全回转钻机及其套管夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及全回转钻机，且特别是涉及一种全回转钻机及其套管夹紧装置。
【背景技术】
[0002]全回转钻机在进行套管钻进工序施工时，需要让主夹紧装置对套管进行夹紧，依靠夹紧产生的摩擦力驱动套管，使套管能够与土壤进行相对运动，完成套管的钻进工作。
[0003]由于不同工程需求的多变性，全回转钻机经常需要施工不同直径的套管，通过在楔块上使用螺栓安装各种尺寸的变径隔套来实现与不同直径的套管配合施工的目的。
[0004]如中国实用新型专利第201220406155.1号即公开了一种全套管全回转钻机用套管夹紧装置，该专利全文在此引入作为技术参考。该专利公开的套管夹紧装置包括楔块和变径隔套，变径隔套为扇形弧板，弧板内圆半径与套管的外圆半径相等，变径隔套的外弧面通过螺栓安装在楔块内侧。不同尺寸的变径隔套，在螺栓的连接下与楔块固定，实现对不同直径的套管的夹紧。
[0005]图1为现有套管夹紧装置中的楔块和变径隔套的结合示意图，请参图1，变径隔套8与楔块7之间的结合面为弧形面5，变径隔套8与套管(图未示)的夹紧面为弧形面6。即为保证变径隔套8能够最大限度与套管外表面接触，变径隔套8的内侧做成圆弧形，圆弧尺寸与套管外壁相同；变径隔套8的外侧与楔块7的内侧相贴合，变径隔套8的外侧与楔块7的内侧均做成圆弧形，圆弧尺寸一致。
[0006]然而，变径隔套8与楔块7通过弧形面5结合的方式，存在如下缺点:
[0007]受圆弧结构的限制，变径隔套与楔块之间的弧形面必须弧度一致，否则不能紧密贴合。而加工此大尺寸弧形面对机加工设备要求高，增加制造成本，如果圆弧表面不加工，则制造精度难以保证，如有尺寸误差，则不能互换。
[0008]施工时每台设备至少使用多组变径隔套，而施工不同直径的套管就需要制造不同尺寸的变径隔套，制造大量圆弧形变径隔套增加了客户的使用成本。
[0009]随着套管使用年限的增加，管壁磨损变薄，需要在变径隔套和楔块之间增加垫板以补偿磨损的套管尺寸，从选材和施工现场的条件来看，在变径隔套上焊接圆弧板的难度较大。
[0010]当变径隔套与楔块之间的螺栓松动时，变径隔套移位，螺栓受到剪切力，容易断裂，引发安全事故。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种全回转钻机及其套管夹紧装置，以解决现有套管夹紧装置中变径隔套与楔块通过弧形面结合所带来的问题。
[0012]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0013]本实用新型提供一种全回转钻机的套管夹紧装置，用于夹紧套管，该套管夹紧装置包括楔块和变径隔套，该变径隔套的内侧设有用于对该套管进行夹紧的弧形面，该变径隔套的外侧设有用于与该楔块结合的第一平面，该楔块的内侧设有用于与该变径隔套结合的第二平面，该变径隔套与该楔块通过该第一平面和该第二平面结合。
[0014]进一步地，该变径隔套与该楔块通过固定件结合固定。
[0015]进一步地，该固定件包括螺栓和螺母。
[0016]进一步地，该变径隔套与该楔块上分别设有连接孔，该螺栓穿过该变径隔套与该楔块上的连接孔。
[0017]进一步地，该楔块的外侧设有楔形面。
[0018]本实用新型还提供一种全回转钻机，包括底座以及套管，该底座上设有上述的套管夹紧装置，该套管夹紧装置用于对该套管进行夹紧。
[0019]进一步地，该底座上围绕该套管设有多组该套管夹紧装置。
[0020]进一步地，该底座上围绕该套管设有四组或八组该套管夹紧装置。
[0021]进一步地，该全回转钻机上设有锅锥，该锅锥在面向该楔块的一侧形成为楔形。
[0022]本实用新型提供的套管夹紧装置，变径隔套与楔块之间的结合面为平面，通过平面接触使变径隔套在结构上大大简化，降低了加工难度，易于加工和维修，可以有效减少制造成本，即使出现了由于日常检测保养不到位而引发固定件松动的现象，在施工时也不易出现变径隔套与楔块之间相对滑动的安全事故，提高了施工时的可靠性。
【附图说明】
[0023]图1为现有套管夹紧装置中的楔块和变径隔套的结合示意图。
[0024]图2为本实用新型中套管夹紧装置的楔块和变径隔套的结合示意图。
[0025]图3为图2的分解示意图。
[0026]图4为图2沿IV-1V线的截面示意图。
[0027]图5为图2的套管夹紧装置设置在全回转钻机的底座中的安装示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]图2为本实用新型中套管夹紧装置的楔块和变径隔套的结合示意图，图3为图2的分解示意图，图4为图2沿IV-1V线的截面示意图，请参图2至图4，该套管夹紧装置包括楔块11和变径隔套12，变径隔套12与楔块11通过固定件(如螺栓13和螺母14)结合固定。其中，变径隔套12的内侧(即靠近套管的一侧)形成为弧形面120，用于对套管50(参图5)进行夹紧；变径隔套12的外侧(即靠近楔块11的一侧)形成为第一平面121，用于与楔块11结合；楔块11的内侧(即靠近变径隔套12的一侧)形成为第二平面111，用于与变径隔套12结合；变径隔套12与楔块11通过第一平面121和第二平面111结合，并且使用螺栓13和螺母14连接固定。
[0030]本实用新型中，变径隔套12与楔块11的结合面为平面，使用螺栓13和螺母14进行连接，其中变径隔套12与楔块11中分别设有连接孔15，螺栓13穿过两者的连接孔15，再通过螺母14连接固定。
[0031]变径隔套12