在油管中安装速度管柱的悬挂密封器及其送入和回收工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻采领域中用于完井和修井作业的装置，具体涉及一种在油管中安装速度管柱的悬挂密封器及其送入和回收工具。
【背景技术】
[0002]在石油天然气开采业中，有的井会在生产的后期出现透水现象，发生透水后由于天然气的产量不足，油管过大，气体流速降低，会造成携液能力下降，最终导致油气井产量下降甚至停产。出现这种现象后，多年来石油业内采用以下办法:1)临时性的人工举升排除积液，但是过段时间后又会出现同样的现象；2)修井作业，换小直径的油管，提高携液能力，但是这种方法需要大修井成本极高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种无需更换油管，在油管中安装速度管柱的悬挂密封器及其送入和回收工具，以提高流通通道的携液能力，增加油气井产量。
[0004]本实用新型提供的悬挂密封器，包括内管组件和套在内管组件外的外管组件；所述内管组件的上端内壁设有止动台阶，下端设有第一卡爪，第一卡爪内通过剪切部件设有挡环；所述外管组件包括具弹性的涨开部件、设在所述涨开部件上方沿所述内管组件滑动使涨开部件涨开的第一推动部件和第二推动部件、设在所述涨开部件下方沿所述内管组件滑动使涨开部件复位的释放部件，第一推动部件和第二推动部件之间设有密封部件；所述第一、二推动部件分别与所述内管组件和涨开部件之间分别设有第一、第二剪切定位部件；所述第一^^爪与所述释放部件之间采用咬合结构连接使释放部件定位。
[0005]所述内管组件包括相互连接的第一上接头、第一芯轴，所述第一卡爪设在第一芯轴的下端，所述止动台阶设在第一上接头的上端内壁；所述外管组件中的第一推动部件包括套在所述第一上接头上的推筒和套在第一芯轴上且与所述推筒连接的中接头，所述第二推动部件为上座，所述密封部件包括套在所述第一芯轴上位于所述中接头与所述上座之间的若干胶筒；所述释放部件包括下座和与下座连接的第一下接头；所述第一剪切定位部件设在所述推筒和第一上接头之间；所述涨开部件采用卡瓦装置设在所述上座与下座之间与上座和下座配合，所述第二剪切定位部件设在所述上座与卡瓦装置之间。
[0006]本实用新型提供的悬挂密封器的送入工具，包括管状的活塞杆部分和套在活塞杆部分上可沿活塞杆部分上下滑动的活塞缸部分；所述活塞杆部分与活塞缸部分之间形成与活塞杆的管内连通的活塞腔，所述活塞缸部分的下端设有与所述悬挂密封器中推动部件相配合的传动部件，所述活塞杆部分的下端设有与所述悬挂密封器中内管组件相配合的连接装置；所述连接装置包括通过密封装置设在所述活塞杆部分下端且设凸环的锁杆、与所述活塞杆部分连接且套在锁杆上的锁套、设在锁套上通过锁杆上的凸环控制与所述悬挂密封器内管组件上的止动台阶相配合的锁块、通过第三剪切定位部件使所述锁杆定位的剪切定位装置。
[0007]所述活塞杆部分包括第二上接头、与第二上接头螺纹连接的中心管、与中心管螺纹连接的由若干段活塞杆通过螺纹连接组成的活塞杆，所述连接装置中的锁杆与最下一段活塞杆连接；所述活塞缸部分包括套在所述中心管上且螺纹连接的上连接套、与上连接套螺纹连接的由若干段与所述各段活塞杆对应的活塞缸，所述活塞腔包括由各段相互对应的活塞杆与活塞缸之间均形成的小活塞腔，上下相邻两段活塞缸之间分别通过第三剪切定位部件连接，所述传动部件与最下一段活塞缸连接。
[0008]所述剪切定位装置包括设在所述锁套内且容许所述锁杆通过的第一剪切套、通过第四剪切定位部件与第一剪切套连接的剪切环。
[0009]本实用新型提供的悬挂密封器的回收工具，包括一杆状体，所述杆状体的下端与所述悬挂密封器下端的挡环相配合，在所述杆状体的中部周围设有与所述悬挂密封器内管组件上端的止动台阶相配合的第二卡爪。
[0010]所述杆状体包括变扣接头、第二芯轴、第三上接头、第一弹簧、外套、第二弹簧、限位套、滑环、加长杆、筒、第二下接头、第三卡爪、第二剪切套、尾底；所述变扣接头通过内螺纹与第二芯轴连接；第三上接头通过第五剪切定位部件固定套在第二芯轴上，并用外螺纹与外套连接；第三上接头内设有套在第二芯轴上的第一弹簧，外套内设有套在第二芯轴上的限位套，限位套的上端顶住第一弹簧下端，外套内设有套在限位套上的第二弹簧和滑环，所述第二卡爪设在滑环下部；第二芯轴通过螺纹与加长杆连接；加长杆与筒通过螺纹连接；筒的下端通过螺纹与第二下接头连接，第二下接头外部套有第三卡爪；第二下接头与套在其上的第二剪切套通过第六剪切定位部件固定，第二下接头的下端与尾底通过螺纹连接。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型为在油管中安装速度管柱的专用成套设备，通过本实用新型无需更换油管就可在油管中安装速度管柱，从而提高油管流通通道的携液能力，增加油气井产量。
