采煤机螺旋滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机螺旋滚筒。
【背景技术】
[0002]近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机结构性能的日臻完善，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，因此提高采煤机螺旋滚筒综合性能便成为了至关重要的问题，尤其是端面齿座的力学性能。端面齿座处于滚筒端盘上，工作环境特别恶劣，属于封闭的截割空间，起到保护端盘、端盘护板、端盘齿座、筒圈端面、端盖等部位不被磨损的作用，又称为开帮齿，因此端面齿座的寿命直接决定着滚筒的使用寿命。目前行业内通常在碟形端盘的凹洼处中间部位布置端面齿座来保护滚筒端面各处易磨部位，为了延长其使用寿命，设计要求端面齿尖不得高于端盘上的最高齿尖，但由于三机配套等种种外在原因，端面齿尖常常会高于端盘上最高齿尖，为此就需要将端盘对应的焊接部位划窝，使端面齿座下沉一定尺寸，或将端面齿座焊接部位割去一定尺寸，以确保端面齿尖的高度。尽管如此，在大修滚筒中发现多数情况下端面齿座还是被掰断或磨损严重失效，而失去了其保护作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机螺旋滚筒。该采煤机螺旋滚筒能够有效调整端面截齿的高度，确保端面截齿不超出端盘截齿中的最高齿尖，在开采时避开前进方向煤岩的冲击，使之不被掰掉，起到开帮和保护其他机构的作用，有效的克服了端面齿座掰断或磨损严重失效问题，提高其使用寿命，进而提高滚筒整体寿命ο
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:采煤机螺旋滚筒，其特征在于:包括筒圈和设置在所述筒圈一端的碟形端盘，所述筒圈的外壁上设置有沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片，所述碟形端盘远离叶片的一侧面上设置有多个端面齿座，多个所述端面齿座上均安装有端面截齿，所述碟形端盘的外圆周面上设置有多个端盘齿座，多个所述端盘齿座上均安装有端盘截齿，所述叶片的外侧面上设置有多个叶片齿座，多个所述叶片齿座上均安装有叶片截齿，多个所述端面齿座均倾斜安装在所述碟形端盘上且所述端面齿座向远离所述筒圈中心线的一侧倾斜。
[0005]上述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述端面齿座设置在碟形端盘靠近所述筒圈的部位。
[0006]上述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述端面齿座的底端与碟形端盘焊接连接，所述端面齿座的一侧面与筒圈焊接连接，所述端面齿座的另一侧面与碟形端盘焊接连接。
[0007]上述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述碟形端盘远离叶片的一侧面上设置有端盘护板。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0010]2、本实用新型通过将端面齿座倾斜安装在碟形端盘上，使端面齿座在有限的安装空间通过倾斜安装，进而可以调整端面截齿的高度，确保端面截齿不超出端盘截齿中的最高截齿，在开采时避开前进方向煤岩的冲击，使之不被掰掉，起到开帮和保护其他机构的作用。
[0011]3、本实用新型端面齿座设置在碟形端盘靠近所述筒圈的部位，将端面齿座设置在这个部位，此处为蝶形端盘上的最大安装空间，不仅通过倾斜设置的端面齿座使端面截齿的齿尖不高出端盘截齿上的最高齿尖，而且无需对蝶形端盘进行下沉安装豁孔加工，或对端面齿座根部焊接处进行割除降低齿座高度，并且现有技术中这两种安装结构均减少了端面齿座根部焊接区域的高度，增加了焊接的难度，尤其是采用根部割除的方法，在火焰切割的过程中使齿座的内部组织结构发生了变化，严重影响了其整体力学性能，本实用新型通过对端面齿座倾斜安装及安装位置的限定，完全克服了上述现有技术存在的问题。
[0012]4、本实用新型端面齿座紧贴筒圈，对筒圈的端面耐磨防护作用更强，实现滚筒寿命提高，可适用于任何滚筒的结构改进。
[0013]5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的A-A剖视图。
[0017]图3为图2中的B处放大图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1 一筒圈；2—端盖；3—端面齿座；
[0020]4一端面截齿；5—叶片齿座；6—叶片截齿；
[0021]7一叶片；8一碟形端盘；9一端盘护板；
