卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置的制造方法

文档序号:10206535阅读:295来源:国知局
卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻井水溶开采领域,尤其涉及一种卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置。
【背景技术】
[0002]目前,水平对接井开采技术是钻井水溶开采的最优工艺,但都会随着开采的延续出现含盐量降低到严重影响生产的程度。现在大家采取的应对措施基本都是静溶间断开采或降低小时流量低效率开采以满足含盐量最低要求。再有就是在离井组一定距离的地方钻新的水平对接井维持井组生产。静溶间断开采或降低小时流量低效率开采的缺点是效能太低(一般不到30%),失去卤井应有的价值。再打新井的缺点是投资太高(一般垂直深度1700米左右需400万元/口,垂直深度3000米左右,需1000万/口元以上)。
[0003]另外,随着开采的延续,还会因为溶腔顶板的后期暴露垮塌与上部漏层连通出现只进不出的停产现象。现在采取的应对措施是栗抽吸恢复生产。其缺点一是产能只有原来的66% ;二是今后的设备检修难度加大,每次都须下井进行设备作业;三是操作人员增加。为了放缓顶板的后期暴露垮塌速度,单位产量(60m3/h)已经远低于卤井应有的效能(100—120m3/h),丢失了太多卤井应有的效能价值。
[0004]出卤井因为井下管口接近底板,常出现砂进管造成堵井事故。如江苏的江苏石油勘探局采输卤管理处所属的卤井砂堵几乎到井口。其采取的措施是冲砂解堵,射孔和降低流量防堵。其缺点是严重影响卤井采率和效能以及操作不当容易反复发生。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型提供了一种卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置。
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,包括套管、支撑器、软管、充气管和软管导向器;所述支撑器连接在软管的底部并通过旋转支撑器与软管导向器转动配合,所述软管导向器设置在软管的外部,所述软管穿过套管的底部并穿出软管导向器,所述充气管内置于软管中,充气管的一端穿出套管,充气管的另一端穿出软管。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案,所述软管位于套管内的一端外壁与套管的内壁密封配合。
[0009]作为本实用新型的另一种优选方案,所述充气管的另一端朝上设置防阻引鞋。
[0010]作为本实用新型的一种改进方案,所述防阻引鞋为向外拱起的弧形结构。
[0011 ]与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0012]1、用充气管定向推进辅以定方向定间距定采出量手段防漏增采开采模式既能稳定现有生产运行,又能很好控制矿柱位置和矿柱大小,保证整个矿区安全,规避环境风险,还确保井组间的有效隔离,是现有其它生产工艺所不能及的。
[0013]2、本发明通过充气管和软管同步的延伸将注水井的注水溶盐点推进到距离现有井底50—300米左右的盐体中持续安全溶盐,实现:①卤水增咸;②停止(放慢)老腔溶盐防漏;③避免矿柱溶蚀防塌陷;同时克服了钢性钻具在溶腔内转向艰难、推进距离很短的缺陷。
【附图说明】
[0014]图1为卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置的结构示意图。
[0015]图中,丨一套管;2—支撑器;3—软管;4一充气管;5—软管导向器;6—防阻引鞋;7—旋转支撑器;8—密封隔环;9一盐层及夹层;10—漏失层;11 一油管;12 新溶腔;13—连接通道;14 一注水直井;15—出卤斜井。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对实用新型作进一步详细地描述。
[0017]如图1所示,卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置包括套管1、支撑器2、软管3、充气管4和软管导向器5。支撑器2连接在软管3的底部并通过旋转支撑器7与软管导向器5转动配合,软管导向器5设置在软管3的外部,软管3穿过套管1的底部并穿出软管导向器5,充气管4内置于软管3中,充气管4的一端穿出套管1,充气管4的另一端穿出软管3,充气管4内的压力保障依靠与其相连的高压管在地面逐步提升。充气管4的大小,需根据具体卤井深度下软管3的重量而确定,一井一确定。充气管4和软管3均选用密度小于1,软化温度在132—135°C之间的PE管。
[0018]软管3位于套管1内的一端外壁与套管1的内壁密封配合,在本实施例中,软管3位于套管1内的一端外壁与套管1的内壁之间通过密封隔环8密封配合,使进入套管1内的水能有效的进入充气管4与软管3之间的间隙,进而向新溶腔内注水。
[0019]充气管4的另一端朝上设置防阻引鞋6,防阻引鞋6为向外拱起的弧形结构,软管3定向推进过程中,该防阻引鞋6可防止充气管4端部与新溶腔壁接触,进而阻碍充气管4向前推进。
