一种抽油杆脱接悬挂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田采油技术领域，涉及一种抽油杆脱接悬挂器。
【背景技术】
[0002]井下作业常规修井施工时，在起、下抽油杆过程中，通常会有井液喷出。目前，大多数施工操作中的防喷方式，采用的是相对被动的方法，即倒换抽油杆短节的方式来完成对井口的控制。在实际生产过程中，通过采用倒换抽油杆短节的方式，即使在操作顺利时也需要较长的时间，稍有怠慢就可能造成井口失控和对井口周边土地的污染。基于这种情况，简化抢喷操作过程、优化抢喷工具，以最短、最快、最有效的方式控制井口，是解决问题的关键所在，也是避免在同类操作施工中发生井口失控及对地面造成污染事故的必备条件；虽然目前市面上已出现了部分抽油杆脱接悬挂器，然而该抽油杆脱接悬挂器在实际工作时，存在脱节悬挂块很难移入外工作筒上的环形凹槽中，从而会造成抽油杆脱接悬挂器的失效，降低了抽油杆脱接悬挂器的可靠性。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抢喷过程或处置井喷先兆速度快，使抢喷过程或处置井喷先兆过程有效时间显著缩短，为实现对施工井口实施及时快速有效的控制创造条件的抽油杆脱接悬挂器。
[0004]本实用新型的抽油杆脱接悬挂器，包括内脱接工作筒、脱接悬挂块、外工作筒、复位弹簧和脱接连接杆，所述内脱接工作筒套接在脱接连接杆外部，所述外工作筒套接在内脱接工作筒外部，所述内脱接工作筒上部外周壁上设置有凸台，所述复位弹簧套接在内脱接工作筒外部，所述复位弹簧的上端与凸台的下端面相抵，下端与外工作筒的上端相抵，所述内脱接工作筒的周壁上设置有若干个通孔，所述脱接连接杆外周壁上设置有与通孔相对应的若干个第一凹槽，所述脱接悬挂块设置在通孔和第一凹槽中，所述第一凹槽内侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有压簧，所述压簧的一端与脱接悬挂块相抵，另一端与弹簧槽的底部相抵，所述外工作筒内周壁上设置有与通孔相配的第二凹槽。
[0005]在上述的抽油杆脱接悬挂器中，所述脱接悬挂块为圆柱形结构且两端由大变小逐渐形成圆台状结构。
[0006]在上述的抽油杆脱接悬挂器中，所述第一凹槽和第二凹槽均为与脱接悬挂块其中一端相配的圆台状。
[0007]本实用新型有益效果:本实用新型的一种抢喷过程或处置井喷先兆速度快，使抢喷过程或处置井喷先兆过程有效时间显著缩短，为实现对施工井口实施及时快速有效的控制创造条件的抽油杆脱接悬挂器，初始状态，复位弹簧抵顶在凸台和外工作筒之间，脱接连接杆的第一凹槽对应内脱接工作筒的通孔位置，脱接悬挂块位于脱接连接杆的第一凹槽和内脱接工作筒的通孔内，按施工要求把抽油杆短节与本实用新型上部连接好，下端配好与起杆过程对应的抽油杆变扣组成“抽油杆防喷总成”待用；当起下抽油杆过程中发现井口出现井喷先兆等异常情况时，井口操作人员快速将本实用新型连接在井口抽油杆上，大钩上提，去掉吊卡及辅助用具，大钩下放，将本实用新型放入油管挂或加厚油管接箍内，此时当本实用新型进入油管挂或加厚油管接箍内的同时，本实用新型中的外工作筒遇油管挂或加厚油管接箍上端面后上移，外工作筒压缩复位弹簧，外工作筒带动第二凹槽运动到脱接悬挂块位置时，脱接悬挂块在压簧的推动下外移进入到通孔和第二凹槽中实现解锁，释放脱接连接杆，上提大钩，脱接连接杆与内脱接工作筒分离，本实用新型与现有起下抽油杆时的抢喷操作过程相比，具有抢喷过程或处置井喷先兆速度快，使抢喷过程或处置井喷先兆过程有效时间显著缩短，为实现对施工井口实施及时快速有效的控制创造条件的优点；通过压簧的设置，能够保证脱节悬挂块顺利地进入到通孔和第二凹槽中，避免了抽油杆脱接悬挂器的失效，提高了抽油杆脱接悬挂器的可靠性。
【附图说明】
