用于光杆密封器的扶正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油领域，具体而言，涉及一种用于光杆密封器的扶正装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油田的生产中要求做到环保生产。在抽油过程中，由于光杆密封器的盘根等密封件长期磨损，密封效果较差，原油外漏，从而导致井口污染。所以更换上述盘根就成为一项重要工作。
[0003]但是，在安装盘根的过程中会遇到很多问题，比如光杆偏心。而光杆偏心则是影响盘根安装速度的主要原因。
[0004]现有技术中，还没有专门工具用于解决上述的光杆偏心问题。另外，由于没有安装盘根的专用工具，操作人员在安装盘根时，经常使用管钳或者榔头用力直接将盘根砸进盘根盒内，易造成盘根盒螺纹或者光杆损伤，且操作时间较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种用于光杆密封器的扶正装置，以解决现有技术中的由于光杆偏心而导致难以快速安装密封件的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于光杆密封器的扶正装置，扶正装置包括扶正部，扶正部具有与光杆密封器的光杆配合的第一内部通孔，光杆的至少一端由第一内部通孔内伸出。
[0007]进一步地，扶正部展开为平面状态时是第一矩形平板，第一矩形平板具有相对设置的扶正第一端和扶正第二端，第一矩形平板的扶正第一端与扶正第二端相对翻卷以使扶正部处于立体状态时卷曲成曲面结构并围成第一内部通孔，且扶正第一端和扶正第二端之间形成与第一内部通孔连通的第一断口。
[0008]进一步地，扶正装置还包括用于防止扶正部与光杆脱离的止挡部，止挡部与扶正部连接。
[0009]进一步地，止挡部套设在扶正部的外周，止挡部具有第二内部通孔，扶正部的至少一端由第二内部通孔内伸出。
[0010]进一步地，止挡部展开为平面状态时是第二矩形平板，第二矩形平板具有相对设置的止挡第一端和止挡第二端，第二矩形平板的止挡第一端与止挡第二端相对翻卷以使止挡部处于立体状态时卷曲成曲面结构并围成第二内部通孔，且止挡第一端和止挡第二端之间形成与第二内部通孔连通的第二断口。
[0011 ] 进一步地，扶正部与止挡部枢转连接，并在第一断口与第二断口错开时将光杆限位在第一内部通孔内。
[0012]进一步地，扶正部具有沿扶正部的周向延伸的凸台，止挡部具有与凸台配合的凹槽。
[0013]进一步地，扶正部具有螺纹段，第二内部通孔为与螺纹段配合的螺纹孔。
[0014]进一步地，止挡部为防护带，防护带的一端与扶正部的扶正第一端连接，防护带的另一端与扶正部的扶正第二端可拆卸地连接。
[0015]进一步地，扶正装置还包括第一操作部和/或第二操作部，第一操作部与扶正部连接，第二操作部与止挡部连接。
[0016]应用本实用新型的技术方案，利用扶正部可以使光杆尽量处于光杆密封器的密封盒的中心位置，以方便操作人员将盘根等密封件顺利推入密封盒内部。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的一个可选实施例中的扶正装置与光杆密封器的光杆的装配关系示意图；
[0019]图2示出了图1的扶正部的立体结构示意图；
[0020]图3示出了图1的止挡部的立体结构示意图；以及
[0021]图4示出了图1的扶正部与止挡部配合的立体结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]1、扶正装置；11、扶正部；111、第一内部通孔；112、第一断口 ；113、凸台；12、止挡部；121、第二内部通孔；122、第二断口 ；13、第二操作部；2、光杆。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于光杆密封器的扶正装置。扶正装置1包括扶正部11。扶正部11具有与光杆密封器的光杆2配合的第一内部通孔111，光杆2的至少一端由第一内部通孔111内伸出。
[0026]具体地，当需要往光杆密封器的密封盒内安装盘根时，光杆2的远离光杆密封器的密封件的一端由第一内部通孔111内伸出，在外力作用下，利用扶正部11可以使光杆尽量处于密封盒的中心位置(即光杆2与密封盒同轴设置)，以方便操作人员将盘根等密封件顺利推入密封盒内部，防止由于光杆2相对于密封盒摆动而导致难以将密封件快速推入密封盒内部的问题。
[0027]如图2所示，本实用新型实施例中，扶正部11展开为平面状态时是第一矩形平板。第一矩形平板具有相对设置的扶正第一端和扶正第二端；第一矩形平板的扶正第一端与扶正第二端相对翻卷以使扶正部11处于立体状态时卷曲成曲面结构并围成第一内部通孔111，且扶正第一端和扶正第二端之间形成与第一内部通孔111连通的第一断口 112。
[0028]具体地，扶正部11为具有中空部的圆柱体。该中空部的圆柱体具有相对设置且与中心轴线垂直的第一端面和第二端面。第一断口 112从该中空部的圆柱体的第一端面贯通至第二端面。
[0029]第一内部通孔111为与光杆2的外形相适配的圆形孔。
[0030]利用设置在圆柱体上的第一断口 112便于将扶正部11套设在光杆2的外周，该安装方式简单、便于操作。
[0031]优选地，本实用新型实施例中，圆柱体状的扶正部11的第一内部通孔111的孔径比光杆2的直径大1mm，扶正部11的外径比密封盒腔体的内径小lmrn。
[0032]通过上述设置，一方面即可保证光杆2与扶正部11之间的周向间隙较小，另一方面，由于扶正部11的外径比密封盒腔体的内径小，可以让扶正部11沿着光杆2的方向伸入密封盒内部以更好地将光杆2限位在第一内部通孔111内，使光杆2与密封盒同轴设置。
[0033]当然，为了便于握持扶正部11，扶正装置1还包括与扶正部11连接的第一操作部。
[0034]如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例中，为了防止上述扶正部11从光杆2上脱落，扶正装置1还包括止挡部12。止挡部12与扶正部11连接。
[0035]如图3和图4所示，止挡部12套设在扶正部11的外周，止挡部12具有第二内部通孔121，扶正部11的至少一端由第二内部通孔121内伸出。
[0036]具体地，止挡部12展开为平面状态时是第二矩形平板。第二矩形平板具有相对设置的止挡第一端和止挡第二端，第二矩形平板的止挡第一端与止挡第二端相对翻卷以使止挡部12处于立体状态时卷曲成曲面结构并围成第二内部通孔121，且止挡第一端和止挡第二端之间形成与第二内部通孔121连通的第二断口 122。
[0037]优选地，止挡部12也为具有中空部的圆柱体。第二断口 122沿着平行于圆柱体中心轴线的方向贯通设置。
[0038]通过第二断口 122便于将扶正部11卡设在止挡部12的第二内部通孔121的内部。该安装操作简单。
[0039]如图1至图4所示，本实用新型实施例中，扶正部11与止挡部12枢转连接，并在第一断口 112与第二断口 122错开时将光杆2限位在第一内部通孔11