一种让压装置及钢管混凝土支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管混凝土支架的连接设计领域，特别涉及一种让压装置及钢管混凝土支架。
【背景技术】
[0002]目前钢管混凝土支架常常作为隧道、煤矿巷道或地下石油储存洞窟等地下工程的支护，用来保护隧道、煤矿巷道或地下石油储存洞窟等地下工程的形状，防止地层塌方等事故发生。有时搭建完钢管混凝土支架后，由于受到地层的压力使钢管混凝土支架受力变形，若钢管混凝土支架受到的力长时间得不到释放，会使钢管混凝土支架因为过载而破坏。
[0003]为了保护钢管混凝土支架，在搭建钢管混凝土支架时，在相连的两根钢管之间设置让压装置，然后再向每根钢管注入混凝土，以形成钢管混凝土支架。当钢管混凝土支架受力时，相邻的两根钢管挤压让压装置，使让压装置发生形变，以释放该两根钢管混凝土柱的受压。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于在相连的两根钢管之间串联有让压装置，在注入混凝土时需要向每根钢管分别注入，导致注入效率低。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种让压装置，所述让压装置包括让压构件、套管和连通管；
[0007]所述让压构件位于所述套管内，所述让压构件的长度等于所述套管的内径，所述让压构件的侧壁与所述套管的内壁之间留有间隙；
[0008]所述连通管穿过所述让压构件，所述连通管位于所述套管内；
[0009]所述套管的一端用于套接钢管混凝土支架包括的一个钢管，所述套管的另一端用于套接所述钢管混凝土支架包括的另一个钢管，所述连通管连通所述一个钢管和所述另一个钢管。
[0010]可选地，所述让压构件的两端的弧度与所述套管的内壁的弧度相同，所述让压构件的两端与所述套管的内壁紧密接触。
[0011]可选地，所述让压构件包括至少一个让压钢管，所述至少一个让压钢管中的每个所述让压钢管的两端均与所述套管的内壁紧密接触；
[0012]所述每个让压钢管的长度都等于所述套管的内径，所述至少一个让压钢管嵌套在一起；
[0013]所述每个让压钢管上各设有两个螺丝孔；
[0014]所述连通管依次穿过所述每个让压钢管上的两个螺丝孔并与所述每个让压钢管通过螺纹连接；
[0015]所述连通管的外径小于所述每个让压钢管的内径。
[0016]可选地，所述让压装置还包括第一承压板和第二承压板，所述第一承压板和所述第二承压板的直径大于所述钢管的内径且小于或者等于所述套管的内径；
[0017]所述第一承压板和所述第二承压板位于所述套管内，所述让压构件位于所述第一承压板和所述第二承压板之间，所述让压构件分别与所述第一承压板和所述第二承压板相接触；
[0018]所述连通管穿过所述第一承压板、所述让压构件和所述第二承压板。
[0019]可选地，所述至少一个让压钢管的壁厚随着所述让压钢管的直径的减小而增大。
[0020]可选地，所述让压构件包括让压钢管的数量为1、2或3。
[0021 ]可选地，所述让压构件包括3个所述让压钢管，从外到内依次为第一让压钢管、第二让压钢管和第三让压钢管；
[0022]所述第一让压钢管的直径与所述套管的内径的差值大于或等于lcm且小于或等于5cm；
[0023]所述第二让压钢管的直径大于或等于所述第一让压钢管的直径的三分之一且小于或等于所述第一让压钢管的直径的二分之一；
[0024]所述第三让压钢管的直径大于或等于所述第二让压钢管的直径的三分之一且小于或等于所述第二让压钢管的直径的二分之一。
[0025]可选地，所述套管的长度大于或等于25cm且小于或等于35cm。
[0026]可选地，所述连通管的直径大于3cm。
[0027]可选地，所述连通管为钢管或者塑料管。
[0028]另一方面，本实用新型实施例提供了一种钢管混凝土支架，所述钢管混凝土支架包括所述让压装置；
[0029]所述让压装置的套管的一端套有所述钢管混凝土支架包括的一个钢管混凝土柱，所述套管的另一端套有所述钢管混凝土支架包括的另一个钢管混凝土柱。
[0030]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0031]通过在套管内设置连通管，连通管穿过让压构件，当套管两端分别套接两个钢管时，连通管可以将套管两端的钢管连通，如此在将多个钢管串联起来后，可以仅对其中一个钢管灌注混凝土，混凝土便可以通过连通管注入到其它的钢管内，无需对每个钢管都开设注浆孔并分别对每个钢管进行灌注，提高了注入混凝土的效率，而且本实用新型的让压构件设置在套管内部，相对于让压构件位于套管外且通过焊接方式连接在一起的让压装置，抵抗变形的能力大大提升。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本实用新型实施例一提供的让压装置的结构示意图；