[0020]该卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置在实际使用时,如图1所示,图中9为盐层及夹层,10为漏失层,11为油管,12为新溶腔,13为连接通道,14为注水直井,15为出卤斜井。软管3推送采用300—500米Φ 140( Φ 125或Φ 110)PE管内增设一 Φ 65(或者Φ 57,大小根据卤井具体情况而定)充气管,来克服软管3的自重,使软管3在井下溶腔内处于悬空或基本悬空的无(微)阻力状态,以便于对软管能自由操作控制;且前置一定长度的Φ 140(或Φ125)充气管来平衡脉冲定位仪器的重量。同时计划一定富裕的浮力(大小可调)来上浮软管,使软管3和充气管4能按预定的方向前行,基本到达预定的位置,实现同一井组在新的位置溶盐,持续延长卤井生产周期,实现增咸增采率防漏保安全目的。
[0021 ]具体实施操作步骤如下:
[0022]第一、在地面测试好PE管在作业井深压力下的压缩比以及定位仪的重量尺寸,计算出所需充气管(即浮力管)的大小及PE软管的长度。
[0023]第二、根据作业井的套管1的深度、盐层深度及夹层厚度,确定制作支撑器2和软管导向器5,主要是确定其长度,确保软管3能顺利穿过软管导向器5到达预定位置。
[0024]第三、在作业井场将防阻引鞋6、软管3、密封隔环6、充气管4热合连接,并对充气管4作赖压测试。
[0025]第四、将支撑器2、旋转支撑器7、软管导向器5和防阻引鞋6依次连接。
[0026]第五、将连接好的软管3和充气管4以及设备下入井中。下井前及下井中将充气管4的压力根据井深逐步加压升高。充气管4在地面上与气栗连接,根据需要加压。
[0027]第六、用油管11将软管3送到井底后,继续将带有防阻引鞋6送出软管导向器5。
[0028]第七、软管3穿出软管导向器十五米左右后,测试并调整软管3的管口到预定方向。方向调整靠旋转油管11带动软管3,软管3带动旋转支撑器7,旋转支撑器7带动PE管旋转移动改变方位。方位可作360度调整。
[0029]第八、软管推进中注意调整软管方向,观测管口高度,待软管到达开采层位遇阻后,边溶盐边推送软管到300—500米预定位置。溶盐推进初期,密切测试并调整溶盐推进方向。随着溶腔内PE管的增长,其机械推进力变弱,辅助以向后的水力喷射推进软管,使溶盐和推进相并而行。特别是软管到位投入生产后,水力喷射力便对管线起到了定位作用。
[0030]浮力大小按前端重力略大于浮力,中后端重力略小于浮力计算,以保证软管口能尽量到最靠底的盐层,同时避免软管被埋。
[0031]第九、封隔软管与套管环隙,取出油管,封井口投入生产。
[0032]第十、开采到几年后,松开油管下的密封隔环,将管口后退100米左右继续生产。
[0033]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,包括套管(1);其特征在于:还包括支撑器(2)、软管(3)、充气管(4)和软管导向器(5);所述支撑器(2)连接在软管(3)的底部并通过旋转支撑器(7)与软管导向器(5)转动配合,所述软管导向器(5)设置在软管(3)的外部,所述软管(3)穿过套管(1)的底部并穿出软管导向器(5),所述充气管(4)内置于软管(3)中,充气管(4)的一端穿出套管(1),充气管(4)的另一端穿出软管(3)。2.根据权利要求1所述的卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,其特征在于:所述软管(3 )位于套管(1)内的一端外壁与套管(1)的内壁密封配合。3.根据权利要求1所述的卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,其特征在于:所述充气管(4)的另一端朝上设置防阻引鞋(6)。4.根据权利要求3所述的卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,其特征在于:所述防阻引鞋(6)为向外拱起的弧形结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种卤井溶腔岩体中浮力软管定向推进装置,包括套管、支撑器、软管、充气管、防阻引鞋和软管导向器;支撑器连接在软管的底部并通过旋转支撑器与软管导向器转动配合,软管导向器设置在软管的外部,软管穿过套管的底部并穿出软管导向器,充气管内置于软管中,充气管的一端穿出套管,充气管的另一端穿出软管。本实用新型通过充气管和软管同步的延伸将注水井的注水溶盐点推进到距离现有井底50—300米左右的盐体中持续安全溶盐,实现:①卤水增咸;②停止(放慢)老腔溶盐防漏;③避免矿柱溶蚀防塌陷;本装置的关键在于依靠充气管浮力依靠软管柔性克服了钢性钻具在溶腔内转向艰难、推进距离很短的缺陷。
【IPC分类】E21B43/20
【公开号】CN205117313
【申请号】CN201520966761
【发明人】廖胜钢
【申请人】廖胜钢
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月28日
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