一种连续油管堵塞器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油天然气领域气井生产用井下工具，尤其涉及一种连续油管堵塞器。
【背景技术】
[0002]在下入连续油管作为生产管柱时，为避免井下流体进入连续油管，必须在连续油管底部安装堵塞器，并在连续油管安装到位后，通过加液压的方式，启动堵塞器，建立生产通道。目前，现场应用的连续油管堵塞器主要有两种:一种是将带有限位台阶和密封圈的堵塞芯子装入连续油管内部，通过连续油管内打压的方式，打掉堵塞芯子，这种方式虽然结构简单，但是存在开启压力不稳定，掉落的堵塞芯子会形成井下落物，对后期措施作业造成影响；另一种是堵塞芯子装在带有密封面的筛管内，并通过安装启动销钉的方式控制开启力的大小，堵塞器通过专用接器与连续油管连接，该种方式虽然不会形成井下落物，但掉入筛管底部的堵塞器芯子由于没有固定，容易在井下流体的冲击作用下上返并重新堵塞连续油管，影响气井产量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种工作可靠，在开启后既不造成井下落物，影响后期措施作业，也不会在生产时堵塞生产通道的连续油管堵塞器。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种连续油管堵塞器，它包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒、筛管、引导头，在筛管的上端内部套设有封堵活塞，在筛管的中部设置有多个筛管进气孔，所述封堵活塞通过启动销钉固定设置在筛管内，其特征在于:在封堵活塞的下端设置有活塞锁环，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶，当通过在连续油管内加压的方式，使封堵活塞剪断启动剪钉，并下行到筛管内的筛管内台阶处，通过活塞锁环与筛管内台阶互卡，实现封堵活塞与筛管锁定。
[0005]按上述技术方案，所述筛管的上端套装在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端内部设置有限位件。
[0006]按上述技术方案，对应于密封工作筒设置有与其密封配置的密封杆，在所述密封杆上设置有限位机构和用于锁紧密封杆的锁紧机构，所述限位机构与密封工作筒上的限位件相对应。
[0007]按上述技术方案，所述密封杆包括至上而下依次顺序连接的密封杆接头、活塞套、锁紧接头，所述密封杆接头内设置有传压孔，外端设置有密封圈，所述传压孔用于将液压传递给在活塞套内设置的密封活塞，所述密封活塞的下端通过启动剪钉固定在锁紧接头上，所述限位机构设置在锁紧接头的下端，所述锁紧机构设置在密封活塞上。
[0008]按上述技术方案，所述限位件为环形凸台，所述限位机构包括在锁紧接头下端设置的锁紧弹簧指和定位台阶，所述定位台阶设置在锁紧接头上位于锁紧弹簧指的根部。
[0009]按上述技术方案，在活塞套的下端内设置有活塞套内台阶，所述锁紧机构为密封杆锁簧，所述密封杆锁簧与活塞套内台阶相配置。
[0010]按上述技术方案，所述密封工作筒上端外表面设置有滚压连接槽并套装有密封圈。
[0011]按上述技术方案，所述筛管与密封工作筒之间还连接有防松销钉。
[0012]本实用新型所取得的有益效果为:
[0013]1、连续油管堵塞器具有稳定的、可根据具体情况设定的开启压力，并在开后既不造成井下落物，影响后期措施作业，也不会在生产时堵塞生产通道。
[0014]2、密封杆可投入连续油管堵塞器内并实现对井内连续油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【附图说明】
[0015]图1为连续油管堵塞器结构示意图。
[0016]图2为密封杆结构示意图。
[0017]图3为连续油管堵塞器投入密封杆结构示意图。
[0018]附图编号为:1、密封圈，2、密封工作筒，3、防松销钉，4、筛管，5、封堵活塞，6、封堵活塞启动剪钉，7、活塞锁环，8、导引头，9、滚压连接槽，10、密封筒内凸台，11、筛管进气孔，12、筛管内台阶，13、密封杆接头，14、密封圈，15、活塞套，16、密封杆活塞，17、密封杆锁簧，18、锁紧接头，19、密、封杆活塞启动剪钉，20、传压孔，21、活塞套内台阶，22、锁紧接头定位台阶，23、锁紧弹簧指。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种连续油管堵塞器，它包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒2、筛管4、引导头8，密封工作筒2上端外表面加工有多个滚压连接槽9并套装有密封圈1用于与连续油管密封相连，下端内部加工有限位件10，用于后续需要起出连续油管时，投入密封杆时，对密封杆进行限位；所述筛管4的上端密封套装在密封工作筒2外，所述筛管4通过防松销钉3防止与工作筒2之间的连接松动。在筛管4的上端内部套设有封堵活塞5，在筛管4的中部设置有多个筛管进气孔11，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶12。所述封堵活塞5通过启动销钉6固定设置在筛管4内，在封堵活塞5的下端外套设有活塞锁环7 ;引导头8用于对筛管4的端头进行封闭，防止封堵活塞5掉落形成井下落物。
[0021]在需要起出连续油管时，对应于密封工作筒2设置有与其密封配置的密封杆，其结构如图2所示，所述密封杆包括至上而下依次顺序连接的密封杆接头13、活塞套15、锁紧接头18，所述密封杆接头13内设置有传压孔20，外端设置有密封圈14，所述传压孔20用于将液压传递给在活塞套15内设置的密封活塞16，所述密封活塞16的下端通过启动剪钉19固定在锁紧接头18上，在所述密封杆上设置有限位机构和锁紧机构，所述限位机构设置在锁紧接头18的下端，并与密封工作筒2上的限位件10相对应；在密封活塞16上设置有锁紧机构。
