用于新型掘进机截割臂水路结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及掘进机，特别用于新型掘进机截割臂水路结构。
【背景技术】
[0002]我国悬臂式掘进机的研究起步始于20世纪60年代，虽然起步较晚，发展相对缓慢，技术性、配套性较差，但综掘机械化在我国煤矿煤及半煤岩巷道的开拓中已得到了广泛的应用。通过“六五”、“七五”和“八五”的技术攻关，我国的掘进机已从轻型发展到中、重型、加重型，切割对象从煤拓展到岩石，掘进机的使用范围产生了质的变化。目前，我国悬臂式掘进机的总体水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少的差距。今后我国进行技术攻关的目标是研制高可靠性的加重型掘进机和研制具有独立知识产权的连续采煤机及掘锚机组，以使我国掘进机的研制水平迈上一个新台阶。
[0003]随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。虽然国内生产厂家已研制成功重型悬臂式掘进机，但在整机性能、零部件可靠性、控制技术、截割方式及除尘系统等方面与国外先进技术还有较大差距。由于受粉尘、沙子、岩石等的影响，原有的掘进机截割臂未设置降温结构，内喷雾系统中截齿部的喷嘴容易堵塞，造成水路不通，从而影响内部零件的散热、不能有效控制除尘及火花。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种掘进机截割臂的水路机构，具有稳定性高、防尘、冷却效果好、使用寿命长、故障率低的特点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于新型掘进机截割臂水路结构，所述水路结构设置于截割臂上，包括沿着截割臂的轴向设置并位于截割臂的周壁上的冷却通道，位于截割臂端部的外周安装有旋转格莱圈，所述旋转格莱圈上设有溢流道，所述溢流道与冷却通道连通。
[0007]本实用新型的技术效果在于:
[0008]本实用新型的水路冷却通道设置于截割臂上，有效地降低了截割臂的内部温度，减小了噪音；设置带有压力溢流结构的旋转格来圈，有效提高了水系统的压力值，降低了水量不足引起的喷嘴堵塞以及控制内部温度的上升，延长截割臂的使用寿命，显著减少维修费用，提高作业效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型的一个具体实施例结合图例详述如下:
[0011]如图1所示，本实施例的用于新型掘进机截割臂水路结构，水路结构设置于截割臂4上，包括沿着截割臂4的轴向设置并位于截割臂4的周壁上的冷却通道1，位于截割臂4端部的外周安装有旋转格莱圈2，旋转格莱圈2上设有溢流道3，溢流道3与冷却通道1连通。
[0012]旋转格莱圈2，一方面提高密封性，具有防尘、提高水系统压力的特点，防止水量不足引起的喷嘴堵塞的状况发生；另一方面设置有溢流道3，防止水压过，对旋转格莱圈2进行保护。
[0013]本实用新型中的水路结构应用到截割臂上，相比传统的无降温结构的截割臂，有效降低其内部油温，减少噪音；设置的格莱圈还有效提高了水系统的压力值，降低了水量不足引起的喷嘴堵塞，格莱圈上设置有保护作用的溢流结构，延长其使用寿命。
[0014]以上是本实用新型的一个具体实施例，对本实用新型的基本原理和主要特征进行了详细的阐述，在不脱离本实用新型的范围和实质情况下，对本实用新型所作的改变和变化仍然属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于新型掘进机截割臂水路结构，所述水路结构设置于截割臂(4)上，其特征在于:包括沿着截割臂(4)的轴向设置并位于截割臂(4)的周壁上的冷却通道(1)，位于截割臂(4)端部的外周安装有旋转格莱圈(2)，所述旋转格莱圈(2)上设有溢流道(3)，所述溢流道(3)与冷却通道(1)连通。
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于新型掘进机截割臂水路结构，所述水路结构设置于截割臂上，包括沿着截割臂的轴向设置并位于截割臂的周壁上的冷却通道，位于截割臂端部的外周安装有旋转格莱圈，所述旋转格莱圈上设有溢流道，所述溢流道与冷却通道连通。本实用新型的水路冷却通道设置于截割臂上，有效地降低了截割臂的内部温度，减小了噪音；设置带有压力溢流结构的旋转格来圈，有效提高了水系统的压力值，降低了水量不足引起的喷嘴堵塞以及控制内部温度的上升，延长截割臂的使用寿命，显著减少维修费用，提高作业效率。
【IPC分类】E21C25/08, E21C35/00
【公开号】CN205012997
【申请号】CN201520699709
【发明人】莫少华
【申请人】无锡市聚英机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日