一种管柱液压举升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种采油井修井辅助装置，特别是一种管柱液压举升装置。
【背景技术】
[0002]在采油厂，修井作业是排除油水井故障，恢复油井正常生产的主要手段。目前国内各大油气田在油水井小修作业过程中，大都采用人工运送管柱至井口，具体操作过程是由一人在管桥前部，将管桥上的油管平行拉送至油管接箍超过管枕横梁约30cm，再抬起油管前端放在管枕上，然后由另一人在管桥后部抬起油管末端置于小滑车上，再推送小滑车至油管接箍距离井口 20cm左右不妨碍井口操作且方便摘扣吊卡的位置。此时井口人员在下完一根单根后摘下空吊环挂在管枕上的油管吊卡上，操作手上提游动滑车同时管桥后部的人员用管钳向后拉动油管避免刮碰井口，直至被吊起的油管高于施工井口上法兰。由于受井场地面条件、完井井口装置、修井作业井口井控设备安装等多种因素影响，部分井井口过高，起下作业时存在施工困难，工人劳动强度大，安全难以保证等问题。以往曾发生若干起因井口过高导致油管刮碰井口的安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种管柱液压举升装置，实现管柱举升、传送机械化，降低劳动强度，施工安全。
[0004]本实用新型提供的技术方案如下:包括设有可调支腿的底座平台，液压控制装置，其特征是:在底座平台上通过交剪升降支撑构件连接升降平台，在底座平台与交剪升降支撑构件之间设置交剪升降支撑液压缸;在升降平台的上面设置斜撑平台，斜撑平台的一端与升降平台的一端铰接，斜撑平台的另一端与升降平台之间设置斜撑液压缸和斜支撑;在斜撑平台上辅助滑道，在辅助滑道的中部设置能滑动的主滑道，主滑道的下端设置输送液压缸。
[0005]本实用新型的效果:在修井作业起下管柱过程中，能替代人工举升拉送油管，降低工人的劳动强度，在高井口作业时，能有效避免刮碰井口事故发生，保证作业施工安全。能解决现场生产的实际问题，同时也是自动起下作业的配套工具。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]见图1、2，具体结构如下:设置有可调支腿7的底座平台6，在底座平台6上通过交剪升降支撑构件2连接升降平台5，在底座平台6与交剪升降支撑构件2之间设置两支Φ 80mm液压油缸1，能使升降平台5静止在0.65?1.8m的任意高度;在升降平台5的上面设置斜撑平台4，作为滑道的载体，斜撑平台4的一端与升降平台5的一端铰接，斜撑平台4的另一端与升降平台5之间设置Φ 80斜撑液压缸9和斜支撑11，最大起升高度1.6m，最大倾斜角12° ;在斜撑平台4上设置辅助滑道12，为一次运送多根抽油杆而设计，可成倍提高工作效率;在辅助滑道12的中部设置能滑动的主滑道10，主滑道10内铺设高强度尼龙板，是油管起放通道，能很好的保护油管丝扣;主滑道10的下端设置Φ 50mm输送液压缸3，伸出行程:2.1m，以推动主滑道10。主滑道10上放置管柱8.[0009 ]液压站的液压控制装置和电控采用常规技术。
【主权项】
1.一种管柱液压举升装置，包括设有可调支腿的底座平台，液压控制装置，其特征是:在底座平台上通过交剪升降支撑构件连接升降平台，在底座平台与交剪升降支撑构件之间设置交剪升降支撑液压缸;在升降平台的上面设置斜撑平台，斜撑平台的一端与升降平台的一端铰接，斜撑平台的另一端与升降平台之间设置斜撑液压缸和斜支撑;在斜撑平台上设置辅助滑道，在辅助滑道的中部设置能滑动的主滑道，主滑道的下端设置输送液压缸。
【专利摘要】一种管柱液压举升装置，包括设有可调支腿的底座平台，液压控制装置，其特征是在底座平台上通过交剪升降支撑构件连接升降平台，在底座平台与交剪升降支撑构件之间设置交剪升降支撑液压缸；在升降平台的上面设置斜撑平台，斜撑平台的一端与升降平台的一端铰接，斜撑平台的另一端与升降平台之间设置斜撑液压缸和斜支撑；在斜撑平台上设置辅助滑道，在辅助滑道的中部设置能滑动的主滑道，主滑道的下端设置输送液压缸。实现管柱举升、传送机械化，降低劳动强度，施工安全。
【IPC分类】E21B19/14
【公开号】CN205117245
【申请号】CN201520985136
【发明人】李楠
【申请人】中国石油集团长城钻探工程有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日