[0034]图2是本实用新型实施例一提供的让压装置除去套筒的结构示意图；
[0035]图3是本实用新型实施例一提供的让压装置除去套筒的结构示意图。
[0036]其中，
[0037]1让压构件，11第一让压钢管，12第二让压钢管，13第三让压钢管；
[0038]2 套筒；
[0039]3连通管；
[0040]4第一承压板；
[0041]5第二承压板；
[0042]A间隙，B螺丝孔。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0044]实施例一
[0045]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种让压装置，让压装置包括让压构件1、套管2和连通管3;
[0046]让压构件1位于套管2内，让压构件1的长度等于套管2的内径，让压构件1的侧壁与套管2的内壁之间留有间隙A;
[0047]连通管3穿过让压构件1，连通管3位于套管2内；
[0048]套管2的一端用于套接钢管混凝土支架包括的一个钢管，套管2的另一端用于套接钢管混凝土支架包括的另一个钢管，连通管3连通一个钢管和另一个钢管。
[0049]本实用新型通过在套管2内设置连通管3，连通管3穿过让压构件1，当套管2两端分别套接两个钢管时，连通管3可以将套管2两端的钢管连通，如此在将多个钢管串联起来后，可以仅对其中一个钢管灌注混凝土，混凝土便可以通过连通管3注入到其它的钢管内，无需对每个钢管都开设注浆孔并分别对每个钢管进行灌注，提高了注入混凝土的效率，而且本实用新型的让压构件1设置在套管2内部，相对于让压构件1位于套管2外且通过焊接方式连接在一起的让压装置，抵抗变形的能力大大提升。
[0050]可选地，如图2所示，且参见图3，让压构件1的两端的弧度与套管2的内壁的弧度相同，让压构件1的两端与套管2的内壁紧密接触。
[0051]将让压构件1的两端的弧度设计成与套管2的内壁的弧度相同并且让压构件1的两端与套管2的内壁紧密接触，使得让压构件1与套管2更稳固的连接在一起，提高了安全性。
[0052]可选地，如图1所示，让压构件1包括至少一个让压钢管，至少一个让压钢管中的每个让压钢管的两端均与套管2的内壁紧密接触；
[0053]每个让压钢管的长度都等于套管2的内径，至少一个让压钢管嵌套在一起；
[0054]每个让压钢管上各设有两个螺丝孔B;
[0055]连通管3依次穿过每个让压钢管上的两个螺丝孔B并与每个让压钢管通过螺纹连接；
[0056]连通管3的外径小于每个让压钢管的内径。
[0057]可选地，让压构件1可以包括1个让压钢管，可以包括2个让压钢管，也可以包括3个让压钢管，可根据实际情况进行选择。
[0058]在本实施例中让压构件1包括3个让压钢管，如图1所示，且参见图2，从外到内依次为第一让压钢管11、第二让压钢管12和第三让压钢管13，让压钢管的数量可根据实际情况进行选择，并不限定于本实施例。
[0059]如图1所示，且参见图2，第一让压钢管11、第二让压钢管12和第三让压钢管13上都设有两个螺丝孔B，两个螺丝孔B的位置相对，连通管3的外径小于每个让压钢管的内径，连通管3依次穿过每个让压钢管上的两个螺丝孔B，而且连通管3与每个让压钢管的螺丝孔B相接触的位置设有螺纹，通过螺纹与每个让压钢管锁紧。
[0060]通过将让压构件1设置成至少一个直径不同的套在一起的让压钢管，使得钢筋混凝土支架受力时，相邻的两个钢管混凝土柱将载荷传递到让压构件1的第一让压钢管11上，第一让压钢管11受力开始发生形变并将载荷传递给第二让压钢管12，第二让压钢管12受力开始发生形变并将载荷传递给第三让压钢管13，第三让压钢管13受力开始发生形变，通过将载荷依次传递给从外到内的让压钢管，可以将钢筋混凝土支架收到的压力释放出去，使得钢筋混凝土支架可以安全稳定的承受压力，防止了因无法将压力释放出去而造成的钢筋混凝土支架的脆性断裂。
[0061]通过将连通管3穿过让压构件1，连通管3的外径小于每个让压钢管的内径，使得连通管3在不影响让压构件1的让压能力的情况下将套管2两端的钢管混凝土支架的两个钢管连通起来，而且连通管3通过螺纹与每个让压钢管互相锁紧，使得在向钢管混凝土支架灌注混凝土时，可以仅对其中一个钢管灌注混凝土，混凝土便可以通过连通管3注入到其它的钢管内，实现连续灌注的功能，提高了注入混凝土的效率。
[0062]可选地，第一让压钢管11的直径与套