一种湿式混凝土喷射机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体是一种湿式混凝土喷射机组。
【背景技术】
[0002]喷射湿式混凝土具有强度高、效率高、成本低和环保无污染等优点，湿式混凝土喷射机组结构紧凑、性能可靠、操作简单，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土的施工。与过去采用的干式和潮式喷射相比，弥补了不足之处，具有配合比易于控制、回弹率低、粉尘浓度低和效率生产高等优点。在矿山、隧道、煤矿支护中得到了广泛应用与发展。
[0003]在矿上井下进行湿式喷射混凝土施工时，由于受到作业空间限制，大型搅拌、输送设备难以使用，只能采用人工搅拌或小功率搅拌设备，采用人工搅拌和连续上料，劳动强度大。因此迫切需要研制一种组合制浆与上料、上料长距离输送湿式混凝土喷射机组，以便更好地满足矿山井巷的使用要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌、连续上料且喷射距离较远的湿式混凝土喷射机组，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种湿式混凝土喷射机组，包括制浆机和机架，所述制浆机包括上下布置的上料仓和搅拌仓，搅拌仓位于上料仓下方，搅拌仓固定在支腿上；上料仓顶部开设有上料口 ；上料仓上方中部设有电动机D，电动机D下方设有变速箱，变速箱通过连接槽钢固定在上料仓上方；电动机D通过变速箱驱动连接搅拌轴体，搅拌轴体底端安装有搅拌器，搅拌器位于搅拌仓内；搅拌仓包括上搅拌缸和下搅拌缸；下搅拌缸底部设有出料口，出料口通过胶管总成A与输浆栗连接；输浆栗安装在机架左端；输浆栗右侧设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机右侧设有电动机A ;电动机A通过摆线针轮减速机带动输浆栗旋转完成吸浆和输浆；机架上安装有计量栗，计量栗上方安装有电动机B，电动机B驱动连接计量栗；输楽栗通过管道与计量栗连接；机架右端设有气路系统和拨料器，拨料器通过内六角螺丝与机架固定连接；拨料器上端设有料斗，料斗下方设有转子体，料斗通过结合板固定在转子体上方；料斗底部设有料斗底板，料斗底板固定在结合板上；转子体圆周上均匀布置有多个储料腔，料斗底部的出料口与转子体一侧的一个储料腔对接；转子体另一侧的储料腔与气路系统的风口连通，在气路系统上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口 ；电动机C驱动连接拨料器和转子体；转子体底部设有直通料腔和旋流器，旋流器的砂石料出口与喷嘴前的胶管相连接，胶管之间三通与水泥浆连通，由液压隔膜柱塞栗定量输送至速凝剂接口，尾部混合料通过喷嘴喷射出料；喷嘴内部设有筛网；机架左端上方设有外罩，外罩上设有电气系统；外罩内部主轴上安装有搅拌装置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述电气系统为矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗上设置有振动器，料斗内部设有过滤筛网，料斗的形状为上粗下细的圆锥状。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述电动机A、电动机B、电动机C和电动机D均为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述机架两端均设有连接插销，机架下方安装有轮毂。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗底板为铸铁材质，结合板为橡胶材质。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷嘴为聚氨酯材质。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述外罩上设有铭牌和MA标识，铭牌和MA标识均采用黄铜板制成。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述计量栗包括电机、传动箱和柱塞栗三部分。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中制浆机定量加入水和水泥，可以保证设定的水灰比，搅拌好的水泥浆不产生沉淀，可实现水泥浆的连续供应。无极变速器调节水泥浆的输送量，从而可以调节混合后的混凝土湿料的塌落度。在料斗上设置筛网和振动器，筛网可以过滤掉砂石料内大的颗粒，防止堵塞管道；振动器辅助下料，增强了混合和搅拌效果，大大地降低了粉尘，同时可以实现远距离喷射。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的侧视图。
[0018]图3为本实用新型中制浆机的结构示意图。
[0019]图中:1_输楽栗，2_铭牌，3-MA标识，4_摆线针轮减速机，5_电动机A，6_电动机B，7-电动机C，8-气路系统，9-拨料器，10-料斗，11-料斗底板，12-结合板，13-转子体，14-锁紧机构，15-直通料腔，16-旋流器，17-六角头螺栓，18-计量栗，19-轮毂，20-机架，21-连接插销，22-电气系统，23-外罩，24-制浆机，25-胶管总成A，26-胶管总成B，27-喷嘴，28-筛网，29-速凝剂接口，30-电动机D，31-变速箱，32-搅拌轴体，33-连接槽钢，34-上搅拌缸，35-下搅拌缸，36-搅拌器，37-出料口，38-支腿，39-上料口。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ] 请参阅图1?3，一种湿式混凝土喷射机组，包括制浆机24和机架20，所述制浆机24包括上下布置的上料仓和搅拌仓，搅拌仓位于上料仓下方，搅拌仓固定在支腿38上；上料仓顶部开设有上料口 39 ;上料仓上方中部设有电动机D30，电动机D30下方设有变速箱31，变速箱31通过连接槽钢33固定在上料仓上方；电动机D30通过变速箱31驱动连接搅拌轴体32，搅拌轴体32底端安装有搅拌器36，搅拌器36位于搅拌仓内；搅拌仓包括上搅拌缸34和下搅拌缸35 ;下搅拌缸35底部设有出料口 37，出料口 37通过胶管总成A25与输浆栗1连接；输浆栗1安装在机架20左端；输浆栗1右侧设有摆线针轮减速机4，摆线针轮减速机4右侧设有电动机A5 ;电动机A5通过摆线针轮减速机4带动输浆栗1旋转，造成挤压软管内部空间的周期性变化从而实现吸浆和输浆；机架20上安装有计量栗18，计量栗18上方安装有电动机B6，电动机B6驱动连接计量栗18 ;输楽栗1通过管道与计量栗18连接；机架20右端设有气路系统8和拨料器9，拨料器9通过内六角螺丝17与机架20固定连接；拨料器9上端设有料斗10，料斗10下方设有转子体13，料斗10通过结合板12固定在转子体13上方；料斗10底部设有料斗底板11，料斗底板11固定在结合板12上；转子体13圆周上均匀布置有多个储料腔，料斗10底部的出料口与转子体13 —侧的一个储料腔对接；转子体13另一侧的储料腔与气路系统8的风口连通，在气路系统8上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口 ；电动机C7驱动连接拨料器9和转子体13 ;转子体13底部设有直通料腔15和旋流器16，旋流器16的砂石料出口与喷嘴前的胶管相连接，胶管之间三通与水泥浆连通，由液压隔膜柱塞栗定量输送至速凝剂接口 29，尾部混合料通过喷嘴27喷射出料；喷嘴27内部设有筛网28 ;机架20左端上方设有外罩23，外罩23上设有电气系统22 ;外罩23内部主轴上安装有搅拌装置。
[0022]进一步的，本实用新型所述电气系统22为矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关。
[0023]进一步的，本实用新型所述料斗10上设置有振动器，料斗10内部设有过滤筛网，料斗10的形状为上粗下细的圆锥状，利于砂石料的输送。