一种让压装置及钢管混凝土支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管混凝土支架的连接设计领域，特别涉及一种让压装置及钢管混凝土支架。
【背景技术】
[0002]在建造隧道等埋置于地层内的工程建筑物时，例如建造煤矿巷道或地下石油存储洞时，需要先在地下挖出隧道的形状，然后沿着隧道的内壁安装钢管支架，并使用锚杆将钢管支架固定在隧道的内壁上，最后在钢管内灌注混凝土，形成钢管混凝土支架，用以保证后续在隧道内的施工工作的安全性。然而有些隧道所处的地层存在变形量大等特点，容易使钢管混凝土支架受力变形，若钢管混凝土支架受到的力长时间得不到释放，会使钢管混凝土支架因为过载而破坏，而使用让压装置会使钢管混凝土支架在一定程度上可以将受到的力转嫁出去，使钢管混凝土支架具有更强的抵抗变形的能力。
[0003]现有的让压装置设置在钢管混凝土支架中每两根钢管之间，让压装置包括两个连接套筒和一个让压构件，让压构件位于两个连接套筒之间，两个连接套筒的直径与让压构件的直径相同，两个连接套筒各连接一根钢管混凝土柱，其中，两个连接套筒与让压构件焊接在一起，让压构件为多个直径不同、长度相同的钢管套在一起，在同一位置焊接而成。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]让压构件与连接套筒焊接成整体，当钢管混凝土支架在受力弯曲时，焊接部位容易因为受到弯曲应力或者剪切应力而破坏，导致钢管混凝土支架整体失稳，引发巷道或隧道坍塌。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种让压装置，所述让压装置包括让压构件和套管；
[0007]所述让压构件位于所述套管内，所述让压构件的长度等于所述套管的内径，所述让压构件的侧壁与所述套管的内壁之间留有间隙；
[0008]所述套管的一端用于套接钢管混凝土支架包括的一个钢管，所述套管的另一端用于套接所述钢管混凝土支架包括的另一个钢管。
[0009]可选地，所述让压构件的两端的弧度与所述套管的内壁的弧度相同，所述让压构件的两端与所述套管的内壁紧密接触。
[0010]可选地，所述让压装置还包括第一承压板和第二承压板；
[0011]所述第一承压板和所述第二承压板位于所述套管内，所述让压构件位于所述第一承压板和所述第二承压板之间，所述让压构件分别与所述第一承压板和所述第二承压板相接触；
[0012]所述第一承压板和所述第二承压板的直径大于所述钢管混凝土柱的钢管的内径且小于或者等于所述套管的内径。
[0013]可选地，所述让压构件包括至少一个让压钢管，所述至少一个让压钢管中的每个所述让压钢管的两端均与所述套管的内壁紧密接触；
[0014]所述每个让压钢管的长度都等于所述套管的内径，所述至少一个让压钢管嵌套在一起；
[0015]所述每个让压钢管上各设有一个第一螺丝孔，通过螺栓依次穿过所述第一承压板和所述第一螺丝孔，将所述第一承压板与所述至少一个让压钢管连接在一起。
[0016]可选地，所述至少一个让压钢管中的直径最大的让压钢管上还设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔与所述第一螺丝孔相对，通过螺栓依次穿过所述第二承压板和所述第二螺丝孔，，将所述第二承压板与所述直径最大的让压钢管连接在一起。
[0017]可选地，所述至少一个让压钢管的壁厚随着所述让压钢管的直径的减小而增大。
[0018]可选地，所述让压构件包括让压钢管的数量为1、2或3。
[0019]可选地，所述让压构件包括3个所述让压钢管，从外到内依次为第一让压钢管、第二让压钢管和第三让压钢管；
[0020]所述第一让压钢管的直径与所述套管的内径的差值大于或等于lcm且小于或等于5cm；
[0021]所述第二让压钢管的直径大于或等于所述第一让压钢管的直径的三分之一且小于或等于所述第一让压钢管的直径的二分之一；
[0022]所述第三让压钢管的直径大于或等于所述第二让压钢管的直径的三分之一且小于或等于所述第二让压钢管的直径的二分之一。
[0023]可选地，所述套管的长度大于或等于25cm且小于或等于35cm。
[0024]另一方面，本实用新型实施例提供了一种钢管混凝土支架，所述钢管混凝土支架包括所述让压装置，
[0025]所述让压装置的套管的一端套有所述钢管混凝土支架包括的一个钢管混凝土柱，所述套管的另一端套有所述钢管混凝土支架包括的另一个钢管混凝土柱。
