注水井压力表补芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油树压力表补芯领域，具体是一种注水井压力表补芯。
【背景技术】
[0002]目前，注水井采油树压力表补芯都无防冻、防喷功能，在北方油田冬季压力表冻堵、损坏现象严重，导致注水井冬季采油树无法安装压力表，不能及时、准确地录取注水压力、套管压力等资料，致使分析研究注入水在油层中运动和分布规律的工作受到影响，成为了制约油田生产的不利因素。油田注入水大多是从原油中分离出来的污水，注水压力高，因压力表损坏导致注入水泄漏污染环境的事故时有发生。而且冬季压力表冻裂损坏现象严重，损耗率高，增加了注水井管理的难度和油田生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的压力表补芯不具备防冻和防喷功能的不足，本实用新型提供了一种注水井压力表补芯，以达到防冻和防喷的效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注水井压力表补芯，该注水井压力表补芯包括入口、出口和用于容纳防冻液的内流道，入口和出口均与该内流道连通，且入口朝下设置，该注水井压力表补芯内还包括防喷自动关控组件，该防喷自动关控组件能够在该入口压力大于该出口压力时自动关闭该内流道。
[0005]进一步地，该注水井压力表补芯包括补芯壳体，补芯壳体设置有内腔，内腔为该内流道的一部分，该防喷自动关控组件包括隔板，隔板设置在补芯壳体的一端并与补芯壳体密封连接，隔板设置有轴向通孔，该轴向通孔与内腔连通。
[0006]进一步地，该防喷自动关控组件还包括与隔板连接的变向引管，变向引管的入口为该注水井压力表补芯的入口，变向引管的出口沿水平方向设置，并且变向引管的出口内设置有出口通道，该出口通道与该轴向通孔同轴连通，该出口通道、该轴向通孔和内腔共同形成该内流道。
[0007]进一步地，该轴向通孔为阶梯通孔，该轴向通孔包括依次连接且直径依次减小的大径段、中径段和小径段，变向引管的出口与该大径段固定连接，该中径段的内径与该出口通道的内径相同，该小径段与内腔连接。
[0008]进一步地，该防喷自动关控组件还包括防喷球，防喷球设置在该内流道内并能够在该内流道内滚动，防喷球的直径小于该中径段的内径且大于该小径段的内径。
[0009]进一步地，该注水井压力表补芯包括调节螺钉和锁紧螺母，调节螺钉设置在变向引管上并能够调节变向引管的入口开度，锁紧螺母套设在调节螺钉外部并用于锁紧调节螺钉。
[0010]进一步地，补芯壳体的一端为大口端，补芯壳体的另一端为小口端，该小口端的内径小于该大口端的内径，隔板与补芯壳体的大口端通过螺纹连接，该小口端为该注水井压力表补芯的出口。
[0011]进一步地，补芯壳体与该隔板连接的部位设有圆锥密封段，隔板的端部外设置有圆弧配合段，该圆弧配合段与该圆锥密封段抵接密封。
[0012]进一步地，补芯壳体的上端设置有防冻液入口，补芯壳体的下端设置有防冻液出口，防冻液入口和防冻液出口均与内腔连通。
[0013]本实用新型的有益效果是，设置用于容纳防冻液的内流道，在内流道内加注满防冻液后可以有效地防止压力表冻堵，提高了冬季注水井压力资料录取的全准率，更好的掌握了注入水在油层中运动和分布规律，提高了油田生产能力，且能够大幅度降低压力表冻裂损坏报废率，节约了生产成本。
[0014]设置防喷自动关控组件能够在压力表或控制阀门损坏而导致注入水泄漏时，防喷自动关控组件能够自动关闭通道，预防发生注入水泄漏污染环境事故。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型注水井压力表补芯的结构示意图。
[0017]图中附图标记:1、补芯壳体；2、加注防冻液堵头；3、放空堵头;4、隔板;5、变向引管;6、锁紧螺母;7、调节螺钉;8、防喷球;9、内腔;10、入口；11、出口。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例中提供了一种注水井压力表补芯，该注水井压力表补芯包括入口 10、出口 11和用于容纳防冻液的内流道，入口 10和出口 11均与该内流道连通，且入口 10朝下设置，该注水井压力表补芯内还包括防喷自动关控组件，该防喷自动关控组件能够在该入口压力大于该出口压力时自动关闭该内流道。
[0020]设置用于容纳防冻液的内流道，在内流道内加注满防冻液后可以有效地防止压力表冻堵，提高了冬季注水井压力资料录取的全准率，更好的掌握了注入水在油层中运动和分布规律，提高了油田生产能力，且能够大幅度降低压力表冻裂损坏报废率，节约了生产成本。设置防喷自动关控组件能够在压力表或控制阀门损坏而导致注入水泄漏时，防喷自动关控组件能够自动关闭通道，预防发生注入水泄漏污染环境事故。
[0021]如图1所示，上述注水井压力表补芯包括补芯壳体1，补芯壳体1为管状结构且补芯壳体1设置有内腔9。内腔9为该内流道的一部分，该防喷自动关控组件包括隔板4和与隔板4连接的变向引管5。隔板4设置在补芯壳体1的一端并与补芯壳体1密封连接，隔板4设置有轴向通孔，该轴向通孔与内腔9连通。变向引管5的入口为该注水井压力表补芯的入口 10，变向弓丨管5的出口沿水平方向设置，并且变向引管5的出口内设置有出口通道，该出口通道与该轴向通孔同轴连通，该出口通道、该轴向通孔和内腔9共同形成该内流道。
[0022]需要说明的是，补芯壳体1的一端为大口端，补芯壳体1的另一端为小口端，该小口端的内径小于该大口端的内径。补芯壳体1的大口端设置有内螺纹端和圆锥密封段，隔板4的端部外设置有圆弧配合段，隔板4的外周面上设置有外螺纹段，隔板4与补芯壳体1的大口端通过螺纹连接，并且该圆弧配合段与该圆锥密封段抵接密封。上述小口端为该注水井压力表补芯的出口 11。补芯壳体1密封部分设计成圆锥状，隔板4密封部分设计成圆弧状，两部件结合部形成线状密封形式，承压高，密闭性好，能够达到高压注水井的压力要求。
[0023]优选地，本实用新型实施例中入口10为卡箍头端，该入口 10能够安装在注水井采油树阀门上。出口 11为ZG1/2丝扣端，该出口 11能够与压力表控制阀门及压力表连接。
[0024]进一步