一种煤水分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤水分离技术领域，特别涉及一种煤水分离系统。
【背景技术】
[0002]煤水分离技术是利用水、煤分子大小及比重不同，采取振动筛分的措施进行分选、分装、分流，从而避免煤水混合物在煤矿巷道内肆意横流，严重污染工作环境。并且原始的方法需要人工将碎煤从水中捞出，劳动强度大。采用新方法后劳动强度大大降低。通过运行及实际测定来看，煤水分离效果显著，达到了预期指标，保证了高产高效矿井安全生产需要，该项技术具有广泛的推广价值。但在推广应用该项技术时，要根据煤水中煤颗粒直径大小及其所占比例确定筛网的规格，以适应现场实际需要。
[0003]水力冲孔过程中每孔要求冲出煤量多5t，期间还有大量石渣排出，原来采用增加水沟和临时沉淀池的办法沉淀煤、渣。然后人工将煤、渣装袋处理的办法，不仅投入的人力、物力多，而且造成煤炭损失，不能满足需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种煤水分离系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种煤水分离系统，包括设在巷道底面上的钻机、射流器、泥浆栗和水箱以及设在水箱上的脱水筛，所述钻机入水口通过泥浆栗与水箱内腔连通，所述水箱一侧设置所泥浆栗，所述脱水筛上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽，该脱水筛出水口与水箱内腔连通，其上安装有振动电机，所述分流装置入水口与射流器出水口连通，其出水口与脱水筛入水口连通；所述接煤槽出煤口处设有接煤袋，该接煤槽内设有翻转杆，所述翻转杆一端穿出接煤槽侧壁，其上固定有位于出煤口处的翻转板，所述翻转板的面积不小于出煤口的面积；所述射流器位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔装置的下方，且射流器吸入口正对封孔装置出水口，该射流器入水口通过软管与排污栗出水口连接，所述排污栗入水口与水箱内腔连通。
[0006]所述的水箱清水入口处安装浮球开关进水控制器。
[0007]所述的泥浆栗的吸水管的吸水口与水箱底部的距离为80~110mm。
[0008]所述的脱水筛的筛网的孔径为0.l~lmm。
[0009]所述的分流装置为分水槽。
[0010]所述的接煤槽左、右两侧分别对应设置左、右出煤口，左、右两个出煤口处分别设有翻转板。
[0011]所述的封孔装置为中空结构，其外侧壁贴紧巷道壁上钻孔内壁，且该封孔装置出水口向下倾斜设置。
[0012]所述的水箱下方设有调平支腿，调平支腿上设有调平螺栓，排污栗的入水口设在水箱内，且排污栗的入水口低于水箱内水的水面。
[0013]所述的水箱底部设有底座，所述底座上还固定有泥浆栗。
[0014]还包括行走机构，所述行走机构由行走轮和底盘组成，所述行走轮安装在底盘底面上。
[0015]本实用新型的有益效果是:1、在结构上，本实用新型煤水分离系统由于采用水箱进行储存水，泥浆栗和排污栗分别往外抽水，经射流器后流进水箱，这就可以将水循环利用，节约了水资源，避免了水的浪费，同时水箱内安装有浮球开关进水控制器，可以及时调整水量。
[0016]2、在功能上，本实用新型因对水力冲孔过程中产生的混合液进行了收集，不再是任混合也自由流淌，首先可以改善现场作业环境，其次对混合液进行了分离，从而把煤泥收集起来，改善了现场工作环境，节约了资源，从而节省了开支，提高了经济效益。
[0017]3、本实用新型在0.5 mm级以上煤水分离效率达到了 80%，能保证连续工作进行，且筛分出来的煤含水率较低，较好地解决了工作面生产过程中煤水分离的难题。
[0018]4、本实用新型煤水分离系统在与现有水力冲孔系统结合后，在保证水力冲孔技术优点不变的基础上，能够节约水资源，减少煤炭损耗，同时改善煤矿井下作业环境、降低工人的劳动强度等优点，能够满足工程施工尤其适合煤矿井下进行水力冲孔施工作业。
[0019]5、综上所述，本实用新型采取在井下采煤区及时把涌水带走的煤及煤泥分离出来，分离出的煤及煤泥及时用矿车或带式输送机等运输工具运到井上，分离出的清水流入水箱，由排污栗进行抽取，循环供应，它克服了原来水力冲孔过程中煤水混合液无法收集，工作环境差等缺点，有效解决了目前矿井下水力冲孔过程中水循环利用的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型煤水分离系统的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型煤水分离系统的水箱、排污栗、泥浆栗和脱水筛的连接关系示意图。
[0022]图3是利用本实用新型煤水分离系统的煤水分离方法的工艺流程图。
[0023]图中标号代表的意义为:I—钻机，2—泥楽栗，3—水箱，4—液下排污栗，5—脱水筛，6—接煤槽，7—巷道，8—封孔装置，9一射流器，10—分水槽，11一球形浮子，12—翻转杆。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0025]实施例1:参见图1和图2，一种煤水分离系统，包括设在巷道底面上的钻机1、射流器9、泥浆栗2、排污栗4和水箱3以及设在水箱3上的脱水筛5，排污栗4采用液下排污栗，所述钻机I入水口通过泥浆栗2与水箱内腔3连通，所述泥浆栗2设在水箱3 —侧，该泥浆栗2将水箱3里的水栗入钻机；所述脱水筛5上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽6，该脱水筛5出水口与水箱内腔3连通，其上安装有振动电机，所述分流装置入水口与射流器9出水口连通，其出水口与脱水筛5入水口连通；所述接煤槽6出煤口处设有接煤袋(图中未画出)，该接煤槽6内设有翻转杆12，所述翻转杆12 —端穿出接煤槽侧壁，其上固定有位于出煤口处的翻转板，所述翻转板的面积不小于出煤口的面积；所述射流器9位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔装置8的下方，且射流器吸入口正对封孔装置出水口，该射流器入水口通过软管与排污栗4出水口连接，排污栗4入水口与水箱3连通。为了把水力冲孔过程汇总的煤水混合液引流出来，所述的封孔装置8与钻机I相匹配，该封孔装置出水口向下倾斜设置。所述的封孔装置为中空结构，其外侧壁贴紧巷道壁上钻孔内壁。
[0026]所述的水箱I清水入口处安装用于控制水箱3内的水位的浮球开关进水控制器；所述的水箱下方设有调平支腿，调平支腿上设有调平螺栓，排污栗的入水口设在水箱内，且排污栗的入水口低于水箱内水的水面。所述的封孔装置为中空结构，其外侧壁贴紧巷道壁上钻孔内壁，且该封孔装置出水口向下倾斜设置，所述水箱底部设有底座，所述底座上还固定有泥楽栗。
[0027]所述的泥浆栗2的吸水管的吸水口与水箱3底部的距离为80~110mm ;所述的接煤槽6左、右两侧分别对应设置左、右出煤口，左、右两个出煤口处分别设有翻转板。
[0028]所述的振动电机固定在脱水筛5上，在振动电机的作用下煤水混合样通过脱水筛筛网完成煤水分离。所述的脱水筛5的筛网的孔径为0.所述的分流装置为分水槽10，通过封孔装置8引入射流器9中的煤水混合液，在排污栗4的推动作用下，通过射流器9把煤水混合物导进脱水筛5上方的分水槽10中，通过分水槽10的分水作用，煤水混合液均匀地进入脱水筛5中进行煤水分离。
[0029]实施例2:图未画