[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的抽油杆脱接悬挂器，包括内脱接工作筒1、脱接悬挂块2、外工作筒3、复位弹簧4和脱接连接杆5，所述内脱接工作筒1套接在脱接连接杆5外部，所述外工作筒3套接在内脱接工作筒1外部，所述内脱接工作筒1上部外周壁上设置有凸台11，所述复位弹簧4套接在内脱接工作筒1外部，所述复位弹簧4的上端与凸台11的下端面相抵，下端与外工作筒3的上端相抵，所述内脱接工作筒1的周壁上设置有若干个通孔12，所述脱接连接杆5外周壁上设置有与通孔12相对应的若干个第一凹槽51，所述脱接悬挂块2设置在通孔12和第一凹槽51中，所述第一凹槽51内侧设置有弹簧槽52，所述弹簧槽52内部设置有压簧6，所述压簧6的一端与脱接悬挂块2相抵，另一端与弹簧槽52的底部相抵，所述外工作筒3内周壁上设置有与通孔12相配的第二凹槽31，所述脱接悬挂块2为圆柱形结构且两端由大变小逐渐形成圆台状结构，所述第一凹槽51和第二凹槽31均为与脱接悬挂块2其中一端相配的圆台状，初始状态，复位弹簧抵顶在凸台和外工作筒之间，脱接连接杆的第一凹槽对应内脱接工作筒的通孔位置，脱接悬挂块位于脱接连接杆的第一凹槽和内脱接工作筒的通孔内，按施工要求把抽油杆短节与本实用新型上部连接好，下端配好与起杆过程对应的抽油杆变扣组成“抽油杆防喷总成”待用；当起下抽油杆过程中发现井口出现井喷先兆等异常情况时，井口操作人员快速将本实用新型连接在井口抽油杆上，大钩上提，去掉吊卡及辅助用具，大钩下放，将本实用新型放入油管挂或加厚油管接箍内，此时当本实用新型进入油管挂或加厚油管接箍内的同时，本实用新型中的外工作筒遇油管挂或加厚油管接箍上端面后上移，外工作筒压缩复位弹簧，外工作筒带动第二凹槽运动到脱接悬挂块位置时，脱接悬挂块在压簧的推动下外移进入到通孔和第二凹槽中实现解锁，释放脱接连接杆，上提大钩，脱接连接杆与内脱接工作筒分离，本实用新型与现有起下抽油杆时的抢喷操作过程相比，具有抢喷过程或处置井喷先兆速度快，使抢喷过程或处置井喷先兆过程有效时间显著缩短，为实现对施工井口实施及时快速有效的控制创造条件的优点；通过压簧的设置，能够保证脱节悬挂块顺利地进入到通孔和第二凹槽中，避免了抽油杆脱接悬挂器的失效，提高了抽油杆脱接悬挂器的可靠性。
[0011]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种抽油杆脱接悬挂器，包括内脱接工作筒(1)、脱接悬挂块(2)、外工作筒(3)、复位弹簧(4)和脱接连接杆(5)，其特征在于:所述内脱接工作筒(1)套接在脱接连接杆(5)外部，所述外工作筒(3)套接在内脱接工作筒(1)外部，所述内脱接工作筒(1)上部外周壁上设置有凸台(11)，所述复位弹簧(4)套接在内脱接工作筒(1)外部，所述复位弹簧(4)的上端与凸台(11)的下端面相抵，下端与外工作筒(3)的上端相抵，所述内脱接工作筒(1)的周壁上设置有若干个通孔(12)，所述脱接连接杆(5)外周壁上设置有与通孔(12)相对应的若干个第一凹槽(51)，所述脱接悬挂块(2)设置在通孔(12)和第一凹槽(51)中，所述第一凹槽(51)内侧设置有弹簧槽(52)，所述弹簧槽(52)内部设置有压簧(6)，所述压簧(6)的一端与脱接悬挂块(2)相抵，另一端与弹簧槽(52)的底部相抵，所述外工作筒(3)内周壁上设置有与通孔(12)相配的第二凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的抽油杆脱接悬挂器，其特征在于:所述脱接悬挂块(2)为圆柱形结构且两端由大变小逐渐形成圆台状结构。3.根据权利要求1所述的抽油杆脱接悬挂器，其特征在于:所述第一凹槽(51)和第二凹槽(31)均为与脱接悬挂块(2)其中一端相配的圆台状。
【专利摘要】本实用新型属于油田采油技术领域，提供了一种抽油杆脱接悬挂器，包括内脱接工作筒、脱接悬挂块、外工作筒、复位弹簧和脱接连接杆，所述内脱接工作筒套接在脱接连接杆外部，所述外工作筒套接在内脱接工作筒外部，所述内脱接工作筒上部外周壁上设置有凸台，所述复位弹簧套接在内脱接工作筒外部，所述复位弹簧的上端与凸台的下端面相抵，下端与外工作筒的上端相抵，所述内脱接工作筒的周壁上设置有若干个通孔，所述脱接连接杆外周壁上设置有与通孔相对应的若干个第一凹槽；本实用新型使抢喷过程或处置井喷先兆过程有效时间显著缩短，为实现对施工井口实施及时快速有效的控制创造条件，且能够避免抽油杆脱接悬挂器的失效。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN204960863
【申请号】CN201520466067
【发明人】侯敏, 王月霞, 王月凤
【申请人】侯敏
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月28日