[0022]10一端盘齿座。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示的采煤机螺旋滚筒，包括筒圈1和设置在所述筒圈1 一端的碟形端盘8，所述筒圈1的外壁上设置有沿筒圈1长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片7，所述碟形端盘8远离叶片7的一侧面上设置有多个端面齿座3，多个所述端面齿座3上均安装有端面截齿4，所述碟形端盘8的外圆周面上设置有多个端盘齿座10，多个所述端盘齿座10上均安装有端盘截齿，所述叶片7的外侧面上设置有多个叶片齿座5，多个所述叶片齿座5上均安装有叶片截齿6，多个所述端面齿座3均倾斜安装在所述碟形端盘8上且所述端面齿座3向远离所述筒圈1中心线的一侧倾斜。
[0024]本实施例中，该采煤机螺旋滚筒通过将端面齿座3倾斜安装在碟形端盘8上，使端面齿座3在有限的安装空间通过倾斜安装，进而可以调整端面截齿4的高度，确保端面截齿4不超出端盘截齿中的最高截齿，在开采时避开前进方向煤岩的冲击，使之不被掰掉，起到开帮和保护其他机构的作用。
[0025]结合图2和图3，所述端面齿座3设置在碟形端盘8靠近所述筒圈1的部位。将端面齿座3设置在这个部位，此处为蝶形端盘8上的最大安装空间，不仅通过倾斜设置的端面齿座3使端面截齿4的齿尖不高出端盘截齿上的最高齿尖，而且无需对蝶形端盘8进行下沉安装豁孔加工，或对端面齿座3根部焊接处进行割除降低齿座高度。同时，并且端面齿座3紧贴筒圈1，对筒圈1的端面耐磨防护作用更强，实现滚筒寿命提高，可适用于任何滚筒的结构改进。
[0026]如图3所示，所述端面齿座3的底端与碟形端盘8焊接连接，所述端面齿座3的一侧面与筒圈1焊接连接，所述端面齿座3的另一侧面与碟形端盘8焊接连接。通过采用这种方式对端面齿座3进行焊接安装，便于端面齿座3在倾斜后的焊接，通过与筒圈1和碟形端盘8的三侧焊接，使焊缝强度更高，连接更可靠。
[0027]本实施例中，所述碟形端盘8远离叶片7的一侧面上设置有端盘护板9，所述端盘护板9与所述端面齿座3相远离。所述筒圈1上与碟形端盘8相邻接的一端设置有端盖2。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.采煤机螺旋滚筒，其特征在于:包括筒圈(1)和设置在所述筒圈(1)一端的碟形端盘(8)，所述筒圈(1)的外壁上设置有沿筒圈(1)长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片(7)，所述碟形端盘(8)远离叶片(7)的一侧面上设置有多个端面齿座(3)，多个所述端面齿座(3)上均安装有端面截齿(4)，所述碟形端盘(8)的外圆周面上设置有多个端盘齿座(10)，多个所述端盘齿座(10)上均安装有端盘截齿，所述叶片(7)的外侧面上设置有多个叶片齿座(5)，多个所述叶片齿座(5)上均安装有叶片截齿(6)，多个所述端面齿座(3)均倾斜安装在所述碟形端盘(8)上且所述端面齿座(3)向远离所述筒圈(1)中心线的一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述端面齿座(3)设置在碟形端盘(8)靠近所述筒圈(1)的部位。3.根据权利要求2所述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述端面齿座(3)的底端与碟形端盘(8)焊接连接，所述端面齿座(3)的一侧面与筒圈(1)焊接连接，所述端面齿座(3)的另一侧面与碟形端盘(8)焊接连接。4.根据权利要求2所述的采煤机螺旋滚筒，其特征在于:所述碟形端盘(8)远离叶片(7)的一侧面上设置有端盘护板(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采煤机螺旋滚筒，包括筒圈和设置在筒圈一端的碟形端盘，筒圈的外壁上设置有沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片，碟形端盘远离叶片的一侧面上设置有多个端面齿座，多个端面齿座上均安装有端面截齿，碟形端盘的外圆周面上设置有多个端盘齿座，多个端盘齿座上均安装有端盘截齿，叶片的外侧面上设置有多个叶片齿座，多个叶片齿座上均安装有叶片截齿，多个端面齿座均倾斜安装在碟形端盘上且所述端面齿座向远离所述筒圈中心线的一侧倾斜。该采煤机螺旋滚筒能够有效调整端面截齿的高度，确保端面截齿不超出端盘截齿中的最高齿尖，在开采时避开前进方向煤岩的冲击，使之不被掰掉，起到开帮和保护其他机构的作用。
【IPC分类】E21C25/10
【公开号】CN205100971
【申请号】CN201520859639
【发明人】马民政, 宋泽锋, 史秀宝, 刘心, 姜海鹏, 雷凯凯, 陶欣铮
【申请人】西安煤矿机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月31日