[0026]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0027]通过将让压构件的长度设置成与套管的内径相同，并将让压构件置于套管内，套管的一端套住钢管混凝土支架包括的一个钢管，另一端套住钢管混凝土支架包括的另一个钢管，当钢管混凝土支架受力时，相邻的两根钢管挤压位于套管的让压装置，解决了让压构件设置在套管外并且与套管焊接在一起的让压装置在受力时容易出现的让压构件与套管断开的问题，同时减少了钢材用量，节约了成本;本实用新型中的让压构件的侧壁与套管的内壁之间留有间隙，为让压构件在受力变形时预留了变形空间，防止让压构件变形时抵压套管内壁使套管发生严重形变。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例一提供的让压装置的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例一提供的让压构件的侧视图；
[0031]图3是本实用新型实施例一提供的让压构件的结构示意图。
[0032]其中，
[0033]1让压构件，11第一让压钢管，12第二让压钢管，13第三让压钢管；
[0034]2 套管；
[0035]3间隙；
[0036]4第一承压板；
[0037]5第二承压板；
[0038]A第一螺丝孔，B螺栓，C第二螺丝孔。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]实施例一
[0041]如图1所示，本发明实施例提供了一种让压装置，让压装置包括让压构件1和套管2；
[0042]让压构件1位于套管2内，让压构件1的长度等于套管2的内径，让压构件1的侧壁与套管2的内壁之间留有间隙3;
[0043]套管2的一端用于套接钢管混凝土支架包括的一个钢管，套管2的另一端用于套接钢管混凝土支架包括的另一个钢管。
[0044]本实用新型通过将让压构件1的长度设置成与套管2的内径相同，并将让压构件1置于套管2内，套管2的一端套住钢管混凝土支架包括的一个钢管，另一端套住钢管混凝土支架包括的另一个钢管，当钢管混凝土支架受力时，相邻的两根钢管挤压位于套管2的让压装置，解决了让压构件设置在套管外并且与套管焊接在一起的让压装置在受力时容易出现的让压构件与套管断开的问题，同时减少了钢材用量，节约了成本;本实用新型中的让压构件1的侧壁与套管2的内壁之间留有间隙3，为让压构件1在受力变形时预留了变形空间，防止让压构件1变形时抵压套管2内壁使套管2发生严重形变。
[0045]可选地，如图2所示，且参见图1，让压构件1的两端的弧度与套管2的内壁的弧度相同，让压构件1的两端与套管2的内壁紧密接触。
[0046]将让压构件1的两端的弧度设计成与套管2的内壁的弧度相同并且让压构件1的两端与套管2的内壁紧密接触，使得让压构件1与套管2更稳固的连接在一起，提高了安全性。
[0047]可选地，如图1所示，让压装置还包括第一承压板4和第二承压板5，
[0048]第一承压板4和第二承压板5位于套管2内，让压构件1位于第一承压板4和第二承压板5之间，让压构件1分别与第一承压板4和第二承压板5相接触，
[0049]第一承压板4和第二承压板5的直径大于钢管混凝土柱的钢管的内径且小于或者等于套管2的内径。
[0050]当套管2的两端分别连接一个钢管混凝土柱的钢管时，两端的钢管分别与第一承压板4和第二承压板5相接触，第一承压板4和第二承压板5的直径大于钢管混凝土柱的钢管的内径，可以防止向该钢管内注入混凝土时，混凝土从钢管中漏入让压构件1与套管2的内壁之间的间隙3内进而限制让压构件1的受力变形。
[0051 ]优选地，第一承压板4和第二承压板5的直径等于套管2内壁的直径，使得第一承压板4和第二承压板5受力更均匀，提高让压装置结构的合理性。
[0052]可选地，如图3所示，且参见图1，让压构件1包括至少一个让压钢管，每个让压钢管的两端均与套管2的内壁紧密接触，
[0053]如图2所示，每个让压钢管的长度都等于套管2的内径，至少一个让压钢管嵌套在一起；
[0054]如图1所示，每个让压钢管上各设有一个第一螺丝孔A，通过螺栓B依次穿过第一承压板4和每个让压钢管的第一螺丝孔A，将第一承压板4与每个让压钢管连接在一起。
[0055]可选地，让压构件1可以包括1个让压钢管，可以包括2个让压钢管，也可以包括3个让压钢管，可根据实际情况进行选择。
[0056]可选地，如图1所示，且参见图2，本实施例中设有3个让压钢管，从外到内依次为第一让压钢管11、第二让压钢管12和第三让压钢管13。让压钢管的数量可根据实际情况进行选择，并不限定于本实施例。
[0057]如图1所示，第一让压钢管11、第二让压钢管12和第三让压钢管13上都设有第一螺丝孔A，第一承压板4上也设有第一螺丝孔A，使用螺栓B依次穿过第一承压板4、第一让压钢管11、第二让压钢管12和第三让压钢管13的第一螺丝孔A将