水平定向钻机的钻杆托架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种托架装置，特别是一种水平定向钻机的钻杆托架装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的不断发展进步，经常需要铺设不同的线路来满足人类日常生活所需，而这些线路为了满足城市美观等要求，需要开挖路面进行各类地下管线施工，由此造成的交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，这给非开挖水平定向钻提供了广阔的舞台。现有的非开挖水平定向钻机的施工方法是先通过回拖马达的正转，来实现钻杆的进给、导向，再通过回拖马达的反转，进行扩孔和拉管。由于钻杆、保护短接、主轴为螺纹连接，所以需要用到夹持器来进行螺纹的拆装，螺纹的连接靠动力头的旋转实现，而在这个过程中一般需要人工来对钻杆进行支撑，从而对操作人员的安全产生影响；当钻杆回拖时，钻杆与保护短接之间的螺纹已经卸开，需要人工去接钻杆，而此时动力头在继续后退，所以此时手工接钻杆增加了工人的操作难度还具有一定的危险性。因此，现有的水平定向钻机在使用过程中存在着操作不方便，影响操作工人的安全等问题。
[0003]实用新型的内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种水平定向钻机的钻杆托架装
[0005]置。它具有使得水平定向钻机在使用过程中方便工人操作，安全性高的特点。
[0006]本实用新型的技术方案:水平定向钻机的钻杆托架装置，包括动力头，动力头连接有主轴，主轴连接有保护短接，保护短接连接有钻杆，钻杆连接有夹持器，夹持器固定于滑轨，其特征在于:所述滑轨上设有托架，托架底部设有滚轮，滚轮与滑轨表面相接触，托架中间设有第一钻杆支撑元件，托架一侧设有第二钻杆支撑元件，托架另一侧设有导轴，导轴上套设有弹簧，导轴端部连接有定位盖板;所述导轴上设有导轴座，导轴座位于弹簧端部和定位盖板内侧之间，且导轴座与动力头相固定。
[0007]前述的水平定向钻机的钻杆托架装置中，所述托架包括两块形状为中间向下凹的圆弧形结构的挡板，两块挡板之间的两侧分别连接有中间有通孔的圆柱，两块挡板之间连接有向下凹的圆弧形板，挡板下方连接有滚轮连接板。
[0008]前述的水平定向钻机的钻杆托架装置中，所述滚轮与滚轮连接板经滚轮螺钉相连接;所述滚轮和导轴的数量均为2个，且都与托架中心线呈对称分布。
[0009]前述的水平定向钻机的钻杆托架装置中，所述第一钻杆支撑元件截面为圆弧形，第二钻杆支撑元件截面为圆弧形，且第二钻杆支撑元件位于第一钻杆支撑元件下方。
[0010]与现有技术相比，通过将本实用新型安装在水平定向钻机上，可以替代人工操作，本实用新型通过设置托架，可以对处于进给状态的钻杆起到支撑作用，免去了人工连接钻杆时产生的危险;通过在导轴上设置弹簧装置，使得在拆卸保护短接与钻杆之间的螺纹时导轴可以伸缩，避免与夹持器干涉;通过在托架上设置第一钻杆支撑元件和第二钻杆支撑元件，可以在钻杆回托时托住钻杆，再由人工直接抬下钻杆，方便工人操作的同时避免了机器动作时手工接钻杆的危险；同时通过设置滚轮，使其承受钻杆掉落的绝大部分冲击，避免导轴受到冲击。因此，本实用新型具有使得水平定向钻机在使用过程中方便工人操作，安全性高的特点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的安装示意图；
[0013]图3是本实用新型的使用状态局部放大图。
[0014]附图中的标记说明:1-动力头，2-主轴，3-保护短接，4-钻杆，5-夹持器，6_滑轨，7_托架，8-滚轮，9-第一钻杆支撑元件，10-第二钻杆支撑元件，11-导轴，12-弹簧，13-定位盖板，14-导轴座，15-挡板，16-圆柱，17-圆弧形板，18-滚轮连接板，19-滚轮螺钉。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
[0016]实施例。水平定向钻机的钻杆托架装置，构成如图1、图2和图3所示，包括动力头1，动力头1连接有主轴2，主轴2连接有保护短接3，保护短接3连接有钻杆4，钻杆4连接有夹持器5，夹持器5固定于滑轨6，其特征在于:所述滑轨6上设有托架7，托架7底部设有滚轮8，滚轮8与滑轨6表面相接触，托架7中间设有第一钻杆支撑元件9，托架7—侧设有第二钻杆支撑元件10，托架7另一侧设有导轴11，导轴11上套设有弹簧12，导轴11端部连接有定位盖板13;所述导轴11上设有导轴座14，导轴座14位于弹簧12端部和定位盖板13内侧之间，且导轴座14与动力头1相固定。