[0022]本实施例中，所述限位件10为环形凸台，所述限位机构包括在锁紧接头18下端设置的锁紧弹簧指23和定位台阶22，定位台阶22位于锁紧弹簧指23的根部，所述锁紧弹簧指23的指端为凸台状。
[0023]本实施例中，在活塞套15的下端内设置有活塞套内台阶21，所述锁紧机构为密封杆锁簧17，所述密封杆锁簧17与活塞套内台阶相配置。
[0024]本实用新型的工作过程为:在下入连续油管之前，连续油管堵塞器通过滚压连接槽9与入井连续油管保持固定，并通过密封圈1实现密封，通过连续油管内加压的方式，使封堵活塞5剪断启动剪钉6，并下行到筛管4筛管内台阶12处，通过活塞锁环7与筛管内台阶12互卡，实现活塞锁环7与筛管4的固定，从而达到开启压力后既不造成井下落物，影响后期措施作业，也不会在生产时堵塞生产通道的目的。在需要起出连续油管时，需要在井口向连续油管内投入密封杆，密封杆在被投入连续油管堵塞器后，液力通过传压孔20施加在密封活塞16上，此时，锁紧弹簧指23会在液力及重力作用下收缩变形直至通过密封工作筒2的限位件10即环形凸台，并通过定位台阶22进行限位，继续通过加压的方式，密封杆活塞16将在液力的作用下剪断启动剪钉19并下行直至进入锁紧接头18内并通过密封杆锁簧17与活塞套内台阶21互卡，实现锁紧，其状态如图3所示，此时，密封杆通过定位台阶22及锁紧弹簧指23进行限位。由此，通过设置配套的密封杆，实现了对井内连续油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【主权项】
1.一种连续油管堵塞器，它包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒、筛管、引导头，在筛管的上端内部套设有封堵活塞，在筛管的中部设置有多个筛管进气孔，所述封堵活塞通过启动销钉固定设置在筛管内，其特征在于:在封堵活塞的下端设置有活塞锁环，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶，当通过在连续油管内加压的方式，使封堵活塞剪断启动剪钉，并下行到筛管内的筛管内台阶处，通过活塞锁环与筛管内台阶互卡，实现封堵活塞与筛管锁定。2.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于所述筛管的上端套装在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端内部设置有限位件。3.根据权利要求2所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于对应于密封工作筒设置有与其密封配置的密封杆，在所述密封杆上设置有限位机构和用于锁紧密封杆的锁紧机构，所述限位机构与密封工作筒上的限位件相对应。4.根据权利要求3所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于所述密封杆包括至上而下依次顺序连接的密封杆接头、活塞套、锁紧接头，所述密封杆接头内设置有传压孔，外端设置有密封圈，所述传压孔用于将液压传递给在活塞套内设置的密封活塞，所述密封活塞的下端通过启动剪钉固定在锁紧接头上，所述限位机构设置在锁紧接头的下端，所述锁紧机构设置在密封活塞上。5.根据权利要求4所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于所述限位件为环形凸台，所述限位机构包括在锁紧接头下端设置的锁紧弹簧指和在锁紧接头上位于锁紧弹簧指的根部设置的定位台阶。6.根据权利要求4或5所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于在活塞套的下端内设置有活塞套内台阶，所述锁紧机构为密封杆锁簧，所述密封杆锁簧与活塞套内台阶相配置。7.根据权利要求1或2所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于所述密封工作筒上端外表面设置有滚压连接槽并套装有密封圈。8.根据权利要求1或2所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于所述筛管与密封工作筒之间还连接有防松销钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续油管堵塞器，它包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒、筛管、引导头，在筛管的上端内部套设有封堵活塞，在筛管的中部设置有多个筛管进气孔，所述封堵活塞通过启动销钉固定设置在筛管内，在封堵活塞的下端设置有活塞锁环，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶，当通过在连续油管内加压的方式，使封堵活塞剪断启动剪钉，并下行到筛管内的筛管内台阶处，通过活塞锁环与筛管内台阶互卡，实现封堵活塞与筛管锁定。该连续油管堵塞器具有稳定的、可根据具体情况设定的开启压力，并在开后既不造成井下落物，影响后期措施作业，也不会在生产时堵塞生产通道。
【IPC分类】E21B33/12
【公开号】CN205000937
【申请号】CN201520633433
【发明人】王大江, 刘军, 费成俊, 徐冠军, 喻建川, 刘星, 郭玉娟, 吴魏
【申请人】中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月21日