一种废弃钻井泥浆处理设备的制造方法
【专利说明】
[0001]本实用新型涉及一种钻井泥浆无害化处理设备，具体涉及一种废弃钻井泥浆处理设备，属于钻井泥浆处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在石油与天然气的开采、钻探以及修井过程中，泥浆泄漏、替换泥浆、清洗钻台、清除钻肩、冷却设备，以及井喷事故等都会产生大量的废油、污水和泥浆，一般每口井产生的废弃钻井泥浆为200?3000m3不等。钻井过程中大量使用的化学处理剂多达数百种，导致钻井泥浆成分复杂，总体上表现出高C0D、高pH、含有一定油质的复杂性和多变性的粘稠物质。目前，废弃钻井泥浆主要堆放在井场预先挖好的土坑里，借助自然条件蒸发干燥，随后用表层土壤填埋。普通钻井泥浆蒸发干燥的时间为1?2个月，稳定性特别好的钻井泥浆则需要3?6个月。遇到下雨和周围水源多的情况，废弃钻井泥浆便会泄漏、溢流到邻近的环境如农田、土壤、地表水、地下水等，导致环境污染问题。近年来由于钻井深度增加导致钻井周期延长，磺化泥浆的大量推广使用也使得钻井泥浆中污染物的浓度越来越高，钻井泥浆对周围环境的污染也更为严重，对钻井废泥浆的处理要求日益迫切。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的废弃钻井泥浆处理设备。
[0004]其技术方案是:它包括托架、渣浆栗、固液分离机和平行输送提升机，托架上固定设有固液分离机，固液分离机的一侧设有渣浆栗和净水器，净水器一侧设有污水栗和净水栗，固液分离机的下端设有平行输送提升机，固液分离机的另一侧还设有控制柜。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净水器分为两层，污水留在上层，净水留在下层。
[0006]本实用新型采用组合设计，自动控制水平高，卸泥排水均自动进行，既减少了对人力的要求，又达到了高效的目的。大幅降低了运行费用，节约了人力、物力。且便于安装、拆卸和搬迀，同时，净水器可以给作业人员提供足够干净的水，能够适应钻井作业的分散性和流动性的行业特点。可随同钻井队同时运输、同时使用，实现对钻探过程中产生的钻井泥浆和完井液同步处理，做到泥浆不落地。钻井队无需再挖泥浆池，大大减少对土地的占用，也避免了钻井液渗漏和外溢对环境的污染。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例所述的一种废弃钻井泥浆处理设备装置图；
[0008]图中标号:1、托架;2、渣浆栗;3、固液分离机;4、平行输送提升机;5、污水栗;6、净水器;7、净水栗;8、控制柜。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种废弃钻井泥浆处理设备，包括托架1、渣浆栗2、固液分离机3和平行输送提升机4，托架1上固定设有固液分离机3，固液分离机3的一侧设有渣浆栗2和净水器6，净水器6—侧设有污水栗5和净水栗7，固液分离机3的下端设有平行输送提升机4，固液分尚机3的另一侧还设有控制柜8。
[0010]其中，平行输送提升机4选用链条式传动机构，可以有效防止打滑问题；固液分离机3可以是压滤机或离心分离机，优选采用厢式自动板框压滤机，其分离出来的固体物含液率低，液体中悬浮物质少;污水栗5和净水栗7可选用浮球式液位仪控制，使达到一定液位可以自动排放。来自钻井泥浆池的钻井液泥浆，通过渣浆栗2送到固液分离机3后，实现了固液分离，分离出来的污水排放到净水器6，污水层和净水层到达设定的液位后，由控制柜8中的液位控制机构自动控制污水栗5和净水栗7的排放，净水存到水罐等待利用;经过固液分离机3分离出的固体物通过平行输送提升机机4输送到装载设备外运，经过压制成型后烧砖或回填泥浆池。
【主权项】
1.一种废弃钻井泥浆处理设备，包括托架、渣浆栗、固液分离机和平行输送提升机，托架上固定设有固液分离机，其特征在于，固液分离机的一侧设有渣浆栗和净水器，净水器一侧设有污水栗和净水栗，固液分离机的下端设有平行输送提升机，固液分离机的另一侧还设有控制柜。2.根据权利要求1所述的一种废弃钻井泥浆处理设备，其特征在于，所述净水器分为两层，上层为污水层，下层为净水层。
【专利摘要】一种废弃钻井泥浆处理设备，其技术方案是，包括托架、渣浆泵、固液分离机和平行输送提升机，托架上固定设有固液分离机，固液分离机的一侧设有渣浆泵和净水器，净水器一侧设有污水泵和净水泵，固液分离机的下端设有平行输送提升机，固液分离机的另一侧还设有控制柜。本实用新型采用组合设计，自动控制水平高，卸泥排水均自动进行，既减少了对人力的要求，又达到了高效的目的。大幅降低了运行费用，节约了人力、物力。
【IPC分类】E21B41/00
【公开号】CN205100944
【申请号】CN201520873103
【发明人】杨振宇, 周宝全, 康成福, 赵海燕
【申请人】东营顺通化工（集团）有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月5日