[0017]所述托架7包括两块形状为中间向下凹的圆弧形结构的挡板15，两块挡板15之间的两侧分别连接有中间有通孔的圆柱16，两块挡板15之间连接有向下凹的圆弧形板17，挡板15下方连接有滚轮连接板18。
[0018]所述滚轮8与滚轮连接板18经滚轮螺钉19相连接;所述滚轮8和导轴11的数量均为2个，且都与托架7中心线呈对称分布。
[0019]所述第一钻杆支撑元件9截面为圆弧形，第二钻杆支撑元件10截面为圆弧形，且第二钻杆支撑元件10位于第一钻杆支撑元件9下方。
[0020]本实用新型的工作原理:将导轴座14与动力头1相连接，滚轮8与滑轨6表面相接触，使得整个钻杆托架装置随着动力头1的移动而移动，动力头1连接有主轴2，主轴2通过螺纹与保护短接3相连接，保护短接3与钻杆4通过螺纹连接，将钻杆4夹持在夹持器5上，通过动力头1的旋转来对保护短接2和钻杆4进行连接，此时钻杆4放置在托架7上，托架7替代了人工，方便了工人的操作，免去了人工连接钻杆时产生的危险；当钻杆推进，要拆卸保护短接3与钻杆4之间的螺纹时，保护短接4必须靠近夹持器5，通过设置弹簧装置，使得靠近夹持器5后弹簧12可以伸缩，从而可以避免与夹持器5干涉。当钻杆4回拖时，此时钻杆4与保护短接3之间的螺纹已经卸开，动力头1继续保持后退，通过本装置的第一钻杆支撑元件9和第二钻杆支撑元件10托住钻杆，再由人工直接抬下钻杆4，避免了机器动作时，手工接钻杆4的危险，降低了工人的操作难度;通过设置滚轮8，滚轮8与滑轨6表面相接触，使得钻杆4在掉落时的绝大部分冲击被滚轮8所吸收，避免导轴11受到冲击。
【主权项】
1.水平定向钻机的钻杆托架装置，包括动力头(1)，动力头(1)连接有主轴(2)，主轴(2 )连接有保护短接(3)，保护短接(3)连接有钻杆(4)，钻杆(4)连接有夹持器(5)，夹持器(5 )固定于滑轨(6)，其特征在于:所述滑轨(6)上设有托架(7)，托架(7)底部设有滚轮(8)，滚轮(8)与滑轨(6)表面相接触，托架(7)中间设有第一钻杆支撑元件(9)，托架(7)—侧设有第二钻杆支撑元件(10)，托架(7)另一侧设有导轴(11)，导轴(11)上套设有弹簧(12)，导轴(11)端部连接有定位盖板(13);所述导轴(11)上设有导轴座(14)，导轴座(14)位于弹簧(12)端部和定位盖板(13)内侧之间，且导轴座(14)与动力头(1)相固定。2.根据权利要求1所述的水平定向钻机的钻杆托架装置，其特征在于:所述托架(7)包括两块形状为中间向下凹的圆弧形结构的挡板(15)，两块挡板(15)之间的两侧分别连接有中间有通孔的圆柱(16)，两块挡板(15)之间连接有向下凹的圆弧形板(17)，挡板(15)下方连接有滚轮连接板(18)。3.根据权利要求2所述的水平定向钻机的钻杆托架装置，其特征在于:所述滚轮(8)与滚轮连接板(18)经滚轮螺钉(19)相连接;所述滚轮(8)和导轴(11)的数量均为2个，且都与托架(7)中心线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的水平定向钻机的钻杆托架装置，其特征在于:所述第一钻杆支撑元件(9)截面为圆弧形，第二钻杆支撑元件(10)截面为圆弧形，且第二钻杆支撑元件(10)位于第一钻杆支撑元件(9 )下方。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种</b><b>水平定向钻机的钻杆托架装置，包括动力头（1），动力头（1）连接有主轴（2），主轴（2）连接有保护短接（3），保护短接（3）连接有钻杆（4），钻杆（4）连接有夹持器（5），夹持器（5）固定于滑轨（6）；所述滑轨（6）上设有托架（7），托架（7）底部设有滚轮（8），托架（7）中间设有第一钻杆支撑元件（9），托架（7）一侧设有第二钻杆支撑元件（10），托架（7）另一侧设有导轴（11），导轴（11）上套设有弹簧（12），导轴（11）端部连接有定位盖板（13）；所述导轴（11）上设有导轴座（14），导轴座（14）与动力头（1）相固定。本实用新型具有方便工人操作，安全性高的特点。</b>
【IPC分类】E21B19/14
【公开号】CN205135472
【申请号】CN201520997463
【发明人】余志鹏
【申请人】浙江德前机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月4日