煤矿钻机及其拖板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿采掘设备技术领域，更具体地说，涉及一种拖板组件，还涉及一种煤矿钻机。
【背景技术】
[0002]钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩肩、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
[0003]举例来说，全液压履带式煤矿坑道钻机，是在总结国内外先进钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，全方位多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。
[0004]发明人发现，现有的钻机结构中的在滑轨上可固定滑动的拖板及其配合的滑轨容易磨损。市面上常见的拖板通常使用铜板作为滑条，采用螺栓将铜板固定在拖板的下表面，随着铜条的磨损，铜条的厚度减小，露出内部的螺栓头，由于螺栓头本身具有较高的硬度，其与滑轨之间发生摩擦很容易将滑轨刮花磨损，长期使用造成滑轨功能性报废。由此造成了这种钻机的不耐用，经常需要更换配套的部件，大大提高了额外生产设备的成本。
[0005]综上所述，如何有效地解决钻机中滑轨结构容易磨损，使用寿命短等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种拖板组件，该拖板组件的结构设计可以有效地解决钻机中滑轨结构容易磨损，使用寿命短等技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述拖板组件的煤矿钻机。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种煤矿钻机的拖板组件，包括动力头和承载所述动力头的拖板，所述拖板的底面与煤矿钻机的滑轨滑动配合；所述拖板的底面下方固定安装有镶条，所述镶条的上、下两个端面分别与所述拖板的底面和所述滑轨的滑面贴合，所述拖板的两端均设置有用于限定所述镶条位置的挡板，所述挡板边缘的高度低于所述镶条上端面的高度。
[0009]优选地，上述拖板组件中，所述拖板边缘设置有钩状结构，所述钩状结构用于将所述滑轨的边缘卡紧，所述镶条结构与所述钩状结构的内侧结构相互配合，贴合在所述钩状结构内侧与所述滑轨外侧之间。
[0010]优选地，上述拖板组件中，所述钩状结构的梢部设置有竖直的螺纹通孔，并配合装配有用于将所述钩状结构的梢部内的镶条顶紧于所述滑轨的下边缘的调节螺栓。
[0011 ] 优选地，上述拖板组件中，所述挡板通过螺杆可拆卸安装于所述拖板，所述挡板的内侧固定设置有密封垫。
[0012]优选地，上述拖板组件中，所述密封垫上设置有与所述螺杆配合的安装孔，通过螺杆紧固于所述拖板和所述挡板之间，所述密封垫具体为毛毡密封垫。
[0013]优选地，上述拖板组件中，所述镶条为合成材料镶条。
[0014]本实用新型提供的一种煤矿钻机的拖板组件，包括动力头和承载所述动力头的拖板，所述拖板的底面与煤矿钻机的滑轨滑动配合；所述拖板的底面下方固定安装有镶条，所述镶条的上、下两个端面分别与所述拖板的底面和所述滑轨的滑面贴合，所述拖板的两端均设置有用于限定所述镶条位置的挡板，所述挡板边缘的高度低于所述镶条上端面的高度。采用在拖板底部固定镶条的技术方案，来实现拖板与滑轨之间相对滑动的润滑，并在拖板两侧即镶条的首尾两端设置挡板以限制镶条的位置，防止镶条位置跑偏影响滑动动作；挡板边缘的高度低于所述镶条上端面的高度，采用这种设计保证了随着设备的使用镶条的磨损，在镶条磨损较多使得拖板下表面将要触碰到滑轨的滑面之前，挡板的边缘会先到达滑轨上表面的位置，由于挡板位于拖板的外侧，所以很容易观察到挡板相对滑轨的位置，从而得到内部镶条的磨损情况，并以此为根据即时的更换镶条，避免了现有技术中采用螺钉而造成刮损滑轨的问题，延长了滑轨的使用寿命，有效地解决钻机中滑轨结构容易磨损，使用寿命短等技术问题。
[0015]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种煤矿钻机，该煤矿钻机包括钻机支架和设置于其上的拖板组件，其中拖板组件为上述任一种拖板组件。由于上述的拖板组件具有上述技术效果，具有该拖板组件的煤矿钻机也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的拖板组件的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的拖板组件的侧剖视结构示意图。
[0019]附图中标记如下:
[0020]滑轨1、拖板2、挡板3、镶条4、调节螺栓5、钩状结构6。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例公开了一种拖板组件，以解决钻机中滑轨结构容易磨损，使用寿命短等技术问题。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1、图2分别为本实用新型实施例提供的拖板组件的结构示意图和侧剖视结构示意图。
[0024]本实用新型提供的一种煤矿钻机的拖板组件，包括动力头和承载所述动力头的拖板2，所述拖板2的底面与煤矿钻机的滑轨1滑动配合；所述拖板2的底面下方固定安装有镶条4，所述镶条4的上、下两个端面分别与所述拖板2的底面和所述滑轨1的滑面贴合，所述拖板2的两端均设置有用于限定所述镶条4位置的挡板3，所述挡板3边缘的高度低于所述镶条4上端面的高度。
[0025]其中需要说明的是，现有技术中大多采用螺钉将铜板或镶条固定于拖板2的底面，而本实施例提供的技术方案采用在拖板2两侧设置挡板3用来固定镶条4的位置，镶条4位于拖板2两侧挡板3、拖板2和滑轨1构成的空间内，以此保证镶条4位置一直位于拖板2的正下面，防止镶条4位置跑偏。挡板3边缘的高度低于所述镶条4上端面的高度具体是指:挡板3下边缘位于镶条4厚度方向的上端面和下端面之间，其竖直方向高度高于滑轨1的滑面，略低于拖板2的下表面；以挡板3边缘的高度位置来指示镶条4的磨损程度，在挡板3下边缘到达滑轨1滑面之前更换新的镶条4，已达到防止刮花滑轨1的目的。
[0026]采用在拖板2底部固定镶条4的技术方案，来实现拖板2与滑轨1之间相对滑动的润滑，并在拖板2两侧即镶条4的首尾两端设置挡板3以限制镶条4的位置，防止镶条4位置跑偏影响滑动动作；挡板3边缘的高度低于所述镶条4上端面的高度，采用这种设计保证了随着设备的使用镶条4的磨损，在镶条4磨损较多使得拖板2下表面将要触碰到滑轨1的滑面之前，挡板3的边缘