[0013]下面结合【附图说明】本实用新型的技术方案。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型悬挂密封器的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型悬挂密封器的送入工具的结构示意图。
[0016]图3是图2中I处放大图。
[0017]图4是本实用新型悬挂密封器的回收工具的结构示意图。
[0018]图5是小直径速度管柱的安装示意图。
[0019]图6是本实用新型悬挂密封器送入过程示意图。
[0020]图7是本实用新型悬挂密封器回收过程示意图。
【具体实施方式】
[0021]见图1，本实用新型的悬挂密封器1包括上接头101、推筒102、中接头105、芯轴108、胶筒109、110、上座112、卡瓦114、卡瓦筒116、下座117、卡爪119、下接头124 ;所述上接头101的上端内壁设有止动台阶1011，上接头101的下端和芯轴108的上端采用螺纹连接并用0形圈104密封，芯轴108的下端与卡爪119通过螺纹连接，推筒102套在上接头101外，上接头101和推筒102之间设有剪切销103定位，中接头105、上座112、下座117和下接头124从上至下套在芯轴108外，中接头105和推筒102的下端螺纹连接，中接头105内部设有开槽锁环106采用螺纹旋入芯轴108防止中接头105后退，中接头105上设有内六角螺钉107防止转倒，在中接头105和上座112之间设有套在芯轴108上的两个胶筒109和位于胶筒109之间的一个胶筒110，胶筒109与胶筒110之间用隔环111隔开，在上座112和下座117之间设有套在芯轴108上的卡瓦装置，卡瓦装置包括卡瓦筒116，卡瓦筒116内设有4个卡瓦114与上座112和下座117轴向通过斜面配合，每个卡瓦114内有一个弹簧115使其保持回位状态，卡瓦筒116套在上座112和下座117外，上座112与卡瓦筒116之间通过剪切螺钉113连接，卡瓦筒116与下座117之间用圆头螺钉125定位，下座117通过螺纹和下接头124连接并设有定位螺钉118防止螺纹松脱，卡爪119与下接头124之间的采用多点螺纹咬合结构126连接使下接头124定位，卡爪119的内外分别设有0形圈120和0形圈211与芯轴108和下接头124密封，卡爪119的下端内设有挡环123，挡环123与卡爪119通过剪切销122连接。悬挂密封器1通过悬挂密封器的送入工具2推动推筒102实现座封。
[0022]见图2，本实用新型悬挂密封器的送入工具2包括上接头201、中心管204、上连接套205、活塞缸、活塞杆210、推筒212、锁接头213、锁杆215、锁套217、锁块216、剪切套218、剪切环220、下锥头221、密封钢球214 ;中心管204与上接头201下端螺纹连接，并用0形圈202密封，用止动螺钉203锁定；上连接套205套在中心管204的中段，与中心管204螺纹连接，并用止动螺钉203锁定；活塞杆由上中下三段活塞杆210、210'、210"通过螺纹连接组成并用0型圈209密封，上段活塞杆210与中心管204的下段螺纹连接，并用0型圈209密封；活塞缸由上中下三段活塞缸207、207^、207"组成，上下相邻两段活塞缸之间分别设有剪切槽、剪切螺钉孔并通过剪切钉206连接，活塞缸套在中心管204和活塞杆上，三段活塞缸207、207'、207"分别与三段活塞杆210、210 '、210"对应组合成三个小活塞腔，每段活塞杆均设有开孔222使每个小活塞腔均与中心管的中心通道连通；上连接套205的下端有剪切槽，上段活塞缸207通过剪切螺钉206与上连接套205上的剪切槽配合与上连接套205连接，上段活塞缸207的下端设有剪切槽，使用剪切螺钉206与中段活塞缸207'的剪切螺钉孔相连且与上段活塞杆210之间设有0形圈208、209使其密封，中段活塞缸2077的下端设有剪切槽，使用剪切螺钉206与下段活塞缸207"的剪切螺钉孔相连且与中段活塞杆21(V之间设有0形圈208、209使其密封，下段活塞缸207"的下端设有剪切槽通过剪切螺钉206与下连接套211的剪切螺钉孔相连且与下段活塞杆210"之间设有0形圈208、209使其密封；推筒212与下连接套211螺纹连接；锁套217通过锁接头213与下段活塞杆210"连接，锁接头213通过内螺纹连接且用0形圈密封，同时与锁套217的上端通过外螺纹连接；锁杆215设在锁接头213和锁套217内与锁接头213和锁套217间隙滑动配合，并设有0形圈密封；锁套217上开四个方孔，每个方孔内设有一个锁块216与方孔间隙配合，锁块216上沿圆周方向设