气动自移式前探梁的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种迎头前探临时支护设备，特别是一种气动自移式前探梁，适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、地下工程及煤矿井巷的迎头裸露顶板的临时快速支护。
【背景技术】
[0002]煤矿井下巷道掘进施工作业后，裸露的巷道需要及时进行支护；目前，锚索锚杆、锚喷支护是现代化煤矿行业在巷道掘进中广泛推广应用的支护方式，(它属于支护中主动的支护方式，其支护强度高，抗压强度大);但是，由于打锚杆时需要站在裸露的顶板下打锚杆眼、锚固锚杆，操作者的人身安全得不到保障，故在锚索锚杆、锚喷支护巷道施工过程中，迎头顶板临时支护问题又成为了巷道掘进中的难题。
[0003]自采用锚索锚杆、锚喷支护巷道以来，煤矿行业研究使用了多种形式的迎头前探梁临时支护，以达到快速控制裸露的巷道顶板，便于现场工作人员能够在有临时支护的裸露顶板下，较安全地对裸露的顶板进行有效支护、喷浆封闭防止风化，打锚索(杆)孔、安装锚索(杆)、铺网，使之成为永久巷道;但现有的迎头前探梁操作繁琐、特别是在迎头放炮后，前移前探梁时，需要多人操作，且是在迎头临时空顶的情况下人工进行作业，存在着操作人员多，操作不当时很容易造成磕手碰脚事故，前探临时空顶作业等诸多不安全问题，不能实现远程操控，安全系数低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:设计一种气动自移式前探梁，该气动自移式前探梁实现了远程单人操控，从根本上解决了原有老式前探梁操作繁琐，需要多人合作操作，操作不当时很容易造成磕手碰脚事故，前探临时空顶作业，安全系数低的问题，达到了迎头临时支护自动化的目的。
[0005]本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:
[0006]本气动自移式前探梁，包括两架前探梁本体，两架前探梁本体前、后平行设置，其特征是:还包括两件卡梁器1、两件卡梁器π、两件卡梁器m、两组进出风管路、气动操作装置和高压气源管，每架前探梁本体由外梁、内梁和气缸组成，每组进出风管路由两条高压输气管路组成，气缸安装在内梁内，外梁套装在内梁上，气缸的缸体通过其连接孔a和柱销I与内梁相铰接，气缸的活塞杆通过其连接孔B和柱销Π与外梁相铰接，当巷道没有新掘进迎头时，每架前探梁本体气缸活塞杆在初始收缩状态下，每件卡梁器I和每件卡梁器Π通过锚杆或锚索，按一定步距，由巷道已掘进侧到巷道待掘进迎头侧方向，固定在巷道顶板下，每架前探梁本体内梁和外梁分别装入，并卡紧固定在每件卡梁器I和每件卡梁器π中，内梁与巷道顶板之间以及外梁与巷道顶板之间，均夹垫有充垫物，气动操作装置上有两个工作气口
1、两个工作气口 Π、一个进气口和一个排气口，第一组进出风管路上，其中一条高压输气管路一端连接第一架前探梁本体气缸缸体的无杆腔，另一端连接到气动操作装置的一个工作气口 I，另一条高压输气管路一端连接第一架前探梁本体气缸缸体的有杆腔，另一端连接到气动操作装置的一个工作气口 Π，第二组进出风管路上，其中一条高压输气管路一端连接第二架前探梁本体气缸缸体的无杆腔，另一端连接到气动操作装置的另一个工作气口 I，另一条高压输气管路一端连接第二架前探梁本体气缸缸体的有杆腔，另一端连接到气动操作装置的另一个工作气口 Π，气动操作装置的进气口连接高压气源管，高压气源管连接压缩空气；当巷道掘进施工作业后产生一个工作歩距的新掘进迎头时，每架前探梁本体气缸活塞杆在伸展状态下，每件卡梁器m通过锚杆或锚索，固定在迎头顶板下，并与每件卡梁器π相距一定步距，每架前探梁本体外梁装入并卡紧固定在每件卡梁器m中，外梁与迎头顶板之间夹垫有充垫物，内梁此时卡紧固定在每件卡梁器I中，并装入卡梁器π中，之后，当每架前探梁本体气缸活塞杆恢复到收缩状态下后，每架前探梁本体外梁此时仍卡紧固定在每件卡梁器m中，内梁此时装入并卡紧固定在每件卡梁器π中。
