通过螺纹相连，所述第一部分的另一端套在所述第二部分内，所述第一部分能够相对所述第二部分轴向运动；
[0023]压重管串30，与所述第二部分通过螺纹相连；
[0024]机械式封隔器40，卡在所述管柱的套管上，与所述压重管串30通过螺纹相连，其中，所述坐封装置20的所述第二部分和所述压重管串30通过所述机械式封隔器40支撑；
[0025]生产尾管50，与所述机械式封隔器40通过螺纹相连。
[0026]具体的，分层采油栗有2个液流通道，一个是沿栗的轴线液流通道，另一个为偏心液流通道，如2003年3月5日公开的中国实用新型专利《油井分层采油栗》。分层采油栗的下接头与坐封装置20的护套21通过螺纹相连。
[0027]请参考图2，坐封装置20具体包括:护套21、中心管22、挡环23、挡环护套24、活塞25、锁块26、外管27及防转套28。其中，护套21与分层采油栗通过螺纹相连；中心管22的通过锁块26固定在外管27内，当锁块26受力退出中心管22的卡槽后，中心管22能够在外管27内自由伸缩；防转套28与外管27通过螺纹相连，用于限制中心管22转动及限制中心管22的最大行程；挡环护套24通过剪钉固定设置在护套21上；挡环23固定设置在挡环护套24上，用于在中心管22脱离锁块26后挡住中心管22 ;活塞25设置在外管27与挡环护套24之间，用于剪断坐封装置的销钉、开启坐封装置；坐封装置20的中心管22与压重管串30通过螺纹相连。由于坐封装置20的外管27与防转套28通过中心管22活动相连，坐封装置20以上的管柱不受压力，处于轴向自由悬挂状态，避免了分层采油栗的栗筒受压发生曲变。
[0028]压重管串30由N个生产油管组成，N为大于2的正数，压重管串30的自重用于为机械式封隔器40提供坐封所需的载荷。压重管串30与机械式封隔器40通过螺纹相连，通过机械式封隔器40支撑。
[0029]为了避免分层同采管柱出现加大的漏失，本申请实施例提供的中心管22的长度大于1000mm，中心管22与外管27之间的间隙小于0.25mm，使得中心管22与外管27之间有较长的、间隙较小的配合，即使胶圈不起作用，较长的、间隙较小的配合也不会出现大的漏失。
[0030]下面对本申请实施例提供的防偏磨分层同采管柱的使用过程进行详细说明:
[0031]将防偏磨分层同采管柱的各部件依次连接组装完毕后下入预定井深，此时坐封装置处于拉伸状态，然后再下放一段管柱，使坐封装置以上管柱处于自由伸缩状态，通过压重管串的自重将机械式封隔器座封。
[0032]其次，由抽油杆带动分层采油栗的柱塞沿分层管柱作上下往复运动。上冲程时，上油层100的原油经偏心液流通道进入分层采油栗；下油层200的原油经生产尾管进入分层采油栗，实现分层同采。
[0033]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下技术效果:
[0034]本申请实施例通过为分层同采管柱提供一轴向活动相连的坐封装置，将该坐封装置连接在分层采油栗与压重管串之间，坐封装置和压重管串通过机械式封隔器支撑，使得坐封装置以上的管柱处于轴向自由悬挂状态，减小了分层采油栗的受压载荷，避免了分层采油栗的栗筒受压产生曲变，解决了现有技术中分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题，减小偏磨概率。
[0035]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0036]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种防偏磨分层同采管柱，其特征在于，所述管柱包括: 分层采油栗； 坐封装置，包含第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述分层采油栗通过螺纹相连，所述第一部分的另一端套在所述第二部分内，所述第一部分能够相对所述第二部分轴向运动； 压重管串，与所述第二部分通过螺纹相连； 机械式封隔器，卡在所述管柱的套管上，与所述压重管串通过螺纹相连，其中，所述坐封装置的所述第二部分和所述压重管串通过所述机械式封隔器支撑； 生产尾管，与所述机械式封隔器通过螺纹相连。2.如权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述压重管串由N个生产油管组成，N为大于2的正数，所述压重管串的自重用于为所述机械式封隔器提供坐封所需的载荷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防偏磨分层同采管柱，该管柱包括：分层采油泵；坐封装置，包含第一部分和第二部分，所述第一部分的一端与所述分层采油泵通过螺纹相连，所述第一部分的另一端套在所述第二部分内，所述第一部分能够相对所述第二部分轴向运动；压重管串，与所述第二部分通过螺纹相连；机械式封隔器，卡在所述管柱的套管上，与所述压重管串通过螺纹相连，所述坐封装置的所述第二部分和所述压重管串通过所述机械式封隔器支撑；生产尾管，与所述机械式封隔器通过螺纹相连。在上述技术方案中，消除分层采油泵的受压载荷，避免了分层采油泵的泵筒受压产生曲变，解决了现有技术中分层同采管柱易出现杆、管、柱塞偏磨的技术问题，减小偏磨概率。
【IPC分类】E21B43/14
【公开号】CN204941489
【申请号】CN201520632851
【发明人】李志广, 张子佳, 闫永维, 李风涛, 李川, 李海霞
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日