一种耐磨型采煤机滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采煤机滚筒，具体涉及一种耐磨型采煤机滚筒。
【背景技术】
[0002]近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，因此提高采煤机耐磨性便成为了至关重要的问题。尤其是端面齿、端盘截齿以及端盖等易磨损部位，直接决定着滚筒的使用寿命。目前通过在碟形端盘的外缘处贴焊耐磨块来保护滚筒端盘等各处易磨部位，但现有技术中，耐磨块为长方体结构，其长度方向沿端盘的径向设置，垂直轴线通过圆心，且其厚度较大(30mm?40mm)，在滚筒旋转的过程中，这些整周排布的耐磨板相当于一个个小型刮板，无论滚筒端盘有无排煤窗口，都对碟形端盘凹洼处的排煤十分不利，甚至阻滞排煤，增大采煤机截割电机和牵引电机的阻力矩，并且对端面齿和端盖等保护作用都不明显。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐磨型采煤机滚筒。该耐磨型采煤机滚筒能够有效的将碟形端盘内侧凹洼处的煤块引导至碟形端盘的外侧，减少碟形端盘内侧凹洼处储煤量，避免大量煤块的拥堵滞塞，从而降低对端盘各处的磨损，并且减少采煤机的工作能耗，同时也减少了耐磨块自身的磨损，实现滚筒寿命提高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:包括筒圈和设置在所述筒圈一端的碟形端盘，所述筒圈的外壁上设置有沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片，所述碟形端盘上设置有端盘齿座，所述端盘齿座上安装有端盘截齿，所述叶片上设置有叶片齿座，所述叶片齿座上安装有叶片截齿，所述碟形端盘远离叶片的一端面设置有多个第一耐磨块，所述第一耐磨块朝向筒圈旋转方向的一侧设置有第二耐磨块，所述第二耐磨块与第一耐磨块固定连接，所述第二耐磨块与第一耐磨块均位于碟形端盘边缘处且伸出所述碟形端盘，所述第二耐磨块至少包括一个排煤斜面，所述斜面和所述第二耐磨块在筒圈旋转方向上相邻的端盘齿座之间构成用于将碟形端盘内侧的煤块引导至碟形端盘外侧的排煤通道。
[0005]上述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:所述第二耐磨块为梯形耐磨块，所述第二耐磨块的底面与第一耐磨块固定连接，所述第二耐磨块的外侧面即为所述排煤斜面。
[0006]上述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:所述第一耐磨块和所述第二耐磨块--对应构成多个一体式耐磨结构。
[0007]上述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:多个所述一体式耐磨结构绕所述碟形端盘的圆周方向均匀布设。
[0008]上述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:相邻两个端盘齿座之间布设一个所述一体式耐磨结构。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0011]2、本实用新型通过设置排煤通道，可以有效的将碟形端盘内侧凹洼处的煤块引导至碟形端盘的外侧，减少了第一耐磨块对落煤的刮挡作用，减少碟形端盘内侧凹洼处储煤量，避免大量煤块的拥堵滞塞，从而降低对端盘各处的磨损，并且减少采煤机的工作能耗，同时也减少了耐磨块自身的磨损，实现滚筒寿命提高。
[0012]3、本实用新型通过将第二耐磨块设计为梯形耐磨块，其朝向筒圈旋转方向的一侧面，即所述梯形耐磨块的顶面与煤块接触的面积较小，从而降低截割阻力，躲避开煤流的冲击，同时还能起到保护其他机构的作用。
[0013]4、本实用新型第一耐磨块和第二耐磨块构成一体式结构，这样提高了第一耐磨块和第二耐磨块的整体强度。
[0014]5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的仰视图。
[0019]图3为图2中的A处放大图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1一筒圈；2—叶片；3—叶片齿座；
[0022]4一叶片截齿；5—碟形端盘；6—端盘截齿；
[0023]7一端盘齿座；8一第二耐磨块；8_1—排煤斜面；
[0024]9—第一耐磨块；10—排煤通道。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示的一种耐磨型采煤机滚筒，包括筒圈1和设置在所述筒圈1 一端的碟形端盘5，所述筒圈1的外壁上设置有沿筒圈1长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片2，所述碟形端盘5上设置有端盘齿座7，所述端盘齿座7上安装有端盘截齿6，所述叶片2上设置有叶片齿座3，所述叶片齿座3上安装有叶片截齿4，所述碟形端盘5远离叶片2的一端面设置有多个第一耐磨块9，所述第一耐磨块9朝向筒圈1旋转方向的一侧设置有第二耐磨块8，所述第二耐磨块8与第一耐磨块9固定连接，所述第二耐磨块8与第一耐磨块9均位于碟形端盘5边缘处且伸出所述碟形端盘5，所述第二耐磨块8至少包括一个排煤斜面8-1，所述斜面8-1和所述第二耐磨块8在筒圈1旋转方向上相邻的端盘齿座7之间构成用于将碟形端盘5内侧的煤块引导至碟形端盘5外侧的排煤通道10。其中，所述筒圈1旋转方向即为图1中的箭头Μ所指的方向。
