同井同层吞吐分离结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油采出结构，特别是一种同井同层吞吐分离结构。
【背景技术】
[0002]目前，对于近井地带流动系数不高的的油层和原油，通过向油层注入高温高压蒸汽，使得近井地带的油层和原油流动系数增加，粘度大幅度下降。停止注压后，利用管柱内外压差，使得降粘的原油回流，完成采油。使用上述方法时，采油管柱使用同一通道进行注入和产出作业，在管柱外包裹一层过滤网，可在石油产出时阻隔外部石子、砂砾等杂质进Ac但是，在高温高压蒸汽注入管柱时，会打破过滤网，因此杂质会通过破口流进管柱内，使采出油液中夹带石子、砂砾等杂质，降低了原油品质，降低了工作效率，给生产造成不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种同井同层吞吐分离结构，采用该结构能够有效避免杂质通过破口流进管柱。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种同井同层吞吐分离结构，包括设置在石油套管外侧的过滤网和设置在石油套管内侧的封隔装置以及设置在采油管柱上的注入阀和产出阀，所述注入阀和所述产出阀产出阀分设在所述封隔装置的封隔装置两侧，所述产出阀和所述注入阀均为单向阀。
[0005]所述注入阀包括内部设有生产通道I的阀体I，在所述阀体I内设有轴向注入通道，在所述阀体I的侧壁上设有与所述轴向注入通道相连的径向出流通道I，在所述轴向注入通道的侧壁上设有连通所述生产通道I和所述轴向注入通道的径向入流通道I，所述径向入流通道I位于所述径向出流通道I的下方；在所述轴向注入通道内设有注入阀阀芯，所述注入阀阀芯位于所述径向入流通道I和所述径向出流通道I之间，在所述轴向注入通道的顶部密封固定有弹簧压帽I，在所述弹簧压帽I和所述注入阀阀芯之间夹压有弹簧I。
[0006]所述产出阀包括内部设有生产通道II的阀体II，在所述阀体II内设有轴向产出通道，在所述阀体II的侧壁上设有与所述轴向产出通道相连的径向入流通道II，在所述轴向产出通道的侧壁上设有连通所述生产通道II和所述轴向产出通道的径向出流通道II，所述径向入流通道II位于所述径向出流通道II的下方；在所述轴向产出通道内设有产出阀阀芯，所述产出阀阀芯位于所述径向入流通道II和所述径向出流通道II之间，在所述轴向产出通道的顶部密封固定有弹簧压帽II，在所述弹簧压帽II和所述产出阀阀芯之间夹压有弹簧II。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用封隔装置和单向阀将对应同一油层的注入和产出作业分开，使得高温高压蒸汽只能通过注入阀进入油层，而原油只能从产出阀回流，能够避免原油通过的过滤网被蒸汽打破，进而避免石子、砂砾等杂质随原油一起回流进入采出油液，提升原油质量，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的注入阀结构示意图；
[0010]图3为图2的俯视图；
[0011]图4为本实用新型的产出阀结构示意图；
[0012]图5为图4的俯视图。
[0013]图中:1、石油套管；2、过滤网；3、注入阀；、3-1、阀体I ;3-2、生产通道I ;3_3、轴向注入通道；3-4、径向出流通道I ;3-5、径向入流通道I ;3-6、注入阀阀芯；3-7、弹簧压帽I ;3-8、弹簧I ;4、封隔装置；5、产出阀；5-1、阀体II ;5_2、生产通道II ;5_3、轴向产出通道；5-4、径向出流通道II ;5-5、径向入流通道II ;5-6、产出阀阀芯；5-7、弹簧压帽II ;5_8、
弹簧II ;6、采油管柱。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1?图5，一种同井同层吞吐分离结构，包括设置在石油套管I外侧的过滤网2和设置在石油套管I内侧的封隔装置4以及设置在采油管柱6上的注入阀3和产出阀5，所述注入阀3和所述产出阀5分设所述封隔装置4的两侧，所述产出阀5和所述注入阀3均为单向阀。
