一种压裂用管汇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气井压裂工程技术，具体而言，涉及一种压裂用管汇。
【背景技术】
[0002]在常规油气田开发过程中，油气井开采进入后期后为提高单井产量常需要对储层进行压裂以获得更好的油气通道，而在非常规油气勘探作业中，由于特殊的地质条件，含油气储层大多具备极低的孔隙度和渗透率，必须对储层进行压裂才能获得工业油气流。压裂装备是对储层实施压裂工艺所必须的装备，压裂装备由压裂车、混砂车、管汇车、仪表车以及辅助装备等组成，在施工作业时，压裂液通过压裂车上的压裂柱塞栗获得高压后经高压排出管汇排出，随后流经管汇车上的高压管汇系统而注入井眼，由于压裂施工需要将地层压裂且地质条件复杂，故高压井的地层破裂压力有的高达IOOMPa以上，伴随非常规油气田的开发，其施工排量也达到10m3/min以上，压裂施工规模逐步向高压大排量方向发展，压裂栗只有一个供液通道的排出管汇为单排出高压管汇结构。现在压裂施工，所用管汇来源主要是依赖进口，国内仿造的管汇也是按照进口管线规格进行制造，但超高压范畴的管汇，仍然是依赖进口。进口的管汇价格高，且订货期长，还很不方便，不仅如此，还存在一些不足，例如压裂用管汇只能完成小排量单一进行的油管压裂作业或套管压裂，不能满足油管在70Mpa多台高压栗同时栗注压裂，还要从油套环空栗注液体及加砂施工。在油气井为丛式分布的油气田上，开采后期为增产增能，实施压裂酸化技术，常规的单井压裂管汇只能满足单一作业，而在丛式井油气田上，不断地转移压裂管汇会造成劳动强大，且产能比较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种增加进压通道、增大压裂排量以提高作业效率的压裂用管汇。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压裂用管汇，包括与压裂井口相连的压裂主管a，所述压裂主管a的一端通过Y型三通与整体双公直管总成连接；整体双公直管总成的另一端通过四通接头总成与压裂主管b连接；所述Y型三通的下方设有Y型三通支架；所述四通接头总成下方设有四通接头支架；所述四通接头总成的两端分别设有泄压管汇I和泄压管汇II，四通接头总成的另两端分别接压裂主管b和整体双公直管总成；所述压裂主管b另一端顺序连接转换接头、传感器接头、压力传感器。
[0005]进一步的，所述压裂主管a的进口端设置多个依次相连的斜三通，斜三通上的支管进口皆通过旋塞阀与单向阀相连，单向阀的进压口与高压栗的输出口相连通；尾端位置处的斜三通的主管出口端与压裂主管a的进口端相连通，尾端位置处的斜三通的主管进口端依次与其前侧位置处的斜三通的主管出口端相连通，首端位置处的斜三通的主管进口端安装在底座上。
[0006]进一步的，所述斜三通的支管向斜三通的主管进口端倾斜。
[0007]该实用新型的有益之处是，本实用新型能有效克服现有排出管汇的缺点和不足，增加排出管汇的结构功能，提高压裂栗车的水功率效率，从而在不增加作业步骤和劳动强度的状况下，增加了压裂用管汇的进压通道、增大了压裂时的排量并提高了作业功效；该压裂用管汇能够满足大排量高压力压裂作业的需求，提高了压裂效率。
【附图说明】
[0008]图I是本实用新型压裂用管汇实施例I的结构示意图；
[0009]图中，I压裂主管a，2斜三通，3旋塞阀，4单向阀，5底座，6Y型三通，7整体双公直管总成，8四通接头总成，9压裂主管b，IOY型三通支架，11四通接头支架，12泄压管汇I，13泄压管汇II，14转换接头，15传感器接头，16压力传感器。
【具体实施方式】
[0010]下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
