一种游梁式抽油机尾游梁体的制作方法

文档序号:10137439阅读:373来源:国知局
一种游梁式抽油机尾游梁体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机技术领域,具体涉及一种游梁式抽油机尾游梁体。
【背景技术】
[0002]游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一,指含有游梁,通过连杆机构换向,曲柄重块平衡的抽油机,主要由驴头一游梁一连杆一曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。游梁式抽油机,整机结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。如果抽油载荷和平衡配重载荷形成的扭矩相等或变化一致,那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
[0003]工作时,电机的传动经减速箱、曲柄连杆机构变成的驴头的上下运行,驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油栗的柱塞作上下运动,从而不断把井中的原油抽出井筒。通常采用增加油梁配重以及游梁后臂长度的方式平衡抽油载荷,起到节能和提升抽油机负载能力的作用。
[0004]为了便于安装和运输,一般采用在游梁后边增加一个尾游梁体的方式增加游梁后臂的长度。游梁配重放置在尾游梁体后端,对于大型号的游梁式抽油机,游梁配重最大可到
5.5吨。对梁体进行受力分析,应力集中在尾游梁体的顶板、底板与法兰连接的T型接头单边角焊缝上。在抽油机运转过程中,该角焊缝所受应力很大,应力方向和幅值变化也很大,容易出现焊缝开裂,导致游梁配重掉下砸坏减速箱、电机甚至危及人身安全。
[0005]因此如何提供一种游梁式抽油机尾游梁体,增加焊接强度,提高产品质量,避免焊缝开裂,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种游梁式抽油机尾游梁体,增加焊接强度,提高产品质量,避免焊缝开裂,从而避免由于焊缝开裂导致的游梁配重掉下砸坏减速箱、电机甚至危及人身安全。
[0007]本实用新型实施例所采取的技术方案是,一种游梁式抽油机尾游梁体,包括顶板、底板、侧板、端板和法兰,所述法兰上设置有两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,所述顶板插入所述顶板安装孔,所述底板插入所述底板安装孔,所述侧板为两个,分别位于所述顶板和底板两侧,所述法兰、顶板、底板和侧板共同围成一端开口的长方形箱体,所述端板设置在所述长方体箱体的一端,覆盖所述开口 ;所述顶板与法兰焊接固定,形成三条角焊缝,所述底板与所述法兰焊接固定,形成三条角焊缝。
[0008]优选地,所述顶板与所述法兰形成的三条角焊缝,两条分布在所述顶板端部的上下两边分别与所述顶板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在所述顶板与所述顶板安装孔入口处上端的法兰面的接触处。
[0009]优选地,所述底板与所述法兰形成的三条角焊缝,两条分布在所述底板端部的上下两边分别与所述底板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在所述底板与所述底板安装孔入口处下端的法兰面的接触处。
[0010]优选地,所述顶板插入所述顶板安装孔12mm ;所述底板插入所述底板安装孔12mm0
[0011 ] 优选地,所述顶板和底板均为长方形钢板。
[0012]优选地,所述顶板与所述法兰之间、所述底板与所述法兰之间均设置有筋板。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型实施例提供的游梁式抽油机尾游梁体,包括顶板、底板、侧板、端板和法兰,法兰上设置有两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,顶板插入顶板安装孔,底板插入底板安装孔,侧板为两个,分别位于顶板和底板两侧,法兰、顶板、底板和侧板共同围成一端开口的长方形箱体,端板设置在长方体箱体的一端,覆盖开口 ;顶板与法兰焊接固定,形成三条角焊缝,底板与法兰焊接固定,形成三条角焊缝。即尾游梁体应力集中位置的有效焊缝面积增大为原结构的三倍,增加了焊接强度,提高了产品质量,避免了焊缝开裂,从而避免由于焊缝开裂导致的游梁配重掉下砸坏减速箱、电机甚至危及人身安全。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的游梁式抽油机尾游梁体的结构示意图;
[0016]图2为图1中A-A剖视图;
[0017]图3为图1中B的局部放大图。
[0018]上图中附图标记和部件名称的对应关系为:
[0019]1顶板;2底板;3侧板;4端板;5法兰;6筋板;L游梁配重放置处。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]请参考图1-图3,本实用新型实施例提供的游梁式抽油机尾游梁体,包括顶板1、底板2、侧板3、端板4和法兰5,法兰5上设置有两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,顶板1插入顶板安装孔,底板2插入底板安装孔,侧板3为两个,分别位于顶板1和底板2两侧,法兰5、顶板1、底板2和侧板3共同围成一端开口的长方形箱体,端板4设置在长方体箱体的一端,覆盖开口 ;顶板1与法兰5焊接固定,形成三条角焊缝,底板2与法兰5焊接固定,形成三条角焊缝。
