牙轮套铣筒的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及油田完井起套管作业技术领域，特别涉及一种牙轮套铣筒。
【背景技术】
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[0002]为了充分利用地质、工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻井已越来越多的用于油层开发。有的井为了达到设计要求必须起出部分油层套管在表层套管以下进行侧开，这样就要用到套铣筒套铣出部分套管。因表层套管与油层套管已经被水泥固住所以进尺非常缓慢，例如冷43-38-650CH井施工中，198米的油层套管套铣完成共用了 15天，最少的一天套0.3米，主要原因就是固井水泥太硬和换铣鞋太频繁，针对这一问题我们需要研究一种硬质高效套铣鞋可以提高套铣进尺速度，为完井争取时间。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种牙轮套铣筒，该装置实现了磨铣效率高，能够确保套铣筒在井下长时间工作，缩短完井周期。克服了现有套铣筒套铣进尺慢，用时过长影响完井时间的不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种牙轮套铣筒，包括本体，本体上端设计有上接头；本体底部的内壁和外壁上分别开有多个安装槽，在所有安装槽内开孔，所有的安装槽内的孔内均安装牙轮轴承，内壁安装槽内的牙轮轴承上套装内牙轮，外壁安装槽内的牙轮轴承上套装外牙轮，内牙轮和外牙轮外侧均镶嵌牙轮铣牙，内牙轮和外牙轮均能够绕牙轮轴承自由旋转，内牙轮和外牙轮下端均伸出本体底端。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型磨铣效率高，能够确保套铣筒在井下长时间工作，缩短完井周期。
【附图说明】
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[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]如图1所示，一种牙轮套铣筒，包括本体1，本体1上端设计有上接头2 ;本体1底部的内壁和外壁上分别开有多个安装槽，在所有安装槽内开孔，所有的安装槽内的孔内均安装牙轮轴承5，内壁安装槽内的牙轮轴承5上套装内牙轮3，外壁安装槽内的牙轮轴承5上套装外牙轮4，内牙轮3和外牙轮4外侧均镶嵌牙轮铣牙6，内牙轮3和外牙轮4均能够绕牙轮轴承5自由旋转，内牙轮3和外牙轮4下端均伸出本体1底端。
[0009]在套铣作业时，当本体1做圆周运动时，内牙轮3和外牙轮4会在井底的灰塞上做圆周运动，破坏其灰塞原有结构，使其松软、粉碎，随循环钻井液带出井筒。当进尺慢时可以随时起下作业更套铣筒换牙轮，套铣筒牙轮可以拆卸。
[0010]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种牙轮套铣筒，包括本体(1)，本体(1)上端设计有上接头(2);其特征在于:本体(1)底部的内壁和外壁上分别开有多个安装槽，在所有安装槽内开孔，所有的安装槽内的孔内均安装牙轮轴承(5)，内壁安装槽内的牙轮轴承(5)上套装内牙轮(3)，外壁安装槽内的牙轮轴承(5)上套装外牙轮(4)，内牙轮(3)和外牙轮(4)外侧均镶嵌牙轮铣牙(6)，内牙轮⑶和外牙轮⑷均能够绕牙轮轴承(5)自由旋转，内牙轮(3)和外牙轮⑷下端均伸出本体⑴底端。
【专利摘要】本实用新型涉及油田完井起套管作业技术领域，特别涉及一种牙轮套铣筒。该装置的本体底部的内壁和外壁上分别开有多个安装槽，在所有安装槽内开孔，所有的安装槽内的孔内均安装牙轮轴承，内壁安装槽内的牙轮轴承上套装内牙轮，外壁安装槽内的牙轮轴承上套装外牙轮，内牙轮和外牙轮外侧均镶嵌牙轮铣牙，内牙轮和外牙轮均能够绕牙轮轴承自由旋转，内牙轮和外牙轮下端均伸出本体底端。本实用新型实现了磨铣效率高，能够确保套铣筒在井下长时间工作，缩短完井周期。克服了现有套铣筒套铣进尺慢，用时过长影响完井时间的不足。
【IPC分类】E21B37/00
【公开号】CN204960887
【申请号】CN201520623787
【发明人】徐兆春, 尹方雷, 徐肇国, 陆其军, 王成业, 张宏伟, 刘胜利, 王勤
【申请人】中国石油集团长城钻探工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日