[0026]本实施例中，该耐磨型采煤机滚筒在使用时，通过设置所述排煤通道10可以有效的将碟形端盘5内侧凹洼处的煤块引导至碟形端盘5的外侧，减少了第一耐磨块9对落煤的刮挡作用，减少碟形端盘5内侧凹洼处储煤量，避免大量煤块的拥堵滞塞，从而降低对端盘各处的磨损，并且减少采煤机的工作能耗，同时也减少了耐磨块自身的磨损，实现滚筒寿命提高。该耐磨型采煤机滚筒的耐磨性比原来可提高30%左右，同时截割阻力也有所降低，对生广效率有着大幅度提尚。
[0027]如图2和图3所示，所述第二耐磨块8为梯形耐磨块，所述第二耐磨块8的底面与第一耐磨块9固定连接，所述第二耐磨块8的一个外侧面即为所述排煤斜面8-1。
[0028]本实施例中，该耐磨型采煤机滚筒将所述第二耐磨块8设计为梯形耐磨块，其朝向筒圈1旋转方向的一侧面，即所述梯形耐磨块的顶面与煤块接触的面积较小，从而降低截割阻力，躲避开煤流的冲击，同时还能起到保护其他机构的作用。
[0029]本实施例中，所述第一耐磨块9和所述第二耐磨块8--对应构成多个一体式耐磨结构，这样能够有效提高所述第一耐磨块9和第二耐磨块8的整体强度。
[0030]本实施例中，多个所述一体式耐磨结构绕所述碟形端盘5的圆周方向均匀布设。
[0031]本实施例中，相邻两个端盘齿座7之间布设一个所述一体式耐磨结构。这样能够将将碟形端盘5内侧凹洼处的煤块均匀的引导至碟形端盘5的外侧。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:包括筒圈(1)和设置在所述筒圈(1) 一端的碟形端盘(5)，所述筒圈(1)的外壁上设置有沿筒圈(1)长度方向延伸且呈螺旋状布设的叶片(2)，所述碟形端盘(5)上设置有端盘齿座(7)，所述端盘齿座(7)上安装有端盘截齿(6)，所述叶片(2)上设置有叶片齿座(3)，所述叶片齿座(3)上安装有叶片截齿(4)，所述碟形端盘(5)远离叶片(2)的一端面设置有多个第一耐磨块(9)，所述第一耐磨块(9)朝向筒圈(1)旋转方向的一侧设置有第二耐磨块(8)，所述第二耐磨块(8)与第一耐磨块(9)固定连接，所述第二耐磨块(8)与第一耐磨块(9)均位于碟形端盘(5)边缘处且伸出所述碟形端盘(5)，所述第二耐磨块(8)至少包括一个排煤斜面(8-1)，所述斜面(8-1)和所述第二耐磨块(8)在筒圈(1)旋转方向上相邻的端盘齿座(7)之间构成用于将碟形端盘(5)内侧的煤块引导至碟形端盘(5)外侧的排煤通道(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:所述第二耐磨块(8)为梯形耐磨块，所述第二耐磨块(8)的底面与第一耐磨块(9)固定连接，所述第二耐磨块(8)的外侧面即为所述排煤斜面(8-1)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:所述第一耐磨块(9)和所述第二耐磨块(8)--对应构成多个一体式耐磨结构。4.根据权利要求3所述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:多个所述一体式耐磨结构绕所述碟形端盘(5)的圆周方向均匀布设。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型采煤机滚筒，其特征在于:相邻两个端盘齿座(7)之间布设一个所述一体式耐磨结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨型采煤机滚筒，包括筒圈和碟形端盘，筒圈的外壁上设置叶片，碟形端盘上设置端盘齿座，端盘齿座上安装端盘截齿，叶片上设置叶片齿座，叶片齿座上安装叶片截齿，碟形端盘远离叶片的一端面设置多个第一耐磨块，第一耐磨块朝向筒圈旋转方向的一侧设置第二耐磨块，第二耐磨块与第一耐磨块均位于碟形端盘边缘处且伸出碟形端盘，第二耐磨块至少包括一个排煤斜面，斜面和第二耐磨块在筒圈旋转方向上相邻的端盘齿座之间构成用于将碟形端盘内侧的煤块引导至碟形端盘外侧的排煤通道。该耐磨型采煤机滚筒能够有效的将碟形端盘内侧凹洼处的煤块引导至碟形端盘的外侧，减少碟形端盘内侧凹洼处储煤量，避免大量煤块的拥堵滞塞。
【IPC分类】E21C25/10, E21C35/183
【公开号】CN205100972
【申请号】CN201520862313
【发明人】宋泽锋, 王维发, 马民政, 史秀宝, 姜海鹏, 袁泽清
【申请人】西安煤矿机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月31日