一种注汽工艺管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油稠油热采注汽领域，特别涉及一种注汽工艺管柱。
【背景技术】
[0002]通常，稠油指地层条件下，黏度大于50毫帕?秒(mPa..s)，或在油层温度下脱气原油黏度为1000?10000毫帕.秒的高黏度重质原油。稠油除黏度较高外，密度也较高，且稠油的黏度随温度变化较显著。
[0003]稠油油藏的开采过程中，由于稠油黏度较高，密度较大，油层渗流阻力大，使得原油从地层流入油气井的井筒较困难。即使原油能够流到油气井的井筒底部，在从井筒底部向井筒口流动的过程中，由于降压脱气和散热降温，原油黏度进一步增加，使得稠油流动性变差，开采难度加大。在稠油油藏的开采过程中，广泛采用向稠油油藏中注入热蒸汽的方法，即将一定量的高温高压的饱和湿蒸汽注入油层，以降低稠油黏度，改善其流动性。
[0004]目前，稠油热采时，通常是在下入完井管柱后，再将蒸汽注入油层。而在下入管柱时，管柱与套管之间形成的环空中通常会留存有液体，该部分液体来源可能是钻井时注入液，也可能是地下水。通常情况下，液体的导热性高于空气的导热性，因此蒸汽的热能更容易通过管柱传递至油套环空中的液体，再经环空液体传递至套管及上覆岩层，从而导致实际用于加热稠油油层的蒸汽热能受到损失，造成注入蒸汽热能的巨大浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是设计一种适用于地下水水压不高的稠油油藏的开采，注汽前及注汽过程中管柱的油套环空内无液体的注汽工艺管柱。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的可采用下列技术方案。
[0007]本实用新型提供一种注汽工艺管柱，包括:
[〇〇〇8] 能伸入油气井套管中的管柱，所述管柱具有在伸入所述套管中时，在所述管柱与所述套管之间能形成环空；所述管柱具有靠近所述油气井井口的第一端，和远离所述油气井井口的第二端；所述管柱内部从所述第一端至所述第二端形成有流体通道；设置在所述管柱靠近所述第二端的密封元件，所述密封元件与所述管柱相配合，使所述密封元件能够在所述管柱下入所述套管中的过程中，密封所述环空。
[0009]作为一个优选实施例，所述第一端与所述密封元件之间设有封隔器。对于封隔器的型号不作要求，只要能够满足坐封要求的封隔器均可，优选的封隔器为热力封隔器。
[0010]作为一个优选实施例，所述密封元件包括中空管和密封件。所述密封件以套接方式安装在所述中空管上，所述密封件与所属套管相配合能够使在所述管柱下入所述套管中的过程中，密封所述环空，从而在所述管柱下入所述套管中的过程中，所述环空中的液体被挤压并从所述管柱的流体通道中返出。所述中空管可以是空油管或者钢管。所述第一端与所述密封元件之间设有封隔器，所述中空管与所述封隔器可以是一体成型，即所述密封元件与封隔器设计为一体工具；或者所述密封元件为一个单独的井下工具，即所述中空管两端连接在所述管柱上。优选地，所述密封件和封隔器均设置在油层以上，能够使注汽时具有更好的注汽通道，保证注汽效果。
[0011]作为一个优选实施例，所述密封件只需保证在所述封隔器完成坐封之前不失效即可，所述密封件材料可以为橡胶，所述第一端与所述密封元件之间设有封隔器，密封件的耐热温度高于所述封隔器的坐封温度；密封件数量可以是一个或多个。
[0012]作为一个优选实施例，所述管柱可以为油管或隔热油管，优选为隔热油管，能够更好地降低注入蒸汽的热量损耗。所述隔热油管包括第一隔热油管和第二隔热油管，所述第一隔热油管和所述第二隔热油管之间设置有伸缩管。伸缩管两端通过螺纹连接接头，再与隔热油管连接。伸缩管能够自动补偿油管纵向伸缩变形，减小风险，提高成功率。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]1、管柱结构简单，未增加作业程序和费用；
[0015]2、注汽前和注汽过程中油套环空无液体，环空热损失低，注汽效率高。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实用新型的一个实施方式的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的一个实施方式的结构示意图。
[0019]附图中的附图标记:1、套管；2、管柱；3、开口；4、密封元件；5、封隔器；6、油套环空；201、第一隔热油管；202、第二隔热油管；203、伸缩管；401、中空管；402、密封件。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参阅附图1，本实施方式提供的一种注汽工艺管柱，包括能伸入油气井套管1中的管柱2,管柱2具有在伸入套管1中时，在管柱2与套管1之间能形成油套环空6 ;管柱2具有靠近油气井井口的第一端，和远离油气井井口的第二端；管柱2内部从第一端至第二端形成有流体通道；设置在管柱2靠近第二端的密封元件4,密封元件4与管柱2相配合，使密封元件4能够在管柱2下入套管1中的过程中，密封油套环空6。
[0022]具体的，管柱2可以为油管或隔热油管，优选为隔热油管，能够更好地降低注入蒸汽的热量损耗。管柱2包括第一隔热油管201、第二隔热油管202和设置在第一隔热油管201与第二隔热油管202之间的伸缩管203,第一隔热油管201和第二隔热油管202的内部形成有流体通道；管柱2远离油气井井口的一端处的流体通道处形成开口 3,开口 3可以为喇叭口；管柱2上靠近开口 3处设有密封元件4,密封元件4与管柱2相配合，使密封元件4能够在管柱2下入套管1的过程中，密封套管1与管柱2之间形成的油套环空6。
[0023]管柱2靠近油气井井口的一端与密封元件4之间设有封隔器5,封隔器5靠近于密封元件4 一侧。密封元件4包括中空管401和密封件402,密封件402套设在中空管401上，密封件402与套管1相配合使密封元件4能够密封油套环空6。密封件402与套管1的配合方式可以是过盈配合或其他相匹配的方式，过盈配合即密封件