[0007]本实用新型的每组进出风管路上，每条高压输气管路由一段高压软管、一段高压胶管、一件弯接头1、一件弯接头Π、一件双头内扣直通接头和一件端接头I组成，高压软管的一端通过弯接头I连接双头内扣直通接头的一端，双头内扣直通接头的另一端连接端接头I的一端，端接头I的另一端连接高压胶管的一端;第一组进出风管路的两条高压输气管路上，两段高压软管的另一端各通过一件弯接头Π，分别连通第一架前探梁本体气缸缸体的无杆腔和有杆腔，两段高压胶管的另一端分别连接到气动操作装置的一个工作气口 I和一个工作气口 π ;第二组进出风管路的两条高压输气管路上，两段高压软管的另一端各通过一件弯接头Π，分别连通第二架前探梁本体气缸缸体的无杆腔和有杆腔，两段高压胶管的另一端分别连接到气动操作装置的另一个工作气口 I和另一个工作气口 Π。
[0008]本实用新型所述气动操作装置由外壳、两件手动阀和五件端接头Π组成，外壳上设有一个排气口，两件手动阀安装在外壳内，五件端接头Π均固定在外壳壁上，第一件端接头π位于外壳内的一侧，通过连接管和弯接头与第一件手动阀的A 口相连接，第一件端接头Π位于外壳外的一侧，为气动操作装置上的一个工作气口 I ；第二件端接头π位于外壳内的一侧，通过连接管和弯接头与第一件手动阀的B口相连接，第二件端接头Π位于外壳外的一侦I为气动操作装置上的一个工作气口 Π ;第三件端接头Π位于外壳内的一侧，通过连接管和弯接头与第二件手动阀的A 口相连接，第三件端接头Π位于外壳外的一侧，为气动操作装置上的另一个工作气口 I;第四件端接头Π位于外壳内的一侧，通过连接管和弯接头与第二件手动阀的B 口相连接，第四件端接头Π位于外壳外的一侧，为气动操作装置上的另一个工作气口 Π ;第五件端接头Π位于外壳内的一侧，通过连接管和弯接头与第一件以及第二件手动阀的N口相连接，第五件端接头Π位于外壳外的一侧，为气动操作装置上的一个进气口；两件手动阀的0 口悬空。
[0009]本实用新型的高压气源管为高压胶管。
[0010]本实用新型的每架前探梁本体，内梁上设有连接板I，外梁上设有连接板Π，气缸的缸体通过其连接孔A和柱销I，与内梁的连接板I相铰接，气缸的活塞杆通过其连接孔B和柱销Π，与外梁的连接板Π相铰接。
[0011]本实用新型的优点是:1)结构紧凑、性能可靠、操作简便、免维护，实现了远程单人操控，动作快、安全性高，从根本上解决了原有老式前探梁操作繁琐，需要多人合作操作，操作不当时很容易造成磕手碰脚事故，前探临时空顶作业，安全系数低的问题，达到了迎头临时支护自动化的目的，降低了用工成本，减少了安全隐患；2)改善了人工工作环境，不用人抬托举，降低了劳动强度，大大提高了工人劳动效率;3)对裸露的顶板临时支护快捷，空顶时间短，外梁前伸后，人员即可在外梁的保护下安全、迅速地将搪材、板皮等物夹垫在顶板和外梁之间，将顶板牢牢托住，使得顶板不易因产生裂隙而掉渣，而且人员在外梁的保护下进行工作施工，施工人员的生命安全也得到了有效的保障。
【附图说明】
[0012]图1是是去掉一架前探梁本体后，当巷道没有新掘进迎头时，每架前探梁本体气缸10活塞杆11在初始收缩状态下，本实用新型的工作状态安装结构示意图；
[0013]图2是去掉一架前探梁本体后，当巷道掘进施工作业后产生一个工作歩距的新掘进迎头时，每架前探梁本体气缸10活塞杆11在伸展状态下，本实用新型的工作状态安装结构示意图；
[0014]图3是去掉一架前探梁本体后，当巷道掘进施工作业后产生一个工作歩距的新掘进迎头时，当每架前探梁本体气缸10活塞杆11恢复到收缩状态下后，本实用新型的工作状态安装结构示意图；
[0015]图4是去掉一架前探梁本体后，每架前探梁本体气缸10活塞杆11在初始收缩状态下，本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图5是去掉一架前探梁本体后，每架前探梁本体气缸10活塞杆11在初始收缩状态下，本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]图6是去掉一架前探梁