喷嘴及具有该喷嘴的井下节流器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及油田生产技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴及具有该喷嘴的井 下节流器。
【背景技术】
[0002] 为节能增效，操作人员在油田注水工作上提出"注够水、注好水、精细注水、有效注 7K"的方针，细分层注水是实现这一方针的最有效途径。现有技术中，普遍应用偏心分层注 水工艺来进行注水，具有喷嘴的井下节流器是实现井下分层注水的关键器具。
[0003] 现有技术中，通常采用氧化铝材料制成的喷嘴进行分层注水量调控。喷嘴包括具 有内部通孔的喷嘴本体。喷嘴本体由依次相连通的第一孔段和第二孔段组成，其中，第一孔 段的孔径小于第二孔段的孔径，第二孔段的远离第一孔段的一端形成出液口。
[0004] 由于材料本身性能以及结构限制的原因，在现场应用过程中主要存在以下问题： 由于第一孔段的耐磨性较差，工作时喷嘴的第一孔段的孔径容易磨损，导致井下分层注水 量控制不准确、有效工作周期较短，影响油田的注水开发效果。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种喷嘴及具有该喷嘴的井下节流器，以解决现 有技术中的喷嘴的第一孔段因被磨损而引起的喷嘴的使用寿命较短的问题。
[0006] 为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷嘴，喷嘴包括喷嘴 本体，喷嘴本体具有内部通孔，内部通孔具有依次相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段 的孔径小于第二孔段的孔径，第二孔段的远离第一孔段的一端形成出液口，第一孔段的长 度与第二孔段的长度的比值为1:2~4:7。
[0007] 进一步地，喷嘴本体包括轴向套和设置在轴向套内的轴向通孔，轴向通孔构成内 部通孔。
[0008] 进一步地，喷嘴本体还包括设置在轴向套的外侧并位于第一孔段所在一端的环形 凸缘。
[0009 ] 进一步地，轴向套和环形凸缘一体成型。
[0010]进一步地，第二孔段具有依次相连通的变径段和直孔段，变径段的第一端与第一 孔段连接，变径段的第二端与直孔段连接，变径段的孔截面积沿喷嘴本体的轴向逐渐增大， 变径段的靠近第一孔段一侧的孔截面积小于变径段的远离第一孔段一侧的孔截面积。 [0011]进一步地，内部通孔还具有与第二孔段连通的第三孔段，第三孔段设置在第二孔 段的远离第一孔段的一端，第三孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第三孔段的孔截面积沿 喷嘴本体的轴向逐渐增大，第三孔段的靠近第二孔段一侧的孔截面积小于第三孔段的远离 第二孔段一侧的孔截面积。
[0012]进一步地，喷嘴由金属陶瓷制成。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种井下节流器，包括节流器本体和与节 流器本体连接的喷嘴，喷嘴为前述的喷嘴。
[0014] 应用本实用新型的技术方案，由于喷嘴的第一孔段的长度与第二孔段的长度的比 值范围为1:2~4:7,该长度比值越大抗冲蚀能力越强，可延长喷嘴的使用寿命;另外，当液 体经第一孔段流入喷嘴内时，液体的流速增大，压力减小，液体对第一孔段的孔壁的冲刷力 度减弱，喷嘴的第一孔段不易磨损，因而能较准确地控制通过喷嘴喷出的液体的流量。
【附图说明】
[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中：
[0016] 图1示出了根据本实用新型的喷嘴的实施例一的剖视结构示意图；以及
[0017] 图2示出了根据本实用新型的喷嘴的实施例二的剖视结构示意图。
[0018] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019] 1、喷嘴本体；10、内部通孔；11、第一孔段；111、轴向套；112、环形凸缘；12、第二孔 段;121、变径段;122、直孔段;13、第三孔段。
【具体实施方式】
[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另 有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。
[0022] 在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"顶、底"通常是针对 附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地， 为便于理解和描述，"内、外"是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用 于限制本实用新型。
[0023] 本实用新型实施例提供了一种井下节流器。井下节流器包括节流器本体和与节流 器本体连接的喷嘴。
[0024] 下面，具体对喷嘴的结构进行说明：
[0025] 实施例一
[0026] 如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种喷嘴。喷嘴包括喷嘴本体1，喷嘴本体 1具有内部通孔10,内部通孔10具有依次相连通的第一孔段11和第二孔段12,第一孔段11的 孔径小于第二孔段12的孔径，第二孔段12的远离第一孔段11的一端形成出液口，第一孔段 11的长度与第二孔段12的长度的比值为1:2~4:7。
[0027] 通过上述设置，若喷嘴由相同的材料制成，该孔径比值越大，喷嘴的抗冲蚀能力越 强，从而可延长喷嘴的使用寿命，且制造成本也比较经济合理；
[0028] 另外，通过上述设置，由于喷嘴的第一孔段11的长度与第二孔段12的长度的比值 范围为1:2~4:7,当液体经第一孔段11流入喷嘴内时，由于第一孔段11的孔径减小，液体流 动时受到的阻力增大，液体的流速增大，压力减小，液体对第一孔段11的孔壁的冲刷力度减 弱，喷嘴的第一孔段11不易磨损，因而能较准确地控制通过喷嘴喷出的液体的流量。
[0029] 如图1所示，本实用新型实施例一中，喷嘴本体1包括轴向套111和设置在轴向套 111内的轴向通孔，轴向通孔构成内部通孔10。
[0030] 如图1所示，本实用新型实施例一中，喷嘴本体1还包括设置在轴向套111的外侧并 位于第一孔段11所在一端的环形凸缘112。
[0031] 设置环形凸缘112是为了便于将上述喷嘴安装于井下节流器的节流器本体上。
[0032] 为了便于制造和加工，本实用新型实施例一中，轴向套111和环形凸缘112-体成 型。
[0033]如图1所示，本实用新型实施例一中，内部通孔10还具有与第二孔段12连通的第三 孔段13。第三孔段13设置在第二孔段12的远离第一孔段11的一端，第三孔段13的孔径大于 第二孔段12的孔径，第三孔段13的孔截面积沿喷嘴本体1的轴向逐渐增大，第三孔段13的靠 近第二孔段12-侧的孔截面积