[0016]在本实施中，所述注入阀3包括内部设有生产通道I 3-2的阀体I 3-1，在所述阀体I 3-1内设有轴向注入通道3-3，在所述阀体I 3-1的侧壁上设有与所述轴向注入通道3-3相连的径向出流通道I 3-4，在所述轴向注入通道3-3的侧壁上设有连通所述生产通道I 3-2和所述轴向注入通道3-3的径向入流通道I 3-5，所述径向入流通道I 3-5位于所述径向出流通道I 3-4的下方；在所述轴向注入通道3-3内设有注入阀阀芯3-6，所述注入阀阀芯3-6位于所述径向入流通道I 3-5和所述径向出流通道I 3-4之间，在所述轴向注入通道3-3的顶部密封固定有弹簧压帽I 3-7，在所述弹簧压帽I 3-7和所述注入阀阀芯3-6之间夹压有弹簧I 3-8。所述产出阀5包括内部设有生产通道II 5-2的阀体II 5-1，在所述阀体II 5-1内设有轴向产出通道5-3，在所述阀体II 5-1的侧壁上设有与所述轴向产出通道5-3相连的径向入流通道II 5-5，在所述轴向产出通道5-3的侧壁上设有连通所述生产通道II 5-2和所述轴向产出通道5-3的径向出流通道II 5-4，所述径向入流通道II 5-5位于所述径向出流通道II 5-4的下方；在所述轴向产出通道5-3内设有产出阀阀芯5-6，所述产出阀阀芯5-6位于所述径向入流通道II 5-5和所述径向出流通道II 5-4之间，在所述轴向产出通道5-3的顶部密封固定有弹簧压帽II 5-7，在所述弹簧压帽II 5-7和所述产出阀阀芯5-6之间夹压有弹簧II 5-8ο
[0017]本实用新型的工作原理:
[0018]采用封隔装置将同一油层分成两部分，在与其中一部分对应的采油管柱上加装注入阀，在与其中另一部分对应的采油管柱上加装产出阀。将高温高压蒸汽通过注入阀注入油层，待油层内原油降粘后，停止注入蒸汽，利用压差使得原油通过产出阀回流进入采油管柱，实现采油作业。一面能够保证高温高压蒸汽顺利注入油层，使得近井地带的油层和原油流动系数增加，粘度大幅下降，另一方面能够保证对应产出部分的过滤网不被高温高压蒸汽损坏，避免石子、砂砾等杂质进入采出油液，提升原油质量，提高生产效率。
[0019]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同井同层吞吐分离结构，其特征在于，包括设置在石油套管外侧的过滤网和设置在石油套管内侧的封隔装置以及设置在采油管柱上的注入阀和产出阀，所述注入阀和所述产出阀产出阀分设在所述封隔装置的封隔装置两侧，所述产出阀和所述注入阀均为单向阀。2.根据权利要求1所述的同井同层吞吐分离结构，其特征在于，所述注入阀包括内部设有生产通道I的阀体I，在所述阀体I内设有轴向注入通道，在所述阀体I的侧壁上设有与所述轴向注入通道相连的径向出流通道I，在所述轴向注入通道的侧壁上设有连通所述生产通道I和所述轴向注入通道的径向入流通道I，所述径向入流通道I位于所述径向出流通道I的下方；在所述轴向注入通道内设有注入阀阀芯，所述注入阀阀芯位于所述径向入流通道I和所述径向出流通道I之间，在所述轴向注入通道的顶部密封固定有弹簧压帽I，在所述弹簧压帽I和所述注入阀阀芯之间夹压有弹簧I。3.根据权利要求1所述的同井同层吞吐分离结构，其特征在于，所述产出阀包括内部设有生产通道II的阀体II，在所述阀体II内设有轴向产出通道，在所述阀体II的侧壁上设有与所述轴向产出通道相连的径向入流通道II，在所述轴向产出通道的侧壁上设有连通所述生产通道II和所述轴向产出通道的径向出流通道II，所述径向入流通道II位于所述径向出流通道II的下方；在所述轴向产出通道内设有产出阀阀芯，所述产出阀阀芯位于所述径向入流通道II和所述径向出流通道II之间，在所述轴向产出通道的顶部密封固定有弹簧压帽II，在所述弹簧压帽II和所述产出阀阀芯之间夹压有弹簧II。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同井同层吞吐分离结构，包括设置在石油套管外侧的过滤网和设置在石油套管内侧的封隔装置以及设置在采油管柱上的注入阀和产出阀，所述注入阀和所述产出阀分设在所述封隔装置的封隔装置两侧，所述产出阀和所述注入阀均为单向阀。本实用新型采用封隔装置和单向阀将对应同一油层的注入和产出作业分开，使得高温高压蒸汽只能通过注入阀进入油层，而原油只能从产出阀回流，能够避免原油通过的过滤网被蒸汽打破，进而避免石子、砂砾等杂质随原油一起回流进入采出油液，提升原油质量，提高生产效率。
【IPC分类】E21B43/20, E21B43/12, E21B43/02
【公开号】CN204941497
【申请号】CN201520700276
【发明人】解会军
【申请人】天津远海采油科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日