一种冲击式破碎锤的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种钻机使用的掘进装置，具体是指一种利用压缩空气驱动的冲击式破碎锤。
【背景技术】
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[0002]现有的钻机的掘进装置一般是使用切削结构，当遇到坚硬岩石时，磨损非常大，成本较高，关键是工作效率大为降低，另有一种就是利用冲击式锤，通过一种粗大的冲击体对岩石表面进行冲击而破碎岩石，并反复移动冲击体来扩大冲击面，其对坚硬岩石的掘进工效虽有提高，但孔洞深处存在的岩渣难一送出，一般是采用加入水后成为泥浆再栗出孔洞，当孔洞较深时，泥浆量巨大，不仅浪费大量水资源，且泥浆会对地表造成严重的污染。因此，如何提高冲击破碎锤的掘进效率，同时提高排出岩渣的效率，对提高钻进的效率是有意义的。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的发明目的是公开一种对坚硬岩石有较高破碎效率、又方便将岩渣排出的冲击式破碎锤。
[0004]实现本实用新型的技术解决方案如下:包括缸套，缸套的前端连接有一带进气孔的接头，关键是缸套的后端连接一卡钎套，卡钎套内设有一带排气孔的锤头，接头的气道内设有一止回阀，止回阀的后端设有一配气座，配气座和锤头之间设有一带中心孔的可滑动的活塞，活塞前端与配气座之间的空腔为气室，活塞后端与卡钎套之间的空腔为第二气室，锤头的前端设有一钎尾套，缸套位于气室的内侧壁设有一配气管。
[0005]所述的止回阀有一阀座，阀座的后端的开口腔内设有一弹簧。
[0006]所述的配气座有一通孔，其前端可伸入上述的阀座的开口腔并与弹簧相适应，配气座的后端为一小直径的凸部。
[0007]所述的缸套的内壁有通气用的环形槽，活塞侧表面设有U型槽，配气管外表面有凹槽和气孔。
[0008]所述的锤头表面有泄气槽，该泄气槽为直槽或螺旋槽。
[0009]所述的锤头表面设有多个环状设置的硬质合金刀头。
[0010]本实用新型是以压缩空气为锤头的运动冲击动力源，本实用新型首先利用压缩空气驱动锤头实现对岩石的破碎，并且能破碎至合适的粒度，然后利用应排出的带压力的空气驱动岩渣而排出岩石孔洞，这即充分利用了能源又避免了现有技术中泥浆排出方式的费水和污染环境，同时，破碎岩石的效率又可与排出岩渣的效率匹配，最终极大地提高钻机的掘进效率和经济效益。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的一个实施例的结构剖视示意图。【具体实施方式】:
[0012]结合附图详细给出具体的实施方式，须指出的是【具体实施方式】的描述应理解为是便于理解本实用新型，而不应视为是对权利要求保护范围的限制。
[0013]请参见图1，本实用新型的具体实施例如下:包括缸套1，缸套1为圆柱形，形成主要的锤体部分，缸套1的前端连接有一带进气孔6的接头2，此处的前端是图1中部件的左端，故后端是指部件的右端，接头2与缸套1的连接为螺纹连接或其它结构连接，关键是缸套1的后端连接一卡钎套3，卡钎套3内设有一带排气孔7的锤头4，锤头4可在卡钎套3内滑动位移一段距离，该段距离实质是锤头4受到冲击力时的加速距离；接头2的气道内设有一止回阀，止回阀的前端抵在接头2的气道口位置，止回阀的后端设有一配气座8，配气座8与锤头4之间设有一带中心孔9的可滑动位移的活塞5，活塞5前端与配气座8之间的空腔为气室10，气室10内存在高压气体时将驱动活塞5向右运动，活塞5后端与卡钎套3之间的空腔为第二气室11，第二气室11内存在高压气体时将驱动活塞5向左运动，锤头4的前端设有一钎尾套12，缸套1位于气室10的内侧壁设有一配气管13。上述的结构中，经配气座8、配气管13的进气孔至配气管13与缸套1的间隙形成至第二气室11的第一气体流动通道，并且可经配气座8、活塞5的内孔和锤头4的排气孔形成空气的第二流动通道；所述的止回阀是有一阀座14，阀座14的后端的开口腔内设有一弹簧15 ;所述的配气座8有一通孔，其前端可伸入上述的阀座14的开口腔并与弹簧15相适应，配气座8的后端为一小直径的凸部16。