油管除蜡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油管除蜡设备领域，尤其是涉及一种油管除蜡器。
【背景技术】
[0002]防止油管壁上和井底附近的积蜡，以保证油井正常生产。原油中含有不同数量的石蜡，在油层条件下，一般处于溶解状态。原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡。它使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产。不同油田、油层的油井，由于原油性质和含蜡量、温度压力、流动条件和油管表面条件等不同，开始结蜡的位置也不同。自喷井、抽油井或气举井都在某一井段以上(包括出油管线)开始结蜡。在生产过程中，当井底附近油层的温度低，或由于注水，使油层温度降低到结蜡温度时，也会在井底附近或油层内部结蜡；
[0003]清除管壁积蜡的方法有二:①机械清蜡，自喷或气举井可用刮蜡片或清蜡钻头，抽油井可用抽油杆刮蜡器，定期清蜡。②热力清蜡，用热油或其他热载体循环洗井，将蜡熔化带出井外。此法可用于各种采油方法的油井。井底附近地层结蜡，可采用挤入热油或溶剂(如轻质油)的方法溶除积蜡。其他还有用电热法或热化学方法清蜡的，但在中国很少使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种机械清蜡用的除蜡器。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种油管除蜡器，包括上换向器、下换向器和清蜡器；
[0007]所述上换向器螺纹连接在待清洗的油管的上端，所述下换向器螺纹连接在待清洗的油管的下端，所述清蜡器位于所述上换向器、所述下换向器和待清洗的油管所构成的空腔内；所述清蜡器的顶端与油杆连接；
[0008]所述清蜡器包括至少两片步进簧、连刀体和换向齿，所述步进簧分别对应地设置在所述连刀体的上下两端，所述换向齿设置在所述连刀体的外侧;进一步，所述连刀体为空心梭状管件，所述连刀体的中段开设有通油孔，所述连刀体的两端上开设有螺旋槽。
[0009]至少两片的所述步进簧以连刀体的轴线为对称中心，对称地设置在所述连刀体一端。
[0010]进一步，所述上换向器的内部嵌设有单向环。
[0011 ]进一步，所述下换向器的内部嵌设有停止环。
[0012]进一步，还包括安全节，所述安全节的材质为稀土强磁材料;所述安全节固定设置在所述下换向器的下方。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点:
[0014]1、本装置最大的特点在于在清蜡器上的上下设有螺旋槽，螺旋槽的作用在于当清蜡器上下通过油管时，螺旋槽可以更好的引导内部的液体，使其通过更为顺畅，螺旋槽包括斜向开设在清蜡器的端壁上，当清蜡器上下沿着油管移动时，在螺旋槽的作用下，清蜡器上下运动的同时，也发生旋转运动，这样可以提高其工作效率。
[0015]2、本装置直接采用油杆作为动力来源，不需要额外的装置节约成本。
[0016]3、在下换向器中添加安全节结构，其具有磁性，改善通过流油的物性，并能吸附钢铁磁性的小物件，防止其落入栗中，延长油栗寿命。
[0017]4、本装置刮擦效果好，提高了除蜡的效率，使用简单易行。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的连刀体结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、步进簧2、单向环 3、连刀体
[0022]4、换向齿5、上换向器 6、油管
[0023]7、下换向器 8、油杆9、停止环
[0024]10、通油孔 11、螺旋槽 13、安全节
【具体实施方式】
[0025]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]如图1、2所示，本实用新型一种油管除蜡器，包括上换向器5、下换向器7和清蜡器；所述上换向器5螺纹连接在待清洗的油管6的上端，所述下换向器7螺纹连接在待清洗的油管6的下端，所述清蜡器位于所述上换向器5、所述下换向器7和待清洗的油管6所构成的空腔内；所述清蜡器的顶端与油杆8连接;所述清蜡器包括至少两片步进簧1、连刀体3和换向齿4，所述步进簧1分别对应地设置在所述连刀体3的上下两端，所述换向齿4设置在所述连刀体3的外侧。至少两片的所述步进簧1以连刀体3的轴线为对称中心，对称地设置在所述连刀体3—端。所述上换向器5的内部嵌设有单向环2。所述下换向器7的内部嵌设有停止环9。还包括安全节13，所述安全节13的材质为稀土强磁材料;所述安全节13固定设置在所述下换向器7的下方。所述连刀体3为空心梭状管件，所述连刀体3的中段开设有通油孔10，所述连刀体3的两端上开设有螺旋槽11。
[0028]如图2所示，螺旋槽开设在清蜡器的上下两端，螺旋槽的轮廓近似为直角三角形，当清蜡器上下运动时，在三角形的斜边的作用下，清蜡器会发生旋转，提高刮擦效率。
[0029]工作过程:清蜡器的步进簧夹住油杆，油杆冲进带动清蜡器前进，油杆回程时，换向齿撑住油管壁，清蜡器停止，油杆相对步进簧滑动，油杆再次冲进在前进，上换向器的单向环允许清蜡器单向通过，行之下换向器中换向齿翻转，清蜡器转为上行，周而复始的放完运行于上下换向器之间，清除管内的胶质、蜡质等凝结物，使油管畅通。
[0030]其中安全节有强磁材料制成，改善油流物性，并吸附小的钢铁物件，防止其落入栗中。
[0031]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种油管除蜡器，其特征在于:包括上换向器、下换向器和清蜡器； 所述上换向器螺纹连接在待清洗的油管的上端，所述下换向器螺纹连接在待清洗的油管的下端，所述清蜡器位于所述上换向器、所述下换向器和待清洗的油管所构成的空腔内；所述清蜡器的顶端与油杆连接； 所述清蜡器包括至少两片步进簧、连刀体和换向齿，所述步进簧分别对应地设置在所述连刀体的上下两端，所述换向齿设置在所述连刀体的外侧； 所述连刀体为空心梭状管件，所述连刀体的中段开设有通油孔，所述连刀体的两端上开设有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的油管除蜡器，其特征在于:至少两片的所述步进簧以连刀体的轴线为对称中心，对称地设置在所述连刀体一端。3.根据权利要求1所述的油管除蜡器，其特征在于:所述上换向器的内部嵌设有单向环。4.根据权利要求1所述的油管除蜡器，其特征在于:所述下换向器的内部嵌设有停止环。5.根据权利要求1所述的油管除蜡器，其特征在于:还包括安全节，所述安全节的材质为稀土强磁材料;所述安全节固定设置在所述下换向器的下方。
【专利摘要】本实用新型提供一种油管除蜡器，包括上换向器、下换向器和清蜡器；所述上换向器螺纹连接在待清洗的油管的上端，所述下换向器螺纹连接在待清洗的油管的下端，所述清蜡器位于所述上换向器、所述下换向器和待清洗的油管所构成的空腔内；所述清蜡器的顶端与油杆连接；所述清蜡器包括至少两片步进簧、连刀体和换向齿，所述步进簧分别对应地设置在所述连刀体的上下两端，所述换向齿设置在所述连刀体的外侧。
【IPC分类】E21B37/00
【公开号】CN205135556
【申请号】CN201520892020
【发明人】王涛
【申请人】王涛
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日