[0011]如图I所示，一种压裂用管汇，包括与压裂井口相连的压裂主管al，其特征在于，所述压裂主管al的一端通过Y型三通6与整体双公直管总成7连接；整体双公直管总成7的另一端通过四通接头总成8与压裂主管b9连接；所述Y型三通6的下方设有Y型三通支架10 ;所述四通接头总成8下方设有四通接头支架11 ;所述四通接头总成8的两端分别设有泄压管汇I 12和泄压管汇II 13，四通接头总成8的另两端分别接压裂主管b9和整体双公直管总成7 ;所述压裂主管b9另一端顺序连接转换接头14、传感器接头15、压力传感器16。
[0012]所述压裂主管al的进口端设置多个依次相连的斜三通2，斜三通2上的支管进口皆通过旋塞阀3与单向阀4相连，单向阀4的进压口与高压栗的输出口相连通；尾端位置处的斜三通2的主管出口端与压裂主管al的进口端相连通，尾端位置处的斜三通2的主管进口端依次与其前侧位置处的斜三通2的主管出口端相连通，首端位置处的斜三通2的主管进口端安装在底座5上。所述斜三通2的支管向斜三通2的主管进口端倾斜。
[0013]本实用新型通过设置多个相互连接的斜三通2与压裂主管I相连接且在斜三通2的支管上设置部件与高压栗的输出口相连通以构成压裂用管汇，从而在不增加作业步骤和劳动强度的状况下，增加了压裂用管汇的进压通道、增大了压裂时的排量并提高了作业功效；该压裂用管汇能够满足大排量高压力压裂作业的需求，提高了压裂效率。
[0014]本实用新型整体双公直管总成7的两端分别与Y型三通6和四通接头总成8连接使得其整体呈U型布置，实现高压管汇双排出功能，安装的压力传感器16能实施监测高压管汇内流体压力并反馈至控制系统，泄压管汇I和泄压管汇II的功能是一样的，在施工结束后开启旋塞阀即可卸掉高压管汇内部的高压流体，达到安全泄压的功能。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压裂用管汇，包括与压裂井口相连的压裂主管a (I )，其特征在于，所述压裂主管a (I)的一端通过Y型三通（6)与整体双公直管总成（7)连接；整体双公直管总成（7)的另一端通过四通接头总成（8)与压裂主管b (9)连接；所述Y型三通（6)的下方设有Y型三通支架（10);所述四通接头总成（8)下方设有四通接头支架（11);所述四通接头总成（8)的两端分别设有泄压管汇I (12)和泄压管汇II (13)，四通接头总成（8)的另两端分别接压裂主管b (9)和整体双公直管总成（7);所述压裂主管b (9)另一端顺序连接转换接头（14)、传感器接头（15)、压力传感器（16)； 所述压裂主管a (I)的进口端设置多个依次相连的斜三通（2)，斜三通（2)上的支管进口皆通过旋塞阀（3)与单向阀（4)相连，单向阀（4)的进压口与高压栗的输出口相连通；尾端位置处的斜三通（2)的主管出口端与压裂主管a (I)的进口端相连通，尾端位置处的斜三通（2)的主管进口端依次与其前侧位置处的斜三通（2)的主管出口端相连通，首端位置处的斜三通（2)的主管进口端安装在底座（5)上。2.根据权利要求I所述的压裂用管汇，其特征在于：所述斜三通（2)的支管向斜三通(2)的主管进口端倾斜。
【专利摘要】一种压裂用管汇，包括与压裂井口相连的压裂主管a，所述压裂主管a的一端通过Y型三通与整体双公直管总成连接；整体双公直管总成的另一端通过四通接头总成与压裂主管b连接；所述四通接头总成的两端分别设有泄压管汇Ⅰ和泄压管汇Ⅱ，所述压裂主管a的进口端设置多个依次相连的斜三通，斜三通上的支管进口皆通过旋塞阀与单向阀相连，单向阀的进压口与高压泵的输出口相连通；本实用新型能有效克服现有排出管汇的缺点和不足，增加排出管汇的结构功能，提高压裂泵车的水功率效率，在不增加作业步骤和劳动强度的状况下，增加了压裂用管汇的进压通道、增大了压裂时的排量并提高了作业功效，能够满足大排量高压力压裂作业的需求，提高了压裂效率。
【IPC分类】E21B17/00, E21B43/26
【公开号】CN205154122
【申请号】CN201520590345
【发明人】刘永, 孙乾, 张春燕, 韩书和, 孙秀泉
【申请人】胜利油田瑞特机械制造有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月7日