实际使用时，外界的空气压缩机的高压气体经接头2的进气孔6进入接头2的气道，并推动止回阀向右运动，高压气体进入缸套1内，当锤头4接触到岩石表面时，锤头4推动活塞5左移，由于缸套1的内壁有通气用的环形槽、活塞5侧表面设有U型槽和配气管13外表面有凹槽及气孔，在活塞5左移过程中，上述的环形槽、U型槽、凹槽和气孔(图中未示出)构成前述的第一气体流动通道，将高压气体输入第二气室11，这时第二气室11内的高压气体继续推动活塞5左移，则活塞5的后端的中心孔9与锤头4上的钎尾套12脱离，这时第二气室11内的高压气体通过钎尾套12和锤头4的中心孔9到锤头4的外表面，气体迅速下降且气体驱动锤头4与岩石表面的岩渣排出，活塞5依惯性而继续左移的同时，因活塞5位于不同位置而封闭上述的第一气体流动通道，活塞5的左移将使活塞5的前端与配气座8接触，由于配气座8有一通孔，其前端可伸入上述的阀座14的开口腔内与弹簧15相适应，并且配气座8的后端为一小直径的凸部16并与活塞5配合，此时高压气体进入气室10，气体压力急剧上升并推动配气座8左移，当气体继续进入气室10使压力再增加时，高压气体驱动活塞5迅速右移而打击锤头4，使锤头4快速右移而冲击岩石表面，实现对岩石的破碎。
[0014]为实现对岩石的更好的破碎效率和排出高压气体，在锤头4表面设有泄气槽(图中未示出)，该泄气槽为直槽或螺旋槽，当上述的锤头4达到冲击的极限前的很小距离时，气室10的高压气体由泄气槽排出；如泄气槽为直槽，锤头4依惯性直线冲击；如泄气槽为螺旋槽，则锤头4在直线冲击的同时有一旋转运动，可提高对岩石的破碎效果，同时变化锤头4对岩石的冲击位置，特别是在锤头4表面设有多个环状设置的硬质合金刀头17，旋转会不断变化刀头17对岩石的冲击点和对岩石有一侧向冲击力，对岩石的破碎极为有利。前述的运动反复循环进行，实现对岩石的连续冲击破碎和高压气体的连续驱动而排出。
[0015]在实际使用中，本实用新型给出的冲击式破碎锤，应以多个集束设置在一个大的锤体内构成一种集束冲击锤，即集束冲击锤中的多个本实用新型同时对岩石进行冲击，破碎效果更好，且集束冲击锤的直径就可制备成较大以容纳多个本实用新型，所述的集束冲击锤设置有高压气体驱动的岩渣的排出通道和收集装置，则可实现更佳的排出效率。
【主权项】
1.一种冲击式破碎锤，包括缸套(1)，缸套(1)的前端连接有一带进气孔￠)的接头(2)，其特征在于所述的缸套(1)的后端连接一卡钎套(3)，卡钎套(3)内设有一带排气孔(7)的锤头(4)，接头(2)的气道内设有一止回阀，止回阀的后端设有一配气座(8)，配气座(8)和锤头(4)之间设有一带中心孔(9)的可滑动的活塞(5)，活塞(5)前端与配气座(8)之间的空腔为气室(10)，活塞(5)后端与卡钎套(3)之间的空腔为第二气室(11)，锤头(4)的前端设有一钎尾套(12)，缸套(1)位于气室(10)的内侧壁设有一配气管(13)。2.根据权利要求1所述的冲击式破碎锤，其特征在于所述的止回阀有一阀座(14)，阀座(14)的后端的开口腔内设有一弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的冲击式破碎锤，其特征在于所述的配气座(8)有一通孔，其前端可伸入上述的阀座(14)的开口腔并与弹簧(15)相适应，配气座(8)的后端为一小直径的凸部(16) ο4.根据权利要求3所述的冲击式破碎锤，其特征在于所述的缸套(1)的内壁有通气用的环形槽，活塞(5)侧表面设有U型槽，配气管(13)外表面有凹槽和气孔。5.根据权利要求4所述的冲击式破碎锤，其特征在于所述的锤头(4)表面有泄气槽，该泄气槽为直槽或螺旋槽。6.根据权利要求5所述的冲击式破碎锤，其特征在于所述的锤头(4)表面设有多个环状设置的硬质合金刀头(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲击式破碎锤，包括缸套(1)，缸套(1)的前端连接有一带进气孔(6)的接头(2)，关键是所述的缸套(1)的后端连接一卡钎套(3)，卡钎套(3)内设有一带排气孔(7)的锤头(4)，接头(2)的气道内设有一止回阀，止回阀的后端设有一配气座(8)，配气座(8)和锤头(4)之间设有一带中心孔(9)的可滑动的活塞(5)，活塞(5)前端与配气座(8)之间的空腔为气室(10)，活塞(5)后端与卡钎套(3)之间的空腔为第二气室(11)，锤头(4)的前端设有一钎尾套(12)，缸套(1)位于气室(10)的内侧壁设有一配气管(13)。
【IPC分类】E21B4/06
【公开号】CN205154006
【申请号】CN201520708177
【发明人】马兆全, 杨康, 王大志
【申请人】北京三仁宝业科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月14日