[0022]如图1所示,游梁配重放置在L处,尾游梁体应力最大处是顶板1、底板2和法兰5的连接焊缝,本实用新型实施例中,在这个位置的法兰5上,按照顶板1和底板2的宽度,开设两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,而后将顶板1和底板2分别插入顶板安装孔和底板安装孔,形成搭接,并各焊成三条搭接角焊缝。这样尾游梁体应力集中位置的有效焊缝面积增大为原结构的三倍,增加了焊接强度,提高了产品质量,避免了焊缝开裂。
[0023]如图3所示,在本实用新型一种具体实施例中,顶板1与法兰5形成的三条角焊缝,两条分布在顶板1端部的上下两边分别与顶板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在顶板1与顶板安装孔入口处上端的法兰面的接触处。底板2与法兰5形成的三条角焊缝,两条分布在底板2端部的上下两边分别与底板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在底板2与底板安装孔入口处下端的法兰面的接触处。顶板1插入顶板安装孔12mm ;底板2插入底板安装孔12mm。
[0024]本实用新型中,顶板1和底板2均为长方形钢板。
[0025]为了进一步加强强度,本实用新型中,顶板1与法兰5之间,底板2与法兰5之间均设置有筋板6。
[0026]综上所述本实用新型实施例提供的游梁式抽油机尾游梁体,能够增加焊接强度,提高了尾游梁体的承载能力,提高产品质量,避免焊缝开裂,从而避免由于焊缝开裂导致的游梁配重掉下砸坏减速箱、电机甚至危及人身安全。
[0027]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种游梁式抽油机尾游梁体,包括顶板(1)、底板(2)、侧板(3)、端板(4)和法兰(5),其特征在于,所述法兰(5)上设置有两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,所述顶板(1)插入所述顶板安装孔,所述底板(2 )插入所述底板安装孔,所述侧板(3 )为两个,分别位于所述顶板(1)和底板(2)两侧,所述法兰(5)、顶板(1)、底板(2)和侧板(3)共同围成一端开口的长方形箱体,所述端板(4)设置在所述长方体箱体的一端,覆盖所述开口 ;所述顶板(1)与法兰(5)焊接固定,形成三条角焊缝,所述底板(2)与所述法兰(5)焊接固定,形成三条角焊缝。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾游梁体,其特征在于,所述顶板(1)与所述法兰(5)形成的三条角焊缝,两条分布在所述顶板(1)端部的上下两边分别与所述顶板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在所述顶板(1)与所述顶板安装孔入口处上端的法兰面的接触处。3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾游梁体,其特征在于,所述底板(2)与所述法兰(5)形成的三条角焊缝,两条分布在所述底板(2)端部的上下两边分别与所述底板安装孔的顶面和底面的接触处;一条分布在所述底板与所述底板安装孔入口处下端的法兰面的接触处。4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾游梁体,其特征在于,所述顶板(1)插入所述顶板安装孔12mm ;所述底板(2)插入所述底板安装孔12mm。5.根据权利要求1所述的游梁式抽油机尾游梁体,其特征在于,所述顶板(1)和底板(2)均为长方形钢板。6.根据权利要求1-5任一项所述的游梁式抽油机尾游梁体,其特征在于,所述顶板(1)与所述法兰(5)之间、所述底板(2)与所述法兰(5)之间均设置有筋板(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及抽油机技术领域,公开了一种游梁式抽油机尾游梁体,包括顶板、底板、侧板、端板和法兰,法兰上设置有两个长条孔,分别为顶板安装孔和底板安装孔,顶板插入顶板安装孔,底板插入底板安装孔,侧板为两个,分别位于顶板和底板两侧,法兰、顶板、底板和侧板共同围成一端开口的长方形箱体,端板设置在长方体箱体的一端,覆盖开口;顶板与法兰焊接固定,形成三条角焊缝,底板与法兰焊接固定,形成三条角焊缝。即本实用新型中,尾游梁体应力集中位置的有效焊缝面积增大为原结构的三倍,增加了焊接强度,提高了产品质量,避免了焊缝开裂,从而避免由于焊缝开裂导致的游梁配重掉下砸坏减速箱、电机甚至危及人身安全。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN205047201
【申请号】CN201520800791
【发明人】王栋, 樊建博, 李德伟, 蒋幽君, 苏晓辉, 杨继忠, 王丽, 王连云, 刘铁夫, 张新港
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 河北华油一机抽油机有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月13日
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